一种便于上料的服饰加工用剪裁工作台的制作方法

1.本实用新型涉及服饰加工技术领域，具体为一种便于上料的服饰加工用剪裁工作台。


背景技术：

2.服饰在加工时需要先裁剪布料，但是现有剪裁工作台在上料时，只能通过人工拉动布卷中的单层布料，由于人工使用手拉布料，使得布料在从布卷上分离时受力不均，造成布料产生损伤，即人工下料会对布料造成损伤，所以现在亟需可以解决上述问题的一种便于上料的服饰加工用剪裁工作台。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于上料的服饰加工用剪裁工作台，解决了人工下料会对布料造成损伤的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于上料的服饰加工用剪裁工作台，包括操作台，所述操作台左侧的顶部固定连接有支撑l架，所述支撑l架的顶部活动穿插有下料轴，所述下料轴中部的外侧套设有布卷，所述支撑l架顶部的右侧固定连接有出料杆，所述出料杆的上部活动穿插有上轴，所述出料杆的底部活动穿插有下轴，所述出料杆底部的正面固定连接有圆弧限位架，所述上轴中部背面的外侧套接有上齿轮，所述上轴正面的外侧套接有上压筒，所述上轴背面的外侧套接有上皮带轮，所述下轴中部背面的外侧套接有下齿轮，所述下轴正面的外侧套接有下压筒，所述操作台右侧的顶部固定连接有转动盘杆，所述转动盘杆的顶部活动穿插有转盘轴，所述转盘轴的正面固定连接有转盘，所述转盘轴的背面固定连接有下皮带轮，所述上皮带轮和下皮带轮之间通过皮带传动连接。
7.进一步优选的，所述圆弧限位架的正面固定连接有刀架框，所述刀架框的内壁滑动连接有刀头，所述刀头的右侧与刀架框内壁的右侧之间固定连接有复位弹簧。
8.进一步优选的，所述刀头的正面通过销轴活动连接有传动杆，所述传动杆的左侧通过销轴与下压筒的正面活动连接。
9.进一步优选的，所述刀头的右侧固定连接有限位杆，限位杆的右侧活动贯穿刀架框。
10.进一步优选的，所述上齿轮和下齿轮大小一致，所述上齿轮的底部与下齿轮相啮合。
11.进一步优选的，所述布卷的单层布料受到上压筒和下压筒的挤压力，所述布卷单层布料的右侧与圆弧限位架的右侧相接触。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种便于上料的服饰加工用剪裁工作台，具备以下有益效果：
14.（1）、顺时针转动转盘，让上压筒和下压筒从布卷上抽出布料进行下料，且由于上压筒和下压筒对布卷抽出的布料受力均匀，从而解决了人工下料会对布料造成损伤的问题。
15.（2）、在顺时针转动转盘的同时，通过周期性拉动刀头，实现在出料的同时对布料进行粗裁，从而减少了操作人员的工序，减少了操作人员的工作强度，增加了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构上齿轮后视图；
18.图3为本实用新型结构上齿轮示意图。
19.图中：1操作台、2支撑l架、4下料轴、5布卷、6出料杆、7上轴、8下轴、9圆弧限位架、10刀架框、11刀头、12转动盘杆、13转盘轴、14转盘、15下皮带轮、16复位弹簧、17传动杆、701上齿轮、702上压筒、703上皮带轮、801下齿轮、802下压筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的服饰加工用剪裁工作台，包括操作台1，操作台1左侧的顶部固定连接有支撑l架2，支撑l架2的顶部活动穿插有下料轴4，下料轴4中部的外侧套设有布卷5，布卷5的单层布料受到上压筒702和下压筒802的挤压力，布卷5单层布料的右侧与圆弧限位架9的右侧相接触，支撑l架2顶部的右侧固定连接有出料杆6，出料杆6的上部活动穿插有上轴7，出料杆6的底部活动穿插有下轴8，出料杆6底部的正面固定连接有圆弧限位架9，上轴7中部背面的外侧套接有上齿轮701，上轴7正面的外侧套接有上压筒702，上轴7背面的外侧套接有上皮带轮703，下轴8中部背面的外侧套接有下齿轮801，上齿轮701和下齿轮801大小一致，上齿轮701的底部与下齿轮801相啮合，下轴8正面的外侧套接有下压筒802，操作台1右侧的顶部固定连接有转动盘杆12，转动盘杆12的顶部活动穿插有转盘轴13，转盘轴13的正面固定连接有转盘14，转盘轴13的背面固定连接有下皮带轮15，上皮带轮703和下皮带轮15之间通过皮带传动连接。
22.圆弧限位架9的正面固定连接有刀架框10，刀架框10的内壁滑动连接有刀头11，刀头11的右侧固定连接有限位杆，限位杆的右侧活动贯穿刀架框10，刀头11的正面通过销轴活动连接有传动杆17，传动杆17的左侧通过销轴与下压筒802的正面活动连接，刀头11的右侧与刀架框10内壁的右侧之间固定连接有复位弹簧16。
23.顺时针转动转盘14，让上压筒702和下压筒802从布卷5上抽出布料进行下料，且由于上压筒702和下压筒802对布卷5抽出的布料受力均匀，从而解决了人工下料会对布料造成损伤的问题。
24.在顺时针转动转盘14的同时，通过周期性拉动刀头11，实现在出料的同时对布料进行粗裁，从而减少了操作人员的工序，减少了操作人员的工作强度，增加了该装置的实用性。
25.工作原理：使用时顺时针转动转盘14，转盘14转动带动转盘轴13转动，转盘轴13转动带动下皮带轮15转动，下皮带轮15转动带动上皮带轮703转动，上皮带轮703转动带动上轴7转动，上轴7转动带动上压筒702和上齿轮701转动，上齿轮701顺时针转动带动下齿轮801逆时针转动，下齿轮801转动带动下轴8转动，下轴8转动带动下压筒802转动。
26.即顺时针转动转盘14，让上压筒702和下压筒802相反转动，且配合通过上压筒702和下压筒802对布卷5单层布料的挤压力，带动布卷5单层布料向右移动，并通过重力配合圆弧限位架9让布卷5单层布料向操作台1掉落。
27.从而达到顺时针转动转盘14，让上压筒702和下压筒802从布卷5上抽出布料进行下料，且由于上压筒702和下压筒802对布卷5抽出的布料受力均匀，从而解决了人工下料会对布料造成损伤的问题。
28.在顺时针转动转盘14带动下压筒802转动的同时，通过传动杆17周期性拉动刀头11左移，撞击贴合在圆弧限位架9右侧的单层布料，从而分割单层布料，即实现在出料的同时对布料进行粗裁，从而减少了操作人员的工序，减少了操作人员的工作强度，增加了该装置的实用性。