一种带有对中装置的绗缝机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及布料绗缝设备的技术领域，尤其是涉及一种绗缝机。


背景技术：

[0002]
目前，纺织材料的单层布料不能满足日常生活的所需强度，人工缝制工作效率低，绗缝机可以高效率的缝合多层布料。
[0003]
现有的可参考公告号为：cn206346002u的中国实用新型专利。此实用新型提供了一种单针绗缝机，包括绗缝机架、设置于绗缝机架上的长臂主梁、设置于长臂主梁上的绗缝机头、设置于绗缝机头处的剪切机构、驱动长臂主梁的第一同步带机构、设置于绗缝机架一侧的辊筒机构以及驱动辊筒机构转动的第二同步带机构；辊筒机构包括与绗缝机架相连的主动端机架、设置于主动端机架上的主动辊及主动端导向辊、与绗缝机架可拆卸连接的从动端机架、设置于从动端机架上的从动辊、从动端导向辊以及设置于主动端导向辊及从动端导向辊之间的压辊。剪切机构对绗缝机头的绗缝线进行剪切，剪切方便，从动端机架与绗缝机架可拆卸连接，从而方便更换，可以根据环形物料的长度，更换不同长度的从动端机架，以便于对环形物料的支撑。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述绗缝机在绗缝机入料时，可能出现各布料不对中，从而降低绗缝质量的问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有对中装置的绗缝机，具有能够微调多个布料的相对位置，提升绗缝加工质量的效果。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种带有对中装置的绗缝机，包括绗缝机体和支架，所述支架包括底座和固接于所述底座上侧的两个竖板，所述竖板相对侧转动连接有多个入料辊，所述支架靠近绗缝机体一侧设置有对中装置，所述对中装置包括对应各入料辊设置的能够沿所述绗缝机体长度方向往复运动的多个输送板，所述输送板长度方向与所述绗缝机体长度方向相同，各所述输送板远离支架一侧均转动连接有刺辊，所述刺辊轴线方向与所述绗缝机体长度方向相同。
[0008]
通过采用上述技术方案，经各入料辊转动带动多个布料进入对中装置，对中装置中的输送板沿绗缝机体长度方向移动，带动刺辊随着输送板一同运动，当布料不对中时，能够通过刺辊带动布料的运动来微调布料的位置，使布料对中，提升布料绗缝加工质量。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板靠近绗缝机体一侧开设有滑槽，所述输送板能够滑移连接于所述滑槽。
[0010]
通过采用上述技术方案，输送板通过滑槽滑动连接于支架，沿滑槽长度方向往复运动，实现刺辊带动布料的往复运动。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架一侧设置有对应各所述
输送板的气压缸，所述气压缸长度方向与所述绗缝机体长度方向相同，各所述气压缸的伸缩杆均朝向所述输送板设置并固接于所述输送板。
[0012]
通过采用上述技术方案，气压缸工作时，气压缸的伸缩杆进行伸缩运动带动输送板沿滑槽长度方向往复运动，从而实现对中功能。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绗缝机体靠近所述支架一侧转动连接有两个拉紧辊，拉紧辊长度方向与所述绗缝机体长度方向相同，两个所述拉紧辊的轴线处于同一竖直面，两所述拉紧辊之间设置有能够通过布料的间隙。
[0014]
通过采用上述技术方案，拉紧辊工作时，两拉紧辊能够拉动布料进入绗缝机体进行绗缝，同时能够将在对中装置上的布料进行拉紧，提升对中效果。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板远离绗缝机体一侧开设有斜槽，所述入料辊能够转动连接于所述斜槽内。
[0016]
通过采用上述技术方案，斜槽能够转动连接于入料辊两端，使入料辊实现转动，另一方面当入料辊磨损时，能够通过斜槽取出并更换入料辊。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送板两端均设置有隔档板，隔档板能够沿输送板长度方向滑移。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过隔档板沿输送板长度方向运动，从而能够限制布料在输送板上的运动范围，减少布料在随着刺辊运动时出现的偏差。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送板固接有滑柱，所述滑柱轴线方向与所述输送板长度方向相同，所述隔档板对应滑柱位置开设有能够插设于滑柱上的圆孔。
