一种色纺纱生产用染色缸的制作方法

[0001]
本实用新型涉及色纺纱染色技术领域，尤其涉及一种色纺纱生产用染色缸。


背景技术：

[0002]
色纺纱在生产过程中需先进行染色处理以得到不用色彩的纺线，使得服饰面料的美观性和丰富度高，在染色工艺中，常使用染色缸进行处理。
[0003]
传统的染色缸在使用时，安装架体的装配精准和装卸的灵活度低，同时，色纺纱固定结构拆卸不便影响了色纺纱的上下料操作，影响了染色缸的使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色纺纱生产用染色缸。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种色纺纱生产用染色缸，包括缸体，所述缸体的上表面焊接有承重环，且承重环的上表面设置有盖板，所述盖板的底部开设有卡腔，且盖板的上下表面中间位置之间开设有通槽，所述盖板的上表面边缘位置与承重环的顶部位置之间螺纹连接有四组固定栓，且盖板的顶部两侧边缘中间位置均垂直焊接有固定杆，两组所述固定杆的上端位置之间固定安装有载重盘，所述载重盘的上表面中间位置固定安装有电缸，且电缸的底部中间位置垂直活动连接有推杆，所述推杆的下端设置有限位板，且限位板的下表面前后边缘中间位置之间焊接有安装柱，所述安装柱活动安装在缸体的内部，且安装柱的底部前后边缘位置均垂直设置有立板，两组所述立板在前后方平行分布，两组所述立板之间设置有纺纱卷杆。
[0007]
优选的，所述缸体的前壁底部中间位置垂直固定安装有导管，且导管的前端螺纹套接有管盖。
[0008]
优选的，所述卡腔和承重环相契合，且盖板通过卡腔与承重环相卡接。
[0009]
优选的，所述固定杆设置在相邻两组所述固定栓的中间位置，所述载重盘平行设置在缸体的上方。
[0010]
优选的，所述电缸的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且推杆与载重盘垂直滑动贯穿连接，所述限位板的下表面和盖板的上表面相接触，且推杆的下端垂直焊接在限位板的上表面中间位置。
[0011]
优选的，所述纺纱卷杆垂直固定连接在两组所述立板相互靠近的外表面一侧底部位置之间，且立板的上表面焊接在安装柱的下表面位置。
[0012]
优选的，位于前侧所述立板的后表面底部位置以及位于后侧所述立板的前表面底部位置均焊接有夹套，且纺纱卷杆通过夹套垂直活动连接在两组所述立板之间，所述立板的上表面和安装柱的下表面相接触，两组所述立板相互远离的外壁顶部中间位置均开设有螺槽，所述安装柱的前后表面位置均焊接有挡板，两组所述立板平行分布在两组所述挡板的中间位置，且挡板的前后表面位置之间焊接有和螺槽相对应的内螺套，相邻所述立板和
挡板之间通过内螺套以及螺槽垂直螺纹连接有销轴。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型中，通过设置承重环作为载重体，通过和由卡腔定位的盖板之间的契合装配构成安装架体，提供色纺纱安装结构于染色缸上的固定支撑，配合通槽提供进出料通道，使得安装架体装配精准且装卸的灵活度高；
[0015]
2、本实用新型中，通过设置夹套作为定位体，实现纺纱卷杆于色纺纱固定结构上的活动安装，并通过挡板在由螺槽以及内螺套导向的销轴连接作用下实现和立板之间的装配，使得色纺纱上下料操作便捷；
[0016]
综上，染色缸中安装架体的装配精准和装卸的灵活度高，同时，色纺纱固定结构组装便捷以方便色纺纱的上下料操作。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种色纺纱生产用染色缸的实施例一的局部侧视图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种色纺纱生产用染色缸的整体结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种色纺纱生产用染色缸的实施例二的局部侧视图。
[0020]
图中：1缸体、2导管、3管盖、4承重环、5盖板、6卡腔、7通槽、8固定栓、9固定杆、10载重盘、11电缸、12推杆、13限位板、14安装柱、15立板、16纺纱卷杆、17夹套、18螺槽、19挡板、20内螺套、21销轴。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
实施例一
[0023]
