一种横机底板的快速拆卸机构的制作方法

1.本实用新型涉及横机技术领域，具体为一种横机底板的快速拆卸机构。


背景技术：

2.横机是一种双针板舌针纬编织织机。它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物，底板时横机中必不可少的零件之一，现在的底板大多是通过焊接等方式将其与横机固定连接，随着使用时间的不断增加，常常需要对其进行维修或更换，这时往往需要借助外接工具对其更换拆卸，操作较为不便，因此亟需设计一种横机底板的快速拆卸机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种横机底板的快速拆卸机构，以解决上述背景技术中提出的现在的底板大多是通过焊接等方式将其与横机固定连接，随着使用时间的不断增加，常常需要对其进行维修或更换，这时往往需要借助外接工具对其更换拆卸，操作较为不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横机底板的快速拆卸机构，包括安装架，所述安装架的内壁两侧皆固定安装有第一压缩弹簧，且每组第一压缩弹簧的数量皆为两个，两组所述第一压缩弹簧相互靠近的一侧皆固定安装有夹持架，所述安装架的底端设有连接架，所述连接架的底端开设有插槽，所述插槽的内部设有底板本体。
5.优选的，所述安装架的左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的右端通过轴承与左侧夹持架固定连接。
6.优选的，所述安装架的底端固定安装有连接板，所述连接架的顶端开设有连接槽，所述连接板的底端延伸至连接槽的内部，所述连接槽的两侧皆开设有第二空腔，所述第二空腔的内部皆固定安装有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的内部皆固定安装有限位块，所述限位块相互远离的一端皆固定安装有限位块，所述连接槽内壁两侧的连接架内皆开设有第二限位槽，且第二限位槽皆与连接槽相连通，所述限位块的一端皆延伸至第二限位槽的内部。
7.优选的，所述安装架的左侧开设有第一通槽，且第一通槽与插槽相连通，所述底板本体的左侧开设有第一限位槽，所述安装架的左侧固定安装有固定架，所述固定架的右侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的右端固定安装有插杆，且插杆的右端穿过第一通槽延伸至第一限位槽的内部。
8.优选的，所述固定架的左侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内部插入有拉杆，且
拉杆的右端与插杆固定连接。
9.优选的，所述固定架的左侧固定安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的数量为两个，两个所述拉伸弹簧的左侧皆与拉杆固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置有第三压缩弹簧、限位块和第二限位槽，使得通过握住底板本体向下拉动，这时第二限位槽挤压限位块，使得限位块挤压第三压缩弹簧并向内收缩，当限位块移动至一定位置时，限位块不再与第二限位槽连接卡合，使得连接板不再与连接槽连接限位，这时安装架与连接架分离，从而可将连接架与底板本体拆卸操作简单便捷，大大降低了工作人员的工作强度。
12.2、通过设置有第二压缩弹簧、插杆和拉杆，使得通过握住拉杆向外拉动，这时拉杆带动插杆挤压第二压缩弹簧并向内收缩，当第二压缩弹簧移动至一定位置时，第二压缩弹簧不再与第一限位槽限位卡合，从而使得底板本体不再与连接架连接卡合，这时可将底板本体与连接架拆卸，从而对其进行更换，操作简单便捷，便于工作人员操作使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构侧视示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的结构正视示意图；
16.图4为本实用新型的图2中a处局部结构放大示意图。
