一种高效手套缝制生产装置的制作方法

本实用新型涉及手套生产技术领域，特别涉及一种高效手套缝制生产装置。

背景技术：

手套是手部保暖或劳动保护用品，它是寒冷地区保温必备之物，或是医疗防菌、工业防护用品。手套按照制作方法分为缝制、针织、浸胶等。现有手套的缝合成型过程极为简单，即将两个片状的手套进行两侧缝合即可，但为了保证手套缝合处在使用过程中，布片不出现发虚情况，需要对缝合的两片边缘先进行包边再缝合，这样一来，就解决了发虚的情况，然而，现行操作时，需要先包边再缝合，即包一段、缝一段，如此操作导致效率极为低下，并不能满足车间高效生产需求，因此该问题亟待解决。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高效手套缝制生产装置，该装置用于辅助操作者将包边预压在布片边缘，无需暂停缝纫机去包边，节省了时间，大幅提高了效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种高效手套缝制生产装置，包括：缝纫机，以及设置于缝纫机上压脚进料处的限位块；

所述限位块上沿进料方向开设有开口朝向水平一侧的u形开口槽，所述u形开口槽将包边预压使其截面形成u形状，所述u形状内用以容纳布片的缝合边缘。

进一步地，所述u形开口槽的开口处两侧均设有用以对包边进行导向限位的导向槽口。

进一步地，所述u形开口槽的槽底设有紧配合的垫片。

进一步地，所述限位块上靠近压脚的一端设有与压脚前端斜面配合的压紧斜面。

进一步地，所述u形开口槽的进料边缘设有圆角。

进一步地，所述限位块可拆卸设置于缝纫机的工作台面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置用于辅助操作者将包边预压在布片边缘，无需暂停缝纫机去包边，即可实现连续包边缝制，节省了时间，大幅提高了效率。

1、本实用新型中导向槽口对包边两侧边进行限位，防止上、下包边缝合边缘分布不均的情况。

2、本实用新型中在u形开口槽的槽底通过增设添加垫片来适应调整缝合边缘的宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中b向结构示意图

图4为本实用新型所要缝合的手套结构示意图。

图中：1、缝纫机；2、压脚；3、限位块；4、u形开口槽；5、包边；6、布片；7、导向槽口；8、垫片；9、压紧斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供了一种高效手套缝制生产装置，包括：缝纫机1，以及设置于缝纫机1上压脚2进料处的限位块3；

所述限位块3上沿进料方向开设有开口朝向水平一侧的u形开口槽4，u形开口槽4的高度略大于包边5包覆于布片6上的缝合边缘后的总厚度，所述u形开口槽4将包边5预压使其截面形成u形状，所述u形状内用以容纳布片6的缝合边缘。

具体地，开始缝合时，手动将包边5包覆于上下两层布片6的缝合边缘，后塞入u形开口槽4内，且一直送至压脚2处的缝针处，然后开始缝纫机1开始缝合，手动移动布片6时，微微用力将布片6的缝合边缘压向u形开口槽4的槽底，防止其脱出，如此一来，可以理解地，该装置上的u形开口槽4辅助操作者将包边5预压在布片6的缝合边缘，无需暂停缝纫机1去包边，即可实现连续包边缝制，节省了时间，大幅提高了效率。

优选地，所述u形开口槽4的开口处两侧均设有用以对包边5进行导向限位的导向槽口7。在进行缝合时，该导向槽口7对包边5两侧边进行限位，防止上、下包边缝合边缘分布不均的情况。

优选地，所述u形开口槽4的槽底设有紧配合的垫片8。通过增设添加垫片8来适应调整缝合边缘的宽度。

优选地，所述限位块3上靠近压脚2的一端设有与压脚2前端斜面配合的压紧斜面9。起过渡作用。

优选地，所述u形开口槽4的进料边缘设有圆角。防止卡料。

优选地，所述限位块3可拆卸设置于缝纫机1的工作台面上。可通过胶粘附于缝纫机1的工作台面上，不需要时，方便取下，不至于影响其它产品的缝制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高效手套缝制生产装置，其特征在于，包括：缝纫机(1)，以及设置于缝纫机(1)上压脚(2)进料处的限位块(3)；

所述限位块(3)上沿进料方向开设有开口朝向水平一侧的u形开口槽(4)，所述u形开口槽(4)将包边(5)预压使其截面形成u形状，所述u形状内用以容纳布片(6)的缝合边缘。

2.根据权利要求1所述的高效手套缝制生产装置，其特征在于，所述u形开口槽(4)的开口处两侧均设有用以对包边(5)进行导向限位的导向槽口(7)。

3.根据权利要求1所述的高效手套缝制生产装置，其特征在于，所述u形开口槽(4)的槽底设有紧配合的垫片(8)。

4.根据权利要求1所述的高效手套缝制生产装置，其特征在于，所述限位块(3)上靠近压脚(2)的一端设有与压脚(2)前端斜面配合的压紧斜面(9)。

5.根据权利要求1所述的高效手套缝制生产装置，其特征在于，所述u形开口槽(4)的进料边缘设有圆角。

6.根据权利要求1所述的高效手套缝制生产装置，其特征在于，所述限位块(3)可拆卸设置于缝纫机(1)的工作台面上。

技术总结
本实用新型提供了一种高效手套缝制生产装置，涉及手套生产技术领域，包括：缝纫机，以及设置于缝纫机上压脚进料处的限位块；所述限位块上沿进料方向开设有开口朝向水平一侧的U形开口槽，所述U形开口槽将包边预压使其截面形成U形状，所述U形状内用以容纳布片的缝合边缘。该装置用于辅助操作者将包边预压在布片边缘，无需暂停缝纫机去包边，节省了时间，大幅提高了效率。

技术研发人员：黄林
受保护的技术使用者：会同县龙凤皮制品有限责任公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.05.04