平头锁眼机上的切刀装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及平头锁眼机上的切刀装置。

背景技术：

锁眼机是服装机械中非常重要的一种设备，锁眼机主要用于加工各类服饰中的钮孔，分为平头锁眼机和圆头锁眼机，又分收尾和不收尾两种。目前，现有的锁眼机切刀装置结构复杂，且工作平稳性不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供平头锁眼机上的切刀装置，其具有结构简单的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括电机、切刀、切刀轴，所述切刀轴沿竖直方向设置，所述切刀轴的一端与所述切刀固定连接，所述切刀轴的另一端固定连接有能够沿竖直方向移动的第一传动块，所述第一传动块与所述电机之间设置有传动装置，所述电机能够通过所述传动装置带动所述第一传动块沿竖直方向往复运动。

通过上述技术方案，电机通过传动装置带动第一传动块沿竖直方向进行往复运动，使第一传动块带动切刀轴沿竖直方向往复运动，从而使固定于切刀轴一端的切刀工作，整体结构简单，便于高精度制造，同时提高了切刀的工作效率。

优选的，所述传动装置包括传动件一、安装座一、滑块一，所述安装座一上设置有导轨一，所述滑块一滑动设置于所述导轨一上，所述电机能够通过传动件一带动所述滑块一沿竖直方向往复运动。

通过上述技术方案，电机通过传动件一带动所述滑块一沿竖直方向往复运动。

优选的，所述传动件一包括齿轮与齿条，所述齿轮与所述电机的输出端固定连接，所述齿条与所述第一传动块固定连接，所述齿条固定于所述滑块一的上端面且与所述齿轮相啮合。

通过上述技术方案，电机运行带动齿轮旋转，齿轮与齿条配合带动滑块一沿竖直方向运动，从而带动第一传动块沿竖直方向运动，通过齿轮与齿条配合切刀运动能够更加精确，工作平稳性更高。

优选的，所述传动装置包括传动件二、安装座二、滑块二，所述安装座二上设置有导轨二，所述滑块二滑动设置于所述导轨二上，所述电机能够通过传动件二带动所述滑块二沿竖直方向往复运动。

通过上述技术方案，电机能够通过传动件二带动滑块二沿竖直方向往复运动。

优选的，所述传动件二包括驱动轮一与连杆一，所述驱动轮一固定安装于所述电机的输出端上，所述连杆一的一端与所述驱动轮一相铰接，所述连杆一的另一端铰接有第二传动块，所述第二传动块固定安装于所述滑块二上且与所述第一传动块固定连接。

通过上述技术方案，电机带动驱动轮一运动，驱动轮一与连杆一相铰接，连杆一与第二传动块相铰接，驱动轮一通过连杆一带动第二传动块块沿竖直方向运动，第二传动块沿竖直方向运动从而带动第一传动块沿竖直方向产生运动。

优选的，所述传动装置包括传动件三与固定座，所述固定座上设置有用于容纳传动件三的放置空间，所述固定座沿竖直方向开设有导向孔，所述切刀轴穿过所述导向孔贯穿所述固定座，所述电机能够通过传动件三带动所述切刀轴沿竖直方向往复运动。

通过上述技术方案，电机能够通过传动件三带动切刀轴沿竖直方向往复运动，同时导向孔使切刀轴的运动更加稳定，切刀运动更加精准。

优选的，所述传动件三包括驱动轮二、连杆二、第三传动块，所述驱动轮二固定安装于所述电机的输出端上，所述连杆二的一端与所述驱动轮二相铰接，所述连杆二的另一端铰接有第三传动块，所述切刀轴与所述第三传动块固定连接且贯穿所述第三传动块。

通过上述技术方案，电机带动驱动轮二运动，驱动轮二与连杆二相铰接，连杆二与第三传动块相铰接，驱动轮二通过连杆二带动第三传动块沿竖直方向运动，第三传动块与切刀轴固定连接，从而使切刀轴沿竖直方向运动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.本切刀装置，通过电机带动齿轮且与齿条产生配合，从而带动切刀轴沿竖直方向运动，结构简单，工作平稳性高，切刀运动更加精确；

2.本切刀装置，通过电机通过驱动轮一与连杆一配合带动切刀轴沿竖直方向运动，能耗低且噪音小；

3.本切刀装置，通过电机通过驱动轮二与连杆二配合带动切刀轴沿竖直方向运动，同时通过导向孔使切刀轴的运动轨迹更加精准，工作效率更高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图一；

