缝纫机的密封结构及缝纫机的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机的密封结构及缝纫机。

背景技术：

目前，步进调针距缝纫机的驱动器大都安装在倒送料孔上，并且通过一个油封打胶后进行密封。

如图8和图9所示，是目前一种典型的密封结构，用一个轴套6进行第一道防护，减少油液飞溅入倒送料孔102，然后用油封2进行第二道防护。轴套6上设有回油槽601，油液可以从回油槽601回流到机头的内腔101。但由于累积加工误差的存在，以及轴套6通常为铁质，因此轴301可能与轴套6单边摩擦，从而使驱动器3的工作电流变大，进而导致寿命降低及针距切换效果变差，影响加固线迹。如果去掉轴套6，在油封2上打胶，也是目前常见的密封方式，这种密封方式也存在很多缺陷。首先，打胶后的驱动器不易拆卸，导致故障后难以快速更换维修；其次，每次的打胶量有多有少，并且分布不均匀，导致各点的密封性不一致，容易发生渗油现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缝纫机的密封结构及缝纫机，通过双油封实现油液密封的双保险，当其中一个油封损坏时，通过回油通道实现少量渗油的回收，可完全避免油液外泄，密封可靠性和耐久度大幅提高。

为实现以上实用新型目的，第一方面，本实用新型提供一种缝纫机的密封结构，包括机头、油封、驱动器和回油通道；所述回油通道设于所述机头上，所述油封安装在所述机头上，所述驱动器的轴穿过所述油封后固定在所述机头上；所述回油通道与所述机头的内腔相通。

进一步地，所述油封具有同轴安装的两个。

进一步地，所述回油通道为回油孔一与回油槽的组合结构，或者为回油孔二。

进一步地，所述油封的前表面朝向所述机头的内腔，后表面朝向所述驱动器。

进一步地，所述回油孔一和/或回油孔二的孔口边缘与所述油封的前表面之间具有一定距离。

进一步地，所述回油孔一或回油孔二与所述机头的倒送料孔的相接处的中心位于所述倒送料孔的最低处。

第二方面，本实用新型提供一种缝纫机，包括第一方面任意技术方案所述的缝纫机的密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过双油封实现油液密封的双保险，当其中一个油封损坏时，通过回油通道实现少量渗油的回收，可完全避免油液外泄，密封可靠性和耐久度大幅提高，且不需要打胶，方便拆卸更换。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图一。

图2是本实用新型一个实施例的结构示意图二。

图3是图1中圈出部分的局部放大图。

图4是本实用新型一个实施例中回油通道的位置示意图。

图5是本实用新型一个实施例中的油封的结构示意图一。

图6是本实用新型一个实施例中的油封的结构示意图二。

图7是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

图8是现有技术中缝纫机的密封结构的示意图。

图9是图8中轴套的结构示意图。

图中，机头1；内腔101；倒送料孔102；油封2；前表面201；后表面202；密封唇203；驱动器3；回油通道4；回油孔一401；回油槽402；回油孔二403；底板5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作优选说明。

如图1所示，本实用新型缝纫机的密封结构的一个实施例，包括机头1、油封2、驱动器3和回油通道4。机头1上设有回油通道4。油封2安装在机头1上，轴301穿过油封2后驱动器3固定在机头1上。回油通道4与机头1的内腔101相通。油封2用量为两个。左侧的油封2是第一道保险，隔绝内腔101的润滑油渗到驱动器3处。即使左侧的油封2因破损或疲劳，也只会在密封唇203处有少许渗漏，该部分渗漏油量也会优先通过回油通道4返回到内腔101，对右侧的油封2的威胁大幅降低。因为油泵的存在，内腔101的油液是到处飞溅的，因此设置双油封2配合回油通道4比起单油封加涂胶进行密封具有更高的可靠性和耐久度。不需要打胶，方便拆卸更换。

