本实用新型属于色纱染色领域，特别涉及一种色纱的染色设备。
背景技术：
色纱是色织的原料，采用色纱织造的织物具有比采用白坯布印染得到的织物更好的外观效果，而且更适宜在色织大提花领域中使用。色纱是将白纱染色后得到的产品，为了保证讲好的色纱染色效果，一般需要使白纱在染色剂中存留尽量长的时间，以使得白纱能够被染色剂充分浸透，为了达到增加白纱停留时间的目的，通常的做法中一是降低色纱的染色速度，二是增大染色室的体积，以此获得白纱在染色剂中较长的停留时间，亦或者是对染色室施加高温高压以提高染色效果，但是这些方法都存在有生产效率低、生产成本高以及经济效益差的缺陷，并且生产工艺也不易控制。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种在满足色纱染色效果的前提下减小染色设备容积从而降低染色成本的结构简单的色纱染色装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种色纱染色设备，包括电机、染色室，染色室内入口和出口处分别设有小导纱辊，在染色室的侧壁上设有染色剂注入口；染色室内设有至少一对导纱对辊，导纱辊对包括第一导纱辊和第二导纱辊，其中第一导纱辊相对于染色室侧壁垂直设置，第二导纱辊相对于第一导纱辊呈一定角度倾斜设置。
第一导纱辊和第二导纱之间的夹角为3°～25°，第一导纱辊的直径大于第二导纱辊，第一导纱辊为主动辊，第二导纱辊为从动辊，第一导纱辊与电机相连。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用两导纱辊之间倾斜设置使进入染色室的纱线通过自身张力自动分开多个纱道，从而增加了待染纱线在染色室内的行走路程，而在减少染色室体积同时仍能达到同样的纱线停留时间，减小了染色设备的体积和占地面积，降低了生产成本，且染色工艺更容易控制。
附图说明
图1是本发明染色设备的俯视示意图。
图中，1：染色室，2：第一小导纱辊，3：第二小导纱辊，4：第二导纱辊，5：第一导纱辊，6：纱线。
具体实施方式
如图1所示，一种色纱染色设备，包括电机、染色室1，染色室1内入口和出口处分别设有第一小导纱辊2和第二小导纱辊3，在染色室1的侧壁上设有染色剂注入口；染色室1内设有至少一对导纱对辊，导纱辊对包括第一导纱辊5和第二导纱辊4，其中第一导纱辊5相对于染色室侧壁垂直设置，第二导纱辊4相对于第一导纱辊5呈一定角度倾斜设置。
第一导纱辊5和第二导纱辊4之间的夹角为3°～25°，第一导纱辊5的直径大于第二导纱辊4，第一导纱辊5为主动辊，第二导纱辊4为从动辊，第一导纱辊5与电机相连。
待染纱线从染色室1的入口侧进入染色室1，被第一小导纱辊2引导，再经过第二导纱辊4和第一导纱辊5的引导，纱线在倾斜设置的第二导纱辊4和第一导纱辊5间通过自身张力自动分开多个纱道，从而增加了待染纱线在染色室内的行走路程，而在减少染色室体积同时仍能达到同样的纱线停留时间，减小了染色设备的体积和占地面积，降低了生产成本，且染色工艺更容易控制。