旋转式染布机的制作方法

本申请涉及染布机设备的领域，尤其是涉及一种旋转式染布机。

背景技术：

染布机是用于布料染色的设备，通常染布机是将被染布匹置于一长条型的壳体内，壳体内设有提布轮、喷头、走布管和储布槽，布匹依次经过提布轮、喷头、走布管和储布槽并最终回到提布轮，染布机工作时，喷头会向壳体内喷水，在水流的带动下，布匹会在壳体内循环运动，与此同时向壳体内加入染料，从而实现对布匹的染色。

公告号为cn202247335u的中国专利公开了一种染布机，包括染槽、提升辊筒、后喷嘴和走布管；沿着布匹的行进方向，染槽的头部、提升辊筒、走布管、染槽的尾部依次设置，走布管的中间段设有容纳染液的凹陷区；后喷嘴装于走布管的出口与染槽之间。由于走布管设有凹陷区，在凹陷区内充满染液，布匹经过该区域时，处于浸染状态，起到提高染色效率的效果；下沉式走布管加上后喷嘴后置的结构，使得布匹在经过走布管时，处于比较松弛的浸染状态，减少了布匹的拉长和折痕的产生。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在使用过程中，注入到染布机内的水需要及时排出，由于上述染布机的主体部分接近水平，因此染布机内的水从染布机排出时比较困难，排水效率低。

技术实现要素：

为了提高染布机的排水效率，本申请提供一种旋转式染布机。

本申请提供的一种旋转式染布机采用如下的技术方案：

一种旋转式染布机，包括壳体，所述壳体内设有提布轮、喷头、走布管和储布槽，所述壳体的底部设有排水管，所述壳体包括倾斜段和旋转段，所述倾斜段向上倾斜且设置在壳体的一端，所述倾斜段与旋转段连通，所述储布槽位于旋转段且与旋转段的内底面贴合设置，所述排水管与储布槽连通；所述旋转段靠近倾斜段的一端铰接有两个支撑杆，两个所述支撑杆竖直设置，两个所述支撑杆的底端共同连接有一个底板，所述旋转段远离倾斜段的一端铰接有旋转驱动件，所述旋转驱动件能够伸缩，所述旋转驱动件的底端与底板铰接。

通过采用上述技术方案，使用时，壳体内的水会流入到储布槽内积存，当需要排水时，工作人员调节伸长旋转驱动件，使壳体围绕支撑杆与壳体的铰接点旋转，此时旋转段远离倾斜段的一端的高度高于旋转段靠近倾斜段的一端的高度，因此储布槽内的水会流向排水管处，使得壳体内的水更容易从排水管排出壳体，因此本申请具有能够提高壳体的排水效率的优点。

优选的，所述旋转段设置为滑梯状，所述旋转段远离倾斜段一端的高度高于靠近倾斜段一端的高度。

通过采用上述技术方案，能够方便储布槽内的水流入到排水管的位置，从而加快储布槽内的水的排出速度。

优选的，所述排水管设有两根。

通过采用上述技术方案，两根排水管能够提高壳体的排水速度。

优选的，所述旋转驱动件为液压缸，所述液压缸设有两个，两个所述液压缸分别位于旋转段长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，液压缸能够平稳伸缩，从而带动壳体平稳转动，起到方便快速排水的作用。

优选的，所述支撑杆的底面固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓与底板连接。

通过采用上述技术方案，实现了支撑杆与底板的可拆卸连接，当支撑杆出现故障时，方便工作人员对支撑杆进行拆卸更换。

优选的，所述底板上设有用于限制壳体的旋转角度的限位块。

通过采用上述技术方案，排水完毕后，工作人员调节缩短液压缸的伸缩杆，使旋转段恢复水平状态，限位块能够对旋转段的转动进行限位，避免旋转段旋转过度；另外，限位块还能够对壳体起到支撑作用。

优选的，所述限位块的上表面与旋转段的下表面适配。

通过采用上述技术方案，提高了旋转段与限位块的贴合程度，从而提高限位块对旋转段的限位效果；同时增大壳体与限位块接触时的碰撞面积，减少碰撞对壳体造成的损伤。

优选的，所述限位块的上表面设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，旋转段与限位块的上表面接触时会发生碰撞，缓冲层能够对上述碰撞进行缓冲，从而减少碰撞带给旋转段和限位块的损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置支撑杆和旋转驱动件，排水时，调节伸长旋转驱动件，使得壳体围绕支撑杆与壳体的铰接点旋转，从而增大壳体与地面之间的倾斜角，使得壳体内的水更容易流到排水管处并从排水管排出，具有提高染布机的排水效率的效果；