图2为实施例的结构示意图二；

图3为实施例的结构示意图三；

图4为实施例的另一结构示意图三；

图5为实施例的一种切刀轴；

图6为实施例的另一种切刀轴；

图7为实施例的另一结构示意图一；

图8为实施例的另一结构示意图二。

附图标记：1、电机；2、切刀；3、切刀轴；4、第一传动块；5、传动装置；51、传动件一；52、安装座一；53、滑块一；54、导轨一；511、齿轮；512、齿条；5a1、传动件二；5a2、安装座二；5a3、滑块二；5a4、导轨二；5a11、驱动轮一；5a12、连杆一；5a13、第二传动块；5b1、传动件三；5b2、固定座；5b3、导向孔；5b11、驱动轮二；5b12、连杆二；5b13、第三传动块；6、销轴；7、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

平头锁眼机上的切刀装置，如图1至图6所示，包括电机1、切刀2、切刀轴3，切刀轴3沿竖直方向设置，切刀轴3的一端与切刀2固定连接，切刀轴3的另一端固定连接有能够沿竖直方向移动的第一传动块4，电机1与第一传动块4之间设置有传动装置5，电机1能够通过传动装置5带动第一传动块4沿竖直方向往复运动；传动装置5包括传动件一51、安装座一52、滑块一53，安装座一52上设置有导轨一54，滑块一53滑动设置于导轨一54上，电机1能够通过传动件一51带动滑块一53沿竖直方向往复运动，传动件一51包括齿轮511与齿条512，齿轮511与电机1的输出端固定连接，齿条512与第一传动块4固定连接，齿条512固定于滑块一53的上端面且与齿轮511相啮合。

第一传动块4上开设有连接孔7，连接孔7内设置有销轴6，销轴6用于与沿竖直方向设置的切刀轴3固定连接。

如图5、图6所示，为两种不同的切刀轴3，当然并不局限于此两种切刀轴3，也可对于切刀轴3的形状作出适应性改变，只要能使切刀轴3分别与第一传动块4、第三传动块5b13实现传动连接即可。

平头锁眼机上的切刀装置的工作原理：

电机1带动齿轮511旋转，齿轮511带动齿条512运动，齿条512带动滑块一53沿竖直方向运动，从而带动第一传动块4沿竖直方向运动，此时第一传动块4带动切刀轴3沿竖直方向往复运动。

实施例2：

如图2所示，该传动装置5包括传动件二5a1、安装座二5a2、滑块二5a3，安装座二5a2上设置有导轨二5a4，滑块二5a3滑动设置于导轨二5a4上，电机1能够通过传动件二5a1带动滑块二5a3沿竖直方向往复运动；传动件二5a1包括驱动轮一5a11与连杆一，驱动轮一5a11固定安装于电机1的输出端上，连杆一的一端与驱动轮一5a11相铰接，连杆一的另一端铰接有第二传动块5a13，第二传动块5a13固定安装于滑块二5a3上且与第一传动块4固定连接。

实施例2的工作原理：

工作时，电机1带动驱动轮一5a11运动，驱动轮一5a11通过连杆一带动第二传动块5a13块沿竖直方向运动，第二传动块5a13沿竖直方向运动从而带动第一传动块4沿竖直方向产生运动，此时第一传动块4带动切刀轴3沿竖直方向往复运动。

实施例3：

如图3至图4所示，该传动装置5包括传动件三5b1与固定座5b2，固定座5b2上设置有用于容纳传动件三5b1的放置空间，固定座5b2沿竖直方向开设有导向孔5b3，切刀轴3穿过导向孔5b3贯穿固定座5b2，电机1能够通过传动件三5b1带动切刀轴3沿竖直方向往复运动；传动件三5b1包括驱动轮二5b11、连杆二5b12、第三传动块5b13，驱动轮二5b11固定安装于电机1的输出端上，连杆二5b12的一端与驱动轮二5b11相铰接，连杆二5b12的另一端铰接有第三传动块5b13，切刀轴3与第三传动块5b13固定连接且贯穿第三传动块5b13。

实施例3的工作原理：

工作时，电机1带动驱动轮二5b11运动，驱动轮二5b11通过连杆二5b12带动第三传动块5b13沿竖直方向运动，第三传动块5b13与切刀轴3固定连接，从而使切刀轴3沿竖直方向运动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。