如图2-4所示，回油孔一401与倒送料孔102相通，回油孔一401与回油槽402相通，回油槽402与内腔101相通。渗漏的油液因重力作用可以依次通过回油孔一401和回油槽402返回到内腔101中。回油孔一401的孔口边缘离油封2的前表面201的距离l优选为1-2mm。这样既不影响右侧油封2的密封效果，也满足狭小空间的布局。回油槽402与机头1的外部不相通，这样可以在机头1与底板5拼接后，油液不会从拼接处渗漏。

如图7所示，回油孔二403一端与倒送料孔102相通，另一端与内腔101相通。回油孔二403与倒送料孔102之间有一定角度，呈斜向左下的状态。这样，渗漏的油液因重力作用可以通过回油孔二403返回到内腔101中。回油孔二403的孔口边缘离右侧油封2的前表面201的距离l优选为1-2mm。这样既不影响右侧油封2的密封效果，也满足狭小空间的布局。

图2-4所示的方案与图7所示的方案相比较，具有加工方便的特点，且油液想从回油槽402倒流至倒送料孔102的难度也大很多。回油孔二403的加大难度大，是因为它是一个斜孔，需要额外的定位工装，且倒送料孔102通常为φ21.5mm，能伸入的钻头直径不能太大，这样钻头容易打偏从而断掉。因此图2-4所示的实施例为优选方案。

如图1、图5和图6所示，油封2优选为标准件，其结构特性决定了其安装方向，油封2的前表面201朝向机头1的内腔101，后表面202朝向驱动器3。左侧油封2的目的是防止内腔101的油液向倒送料孔102内飞溅从而造成渗漏，右侧油封2即使有渗漏，也能进行二次防护。同时，油封2对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性。

本实用新型缝纫机的实施例可包括上述缝纫机的密封结构任一实施例所提供的缝纫机的密封结构，也必然具有该缝纫机的密封结构的优点，不再赘述。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.缝纫机的密封结构，其特征在于，包括机头（1）、油封（2）、驱动器（3）和回油通道（4）；所述回油通道（4）设于所述机头（1）上，所述油封（2）安装在所述机头（1）上，所述驱动器（3）的轴（301）穿过所述油封（2）后固定在所述机头（1）上；所述回油通道（4）与所述机头（1）的内腔（101）相通。

2.如权利要求1所述的缝纫机的密封结构，其特征在于，所述油封（2）具有同轴安装的两个。

3.如权利要求1所述的缝纫机的密封结构，其特征在于，所述回油通道（4）为回油孔一（401）与回油槽（402）的组合结构，或者为回油孔二（403）。

4.如权利要求1所述的缝纫机的密封结构，其特征在于，所述油封（2）的前表面（201）朝向所述机头（1）的内腔（101），后表面（202）朝向所述驱动器（3）。

5.如权利要求3所述的缝纫机的密封结构，其特征在于，所述回油孔一（401）和/或回油孔二（403）的孔口边缘与所述油封（2）的前表面（201）之间具有一定距离。

6.如权利要求5所述的缝纫机的密封结构，其特征在于，所述回油孔一（401）或回油孔二（403）与所述机头（1）的倒送料孔（102）的相接处的中心位于所述倒送料孔（102）的最低处。

7.缝纫机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的缝纫机的密封结构。

技术总结
本实用新型公开了一种缝纫机的密封结构及缝纫机，所述密封结构包括机头（1）、油封（2）、驱动器（3）和回油通道（4）；所述回油通道（4）设于所述机头（1）上，所述油封（2）安装在所述机头（1）上，所述驱动器（3）的轴（301）穿过所述油封（2）后固定在所述机头（1）上；所述回油通道（4）与所述机头（1）的内腔（101）相通。本实用新型通过双油封实现油液密封的双保险，当其中一个油封损坏时，通过回油通道实现少量渗油的回收，可完全避免油液外泄，密封可靠性和耐久度大幅提高，且不需要打胶，方便拆卸更换。

技术研发人员：颜慧军;何清
受保护的技术使用者：浙江美机缝纫机有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.03.16