一种毛衣生产用便于卸料的工作台的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种毛衣生产用便于卸料的工作台。

背景技术：

服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，其中毛衣的生产加工就属于服装加工的一部分，在毛衣的加工过程中，都需要使用到服装加工专用的工作台，但目前普通的毛衣生产用工作台结构较简单，功能单一，在毛衣生产结束后，常常需要人工进行搬运卸料，不够方便快捷，同时毛衣在生产加工过程中会掉落很多线头和细绒，而现有的毛衣生产用工作台不具有清洁功能，会导致生产工作环境会变得很差，存在着安全隐患。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛衣生产用便于卸料的工作台，解决了现有工作台结构不完善的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种毛衣生产用便于卸料的工作台，包括底板，所述底板的顶部固定连接有回形板，所述底板底部的右侧固定连接有转角板，所述转角板的顶部放置有容纳槽体，所述回形板内壁正面和背面的顶部固定连接有撑板，所述底板顶部左侧的正面和背面均固定连接有电伸缩杆，所述底板顶部的两侧均设置有传动筒体，所述左侧的传动筒体正面和背面分别转动连接在两个电伸缩杆相对面的顶部，所述右侧的传动筒体正面和背面分别转动连接在回形板内壁正面和背面的顶部右侧，所述右侧的传动筒体背面贯穿回形板并延伸至回形板的背面，两个传动筒体的外侧传动连接有传送履带，所述回形板背面顶部的右侧通过底座板固定连接有转动电机，所述转动电机正面输出轴的正面固定连接在右侧的传动筒体背面，所述底板顶部的中部等间隔开设有排屑孔，所述排屑孔的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述底板底部的中部固定连接有转角通管，所述转角通管的左侧连通有风箱，所述风箱的顶部通过连接块固定连接在底板的底部，所述底板底部的左侧通过连接块固定连接有双轴电机，所述双轴电机右侧输出轴的右端贯穿风箱并延伸至风箱的内部，所述双轴电机右侧输出轴的右端固定连接有风扇体，所述双轴电机左侧输出轴的左端固定连接有风泵，所述风泵的顶部通过连接块固定连接在底板底部的左侧，所述风泵底部抽风管的底部连通有加热箱，所述回形板左侧的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有熨斗体，所述熨斗体的正面通过软管连接在风泵左侧出风管的顶部。

进一步优选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。

进一步优选的，所述回形板正面底部的右侧通过合页安装有活动门，所述回形板顶部的右侧倒圆角设计。

进一步优选的，所述传送履带的顶部与回形板的顶部位于同一水平面，所述传送履带内侧的顶部贴合在撑板的顶部。

进一步优选的，所述风箱正面的左侧通过合页安装有箱门，所述箱门正面的顶部开设有挡尘网。

进一步优选的，所述加热箱内侧的底部固定连接有挡水板，所述挡水板的底部固定连接有加热板，所述加热箱背面的中部连通有入水管。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种毛衣生产用便于卸料的工作台，具备以下有益效果：

（1）该毛衣生产用便于卸料的工作台操作简单，实用性强，万向轮的使用有利于装置的移动，回形板、转角板、撑板、电伸缩杆、传动筒体、传送履带和转动电机的使用有利于毛衣卸料入容纳槽体中。

（2）排屑孔、转角通管、风箱、双轴电机、风扇体、箱门和挡尘网的使用实现了对毛衣的线头和细绒进行清理，保证了装置整洁，风泵、加热箱、挡水板、加热板、入水管和放置板的使用实现了熨斗体对毛衣的熨烫功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视图。

图中：1底板、2万向轮、3回形板、4转角板、5容纳槽体、6撑板、7电伸缩杆、8传动筒体、9传送履带、10转动电机、11排屑孔、12转角通管、13风箱、14双轴电机、15风扇体、16箱门、17挡尘网、18风泵、19加热箱、20挡水板、21加热板、22入水管、23放置板、24熨斗体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种毛衣生产用便于卸料的工作台，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，万向轮2的使用有利于装置的移动，底板1的顶部固定连接有回形板3，回形板3正面底部的右侧通过合页安装有活动门，回形板3顶部的右侧倒圆角设计，底板1底部的右侧固定连接有转角板4，转角板4的顶部放置有容纳槽体5，回形板3内壁正面和背面的顶部固定连接有撑板6，底板1顶部左侧的正面和背面均固定连接有电伸缩杆7，底板1顶部的两侧均设置有传动筒体8，左侧的传动筒体8正面和背面分别转动连接在两个电伸缩杆7相对面的顶部，右侧的传动筒体8正面和背面分别转动连接在回形板3内壁正面和背面的顶部右侧，右侧的传动筒体8背面贯穿回形板3并延伸至回形板3的背面，两个传动筒体8的外侧传动连接有传送履带9，传送履带9的顶部与回形板3的顶部位于同一水平面，传送履带9内侧的顶部贴合在撑板6的顶部，回形板3背面顶部的右侧通过底座板固定连接有转动电机10，转动电机10正面输出轴的正面固定连接在右侧的传动筒体8背面，回形板3、转角板4、撑板6、电伸缩杆7、传动筒体8、传送履带9和转动电机10的使用有利于毛衣卸料入容纳槽体5中，底板1顶部的中部等间隔开设有排屑孔11，排屑孔11的底部贯穿底板1并延伸至底板1的底部，底板1底部的中部固定连接有转角通管12，转角通管12的左侧连通有风箱13，风箱13的顶部通过连接块固定连接在底板1的底部，底板1底部的左侧通过连接块固定连接有双轴电机14，双轴电机14右侧输出轴的右端贯穿风箱13并延伸至风箱13的内部，双轴电机14右侧输出轴的右端固定连接有风扇体15，风箱13正面的左侧通过合页安装有箱门16，箱门16正面的顶部开设有挡尘网17，排屑孔11、转角通管12、风箱13、双轴电机14、风扇体15、箱门16和挡尘网17的使用实现了对毛衣的线头和细绒进行清理，保证了装置整洁，双轴电机14左侧输出轴的左端固定连接有风泵18，风泵18的顶部通过连接块固定连接在底板1底部的左侧，风泵18底部抽风管的底部连通有加热箱19，加热箱19内侧的底部固定连接有挡水板20，挡水板20的底部固定连接有加热板21，加热箱19背面的中部连通有入水管22，回形板3左侧的顶部固定连接有放置板23，放置板23的顶部放置有熨斗体24，熨斗体24的正面通过软管连接在风泵18左侧出风管的顶部，风泵18、加热箱19、挡水板20、加热板21、入水管22和放置板23的使用实现了熨斗体24对毛衣的熨烫功能。

工作原理：将毛衣放置在传送履带9上进行加工，打yzr型双轴电机14，使得风扇体15转动，通过排屑孔11和转角通管12，使得杂质吸入风箱13中，同时通过入水管22注水，加热板21工作，使得加热箱19产生蒸汽，风泵18将蒸汽传入熨斗体24中，方便熨斗体24对衣服进行烫熨，在结束后，延伸电伸缩杆7，同时打开y2型转动电机10，使得衣服滑入容纳槽体5中，实现了毛衣的卸料处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。