2.本申请通过将旋转段设置为滑梯状，能够更加方便储布槽内的水流动到排水管处，进一步提高染布机的排水效率；

3.本申请通过设置限位块，限位块能够对壳体起到限位与支撑的作用。

附图说明

图1是用于体现实施例中一种旋转式染布机的整体结构的示意图。

图2是用于体现实施例中一种旋转式染布机的内部结构的示意图。

图3是用于体现实施例中一种旋转式染布机处于排水状态时的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、倾斜段；3、旋转段；4、提布轮；5、喷头；6、走布管；7、储布槽；8、排水管；9、支撑杆；10、底板；11、液压缸；12、连接板；13、限位块；14、缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋转式染布机，参照图1和图2，包括壳体1，壳体1内设有提布轮4、喷头5、走布管6和储布槽7。提布轮4与壳体1内壁转动连接，用于提拉布匹。喷头5设置在走布管6靠近提布轮4的一端，用于向走布管6内喷水，水流可以带动布匹移动。走布管6是布匹经过的通道。储布槽7位于壳体1内部的底部，水和布匹从走布管6排出后会进入到储布槽7内，水会积存在储布槽7内，布匹会穿过储布槽7并回到提布轮4处。

参照图1和图2，壳体1包括倾斜段2和旋转段3，倾斜段2向上倾斜且设置在壳体1的一端，旋转段3与倾斜段2连通设置。储布槽7位于旋转段3且与旋转段3的内底面贴合设置。

参照图1和图2，壳体1的底部设有排水管8，排水管8位于倾斜段2与旋转段3的连接处，排水管8与储布槽7连通，因此储布槽7内的水可以从排水管8排出壳体1。排水管8设有两根，能够加快储布槽7内的水的排出速度，且排水管8向下倾斜设置，方便进入排水管8内的水流出排水管8。

参照图1和图2，旋转段3设置为滑梯状，且旋转段3远离倾斜段2一端的高度高于靠近倾斜段2一端的高度。由于储布槽7与旋转段3的底面贴合，因此储布槽7的底面也为滑梯状，所以储布槽7内的水在重力的作用下会自动流向排水管8处，从而方便储布槽7内的水排出壳体1。

参照图1和图2，旋转段3靠近倾斜段2的一端铰接有两个支撑杆9，两个支撑杆9均竖直设置，两个支撑杆9的底端共同连接有一个底板10。旋转段3远离倾斜段2的一端铰接有旋转驱动件，旋转驱动件能够伸缩，旋转驱动件的底端与底板10的上表面铰接。

参照图1和图2，当需要对壳体1进行排水时，工作人员调节伸长旋转驱动件，旋转驱动件会带动壳体1围绕支撑杆9与壳体1的铰接点旋转，使旋转段3远离倾斜段2的一端的高度远高于旋转段3靠近倾斜段2一端的高度，从而加速壳体1内的水从排水管8排出。

参照图1和图2，旋转驱动件为液压缸11，液压缸11的伸缩杆与旋转段3铰接，液压缸11的底端与底板10铰接，液压缸11能够实现平稳地伸缩，从而能带动壳体1平稳转动。且液压缸11设有两个，两个液压缸11分别位于旋转段3的长度方向的两侧，两个液压缸11的设置能进一步提高壳体1转动时的稳定性，方便排水。

参照图1和图2，排水完毕后，工作人员需要调节缩短液压缸11的伸缩杆，使旋转段3恢复到水平状态。在缩短液压缸11的伸缩杆时，可能出现缩短过度的情况，从而导致旋转段3远离倾斜段2一端的高度低于旋转段3靠近倾斜段2一端的高度，使得储布槽7内的水不容易流到排水管8处并排出。

参照图1和图2，为了解决上述问题，在底板10的上表面焊接有限位块13，限位块13用于对壳体1的旋转角度进行限制。限位块13位于液压缸11远离倾斜段2的一侧，当旋转段3与限位块13的上表面接触时，旋转段3正好处于水平状态，且限位块13能限制旋转段3继续向下转动，从而实现限位效果。另外，限位块13还能对壳体1起到支撑效果，提高壳体1的稳定性。

参照图1和图2，旋转段3与限位块13的上表面接触时，二者会发生碰撞，该碰撞容易造成旋转段3的损坏，为了缓解上述问题，限位块13的上表面与旋转段3的下表面适配。当旋转段3与限位块13接触时，旋转段3的下表面能够与限位块13的上表面完全贴合，因此增大了旋转段3与限位块13的碰撞面积，减少了旋转段3受到的压强，从而减少了碰撞给旋转段3带来的损伤。

参照图1和图3，限位块13的上表面粘接有缓冲层14，缓冲层14为橡胶层，缓冲层14能够对旋转段3与限位块13之间的碰撞进行缓冲，从而起到保护旋转段3的作用。

参照图1和图3，两个支撑杆9的底面分别焊接有连接板12，连接板12与底板10的上表面贴合，连接板12通过螺栓与底板10连接。上述设置实现了支撑杆9与底板10的可拆卸连接，当支撑杆9出现损坏时，工作人员可将支撑杆9从底板10上拆卸更换，操作方便。

本申请实施例一种旋转式染布机的实施原理为：当需要对壳体1排水时，工作人员调节伸长液压缸11的伸缩杆，使壳体1围绕支撑杆9与壳体1的铰接点旋转，且旋转段3远离倾斜段2一端的高度逐渐增加，储布槽7内的水在重力的作用下会流到排水管8处，并从排水管8排出壳体1，从而达到提高染布机的排水效率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。