参照图1-2，一种色纺纱生产用染色缸，包括缸体1，缸体1的上表面焊接有承重环4，且承重环4的上表面设置有盖板5，盖板5的底部开设有卡腔6，且盖板5的上下表面中间位置之间开设有通槽7，盖板5的上表面边缘位置与承重环4的顶部位置之间螺纹连接有四组固定栓8，且盖板5的顶部两侧边缘中间位置均垂直焊接有固定杆9，两组固定杆9的上端位置之间固定安装有载重盘10，载重盘10的上表面中间位置固定安装有电缸11，且电缸11的底部中间位置垂直活动连接有推杆12，推杆12的下端设置有限位板13，且限位板13的下表面前后边缘中间位置之间焊接有安装柱14，安装柱14活动安装在缸体1的内部，且安装柱14的底部前后边缘位置均垂直设置有立板15，两组立板15在前后方平行分布，两组立板15之间设置有纺纱卷杆16。
[0024]
缸体1的前壁底部中间位置垂直固定安装有导管2，且导管2的前端螺纹套接有管盖3，卡腔6和承重环4相契合，且盖板5通过卡腔6与承重环4相卡接，固定杆9设置在相邻两组固定栓8的中间位置，载重盘10平行设置在缸体1的上方，电缸11的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且推杆12与载重盘10垂直滑动贯穿连接，限位板13的下表面和盖板5的上表面相接触，且推杆12的下端垂直焊接在限位板13的上表面中间位置，纺纱卷杆16垂直固定连接在两组立板15相互靠近的外表面一侧底部位置之间，且立板15的上表面焊
接在安装柱14的下表面位置。
[0025]
实施例二
[0026]
参照图2-3，一种色纺纱生产用染色缸，包括缸体1，缸体1的上表面焊接有承重环4，且承重环4的上表面设置有盖板5，盖板5的底部开设有卡腔6，且盖板5的上下表面中间位置之间开设有通槽7，盖板5的上表面边缘位置与承重环4的顶部位置之间螺纹连接有四组固定栓8，且盖板5的顶部两侧边缘中间位置均垂直焊接有固定杆9，两组固定杆9的上端位置之间固定安装有载重盘10，载重盘10的上表面中间位置固定安装有电缸11，且电缸11的底部中间位置垂直活动连接有推杆12，推杆12的下端设置有限位板13，且限位板13的下表面前后边缘中间位置之间焊接有安装柱14，安装柱14活动安装在缸体1的内部，且安装柱14的底部前后边缘位置均垂直设置有立板15，两组立板15在前后方平行分布，两组立板15之间设置有纺纱卷杆16。
[0027]
缸体1的前壁底部中间位置垂直固定安装有导管2，且导管2的前端螺纹套接有管盖3，卡腔6和承重环4相契合，且盖板5通过卡腔6与承重环4相卡接，固定杆9设置在相邻两组固定栓8的中间位置，载重盘10平行设置在缸体1的上方，电缸11的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且推杆12与载重盘10垂直滑动贯穿连接，限位板13的下表面和盖板5的上表面相接触，且推杆12的下端垂直焊接在限位板13的上表面中间位置，位于前侧立板15的后表面底部位置以及位于后侧立板15的前表面底部位置均焊接有夹套17，且纺纱卷杆16通过夹套17垂直活动连接在两组立板15之间，立板15的上表面和安装柱14的下表面相接触，两组立板15相互远离的外壁顶部中间位置均开设有螺槽18，安装柱14的前后表面位置均焊接有挡板19，两组立板15平行分布在两组挡板19的中间位置，且挡板19的前后表面位置之间焊接有和螺槽18相对应的内螺套20，相邻立板15和挡板19之间通过内螺套20以及螺槽18垂直螺纹连接有销轴21，夹套17作为定位体，实现纺纱卷杆16于色纺纱固定结构上的活动安装，并通过挡板19在由螺槽18以及内螺套20导向的销轴21连接作用下实现和立板15之间的装配，使得色纺纱上下料操作便捷。
[0028]
工作原理：缸体1作为染色缸的外壳结构，提供染料的放置空间和提供色纺纱的染色处理空间，承重环4作为载重体，通过和由卡腔6定位的盖板5之间的契合装配构成安装架体，提供色纺纱安装结构于染色缸上的固定支撑，配合通槽7提供进出料通道，使得安装架体装配精准且装卸的灵活度高，固定栓8作为连接部件，实现机架结构在缸体1上的安装加固，由固定杆9安装的载重盘10构成支架实现电缸11和推杆12构成的驱动结构于缸体1上方的安装，通过电缸11通电带动推杆12移动以控制由安装柱14和立板15作为载重架和纺纱卷杆16组合呈的色纺纱固定结构于竖向上的移动，纺纱卷杆16提供色纺纱的缠绕支撑，当色纺纱固定结构下移没入缸体1内时，通过限位板13和盖板5之间的接触提供下移限位，从而提高色纺纱浸染操作的稳定性，夹套17作为定位体，实现纺纱卷杆16于色纺纱固定结构上的活动安装，并通过挡板19在由螺槽18以及内螺套20导向的销轴21连接作用下实现和立板15之间的装配，使得色纺纱上下料操作便捷，加工完成后，打开管盖3，染料沿导管2排出，本实用新型中，染色缸中安装架体的装配精准和装卸的灵活度高，同时，色纺纱固定结构组装便捷以方便色纺纱的上下料操作。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。