17.图中：1、安装架；2、连接架；3、插槽；4、底板本体；5、第一压缩弹簧；6、夹持架；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、固定架；10、第一空腔；11、第二压缩弹簧；12、插杆；13、第一通槽；14、第一限位槽；15、第二通槽；16、拉杆；17、拉伸弹簧；18、连接板；19、连接槽；20、第二空腔；21、第三压缩弹簧；22、限位块；23、第二限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种横机底板的快速拆卸机构，包括安装架1，安装架1的内壁两侧皆固定安装有第一压缩弹簧5，且每组第一压缩弹簧5的数量皆为两个，两组第一压缩弹簧5相互靠近的一侧皆固定安装有夹持架6，安装架1的左侧开设有螺纹槽7，螺纹槽7的内部通过螺纹安装有螺纹杆8，且螺纹杆8的右端通过轴承与左侧夹持架6固定连接，通过握住螺纹杆8旋转，这时螺纹杆8带动左侧夹持架6向右移动，这时两个夹持架6与横机框架连接，提升了本装置与横机框架连接的稳定性。
21.安装架1的底端设有连接架2，连接架2的底端开设有插槽3，插槽3的内部设有底板本体4，安装架1的底端固定安装有连接板18，连接架2的顶端开设有连接槽19，连接板18的底端延伸至连接槽19的内部，连接槽19的两侧皆开设有第二空腔20，第二空腔20的内部皆
固定安装有第三压缩弹簧21，第三压缩弹簧21的内部皆固定安装有限位块22，限位块22相互远离的一端皆固定安装有限位块22，连接槽19内壁两侧的连接架2内皆开设有第二限位槽23，且第二限位槽23皆与连接槽19相连通，限位块22的一端皆延伸至第二限位槽23的内部，通过握住底板本体4向下拉动，这时第二限位槽23挤压限位块22，使得限位块22挤压第三压缩弹簧21并向内收缩，当限位块22移动至一定位置时，限位块22不再与第二限位槽23连接卡合，使得连接板18不再与连接槽19连接限位，这时安装架1与连接架2分离，从而可将连接架2与底板本体4拆卸操作简单便捷，大大降低了工作人员的工作强度。
22.安装架1的左侧开设有第一通槽13，且第一通槽13与插槽3相连通，底板本体4的左侧开设有第一限位槽14，安装架1的左侧固定安装有固定架9，固定架9的右侧开设有第一空腔10，第一空腔10的内部固定安装有第二压缩弹簧11，第二压缩弹簧11的右端固定安装有插杆12，且插杆12的右端穿过第一通槽13延伸至第一限位槽14的内部，固定架9的左侧开设有第二通槽15，第二通槽15的内部插入有拉杆16，且拉杆16的右端与插杆12固定连接，通过握住拉杆16向外拉动，这时拉杆16带动插杆12挤压第二压缩弹簧11并向内收缩，当第二压缩弹簧11移动至一定位置时，第二压缩弹簧11不再与第一限位槽14限位卡合，从而使得底板本体4不再与连接架2连接卡合，这时可将底板本体4与连接架2拆卸，从而对其进行更换，操作简单便捷，便于工作人员操作使用。
23.固定架9的左侧固定安装有拉伸弹簧17，且拉伸弹簧17的数量为两个，两个拉伸弹簧17的左侧皆与拉杆16固定连接，使用时，拉伸弹簧17将拉杆16与固定架9连接固定，从而减少拉杆16在固定架9内活动，从而影响后续使用的情况，有效的提升了本装置使用时的稳定性。
24.工作原理：使用时首先将两个夹持架6对准横机安装框架卡合，卡合时两个夹持架6受力向内移动并带动第一压缩弹簧5压缩变形，使得两个夹持架6之间的距离变大，当夹持架6与横机安装框架贴合时，通过握住螺纹杆8旋转，这时螺纹杆8带动左侧夹持架6向右移动，这时两个夹持架6与横机框架连接，这时本装置安装完成。
25.当需要将底板本体4拆卸时维修养护时，通过握住底板本体4向下拉动，这时第二限位槽23挤压限位块22，使得限位块22挤压第三压缩弹簧21并向内收缩，当限位块22移动至一定位置时，限位块22不再与第二限位槽23连接卡合，使得连接板18不再与连接槽19连接限位，这时安装架1与连接架2分离，从而可将连接架2与底板本体4拆卸。
26.当需要将底板本体4更换时，通过握住拉杆16向外拉动，这时拉杆16带动插杆12挤压第二压缩弹簧11并向内收缩，当第二压缩弹簧11移动至一定位置时，第二压缩弹簧11不再与第一限位槽14限位卡合，从而使得底板本体4不再与连接架2连接卡合，这时可将底板本体4与连接架2拆卸，安装时，通过握住拉杆16向外拉动，这时拉杆16带动插杆12挤压第二压缩弹簧11并向内收缩，将需要更换的底板本体4对准插槽3插入，当底板本体4完全插入插槽3内时，停止对拉杆16施力，这时第二压缩弹簧11由于压缩产生的弹性势能释放，复位产生的弹力带动插杆12穿过第一通槽13插入于第一限位槽14的内部，从而将连接架2与底板本体4连接固定。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。