[0020]
通过采用上述技术方案，输送板能够沿滑柱轴线方向运动，限制布料在输送板的运动范围，减少布料在随着刺辊运动时出现的偏差。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送板端部转动连接有螺柱，所述螺柱轴线方向与所述输送板轴线方向相同，所述隔档板对应螺柱位置开设有能够螺纹连接于所述螺柱的螺纹孔。
[0022]
通过采用上述技术方案，转动螺柱既可带动隔档板沿输送板长度方向运动，进而对布料随着刺辊运动时进行纠偏。
[0023]
1.通过设置对中装置，微调多个布料的相对位置，对将要绗缝的布料进行对中，提升绗缝加工质量；
[0024]
2.拉紧辊工作时，两拉紧辊能够拉动布料进入绗缝机体进行绗缝，同时能够将在对中装置上的布料进行拉紧，提升对中效果；
[0025]
3.隔档板能够沿滑柱方向滑移，从而能够限制布料在输送板上的运动范围，减少布料在随着刺辊运动时出现的偏差。
附图说明
[0026]
图1是本实施例中一种带有对中装置的绗缝机的结构示意图。
[0027]
图2是本实施例中支架的结构示意图。
[0028]
图3是本实施例中为表现输送板的爆炸结构示意图。
[0029]
图中，1、绗缝机体；12、拉紧辊；121、间隙；13、伺服电机；2、支架；21、底座；22、竖
板；221、入料辊；222、斜槽；223、滑槽；23、输送板；231、滑柱；24、隔档板；241、圆孔；242、螺纹孔；243、螺柱；25、刺辊；3、气压缸架；31、气压缸。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有对中装置的绗缝机，包括绗缝机体1和支架2，绗缝机体1靠近支架2一侧转动连接有两个拉紧辊12，拉紧辊12轴线方向与绗缝机体1长度方向相同，两个拉紧辊12的轴线处于同一竖直面，两拉紧辊12之间设置有能够通过布料的间隙121，绗缝机体1一侧对应各拉紧辊12的端部均固接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴固接于拉紧辊12的端部，伺服电机13工作时，伺服电机13带动拉紧辊12转动将布料拉紧并输送至绗缝机体1内。
[0032]
参照图1和图2，支架2包括有水平设置的底座21，以及竖直固接于底座21上侧的两个竖板22，底座21长度方向与绗缝机体1长度方向相同，竖板22远离绗缝机体1一侧开设有两组斜槽222，两个竖杆22对应每组斜槽222位置处共同转动连接有入料辊221，通过入料辊221能够将布料输送至拉紧辊12处，将布料送入绗缝机体1内。
[0033]
参照图1和图2，竖板22靠近绗缝机体1一侧设置有对中装置，对中装置包括有对应各入料辊221设置的两个输送板23，输送板23长度方向与底座21长度方向相同，竖板22对应各输送板23位置均水平开设有两个滑槽223，输送板23一侧滑移连接于滑槽223内，底座21一端设置有一气压缸架3（参照图1），气压缸架3上端对应输送板23高度固接有两个水平设置的气压缸31，各气压缸31的伸缩杆均朝向输送板23方向设置且固接于输送板23一端，各输送板23远离入料辊221的一侧均转动连接有刺辊25，刺辊25轴线方向与输送板23长度方向相同，各气压缸31工作时，气压缸31的伸缩杆进行伸缩运动，带动输送板23水平方向往复运动，刺辊25能够增大其与布料的摩擦力，使输送板23运动时布料也会随着输送板23运动,对布料位置进行微调。
[0034]
参照图3，各输送板23两端均设置有隔档板24，各输送板23端部均固接有多个滑柱231，滑柱231的轴线方向与输送板23的长度方向相同，各隔档板24对应两输送板23的滑柱231的位置均开设有圆孔241，滑柱231插设于圆孔241内，隔档板24能够沿滑柱231的轴线方向运动，完成隔档板24与两输送板23端部的连接。
[0035]
参照图3，输送板23端部均转动连接有螺柱243，螺柱243的轴线方向与输送板23的长度方向相同，隔档板24对应螺柱243的位置开设有螺纹孔242，螺柱243螺纹连接于螺纹孔242，布料放置在输送板23上时，转动螺柱243，带动隔档板24运动，对布料的运动方向进一步限定，减少布料在对中过程中出现的偏差。
[0036]
本实施例的实施原理为：布料通过入料辊221带入至输送台上，拉紧辊12能够将布料进行拉紧，当气压缸运动时，带动输送板23水平方向往复运动，使刺辊25随输送板23运动，被拉紧的布料经刺辊25带动进行方向的调整，对布料的位置进行微调，隔档板24能够限制布料所调整的运动范围，进一步限制布料的微调运动范围，提升绗缝质量。
[0037]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。