一种口罩机耳剪电机款总成的制作方法

本实用新型涉及口罩机组件技术领域，具体为一种口罩机耳剪电机款总成。

背景技术：

口罩在生产过程中需要对其进行耳剪，通常耳剪都是由液压气缸带动刀具进行，但对口罩的耳剪效率较低，而且浪费能源，因此针对这一短板对口罩机的耳剪部分进行了一系列的改进，并最终设计出了一种口罩机耳剪电机款总成。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的口罩机耳剪电机款总成结构复杂，操作起来非常不便，不能满足使用的需要；

(2)传统的口罩机耳剪电机款总成不方便将其进行安装在口罩机上，使用起来较为不便；

(3)传统的口罩机耳剪电机款总成轴承与电机输出轴之间磨损较为严重，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩机耳剪电机款总成，以解决上述背景技术中提出结构复杂，操作起来非常不便，不能满足使用的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机耳剪电机款总成，包括固定座和步进电机，所述固定座的一侧固定连接有步进电机，所述固定座的内部设置有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有轴承，所述固定座和步进电机的底端固定连接有便携式安装结构，所述固定座的一侧设置有耳剪结构；

所述耳剪结构包括壳体，所述壳体设置在轴承的一侧，所述壳体的内部活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部活动连接有联动块，所述联动块的底端活动铰接有剪刀柄，所述剪刀柄的底端设置有剪刀头，所述壳体底端的两侧设置有滑动槽。

优选的，所述螺纹轴的外部设置有方向相反的外螺纹，所述联动块的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述联动块的底端贯穿滑动槽的内部并延伸至滑动槽的底端，所述步进电机的输出端与螺纹轴的一侧固定连接。

优选的，所述便携式安装结构由第一安装板、安装翅片、第二安装板和安装螺栓组成，所述第一安装板固定连接在固定座和步进电机的底端，所述第二安装板固定连接在壳体的底端，所述第一安装板和第二安装板的外部均匀固定连接有安装翅片，所述安装翅片的内部设置有安装螺栓。

优选的，所述安装翅片关于第一安装板和第二安装板的水平平分线呈对称分布。

优选的，所述轴承的内侧壁上设置有钢圈，所述钢圈的内侧壁上活动连接有滚珠。

优选的，所述滚珠在钢圈的内侧壁上呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种口罩机耳剪电机款总成不仅实现了结构简单，操作起来非常方便，能满足使用的需要，实现了方便将其进行安装在口罩机上，使用起来较为方便，而且实现了降低轴承与电机输出轴之间的磨损，使用寿命较长；

(1)通过设置有耳剪结构，耳剪结构包括壳体，壳体设置在轴承的一侧，壳体的内部活动连接有螺纹轴，螺纹轴的外部活动连接有联动块，联动块的底端活动铰接有剪刀柄，剪刀柄的底端设置有剪刀头，壳体底端的两侧设置有滑动槽，在使用时，启动步进电机，步进电机带动螺纹轴转动，螺纹轴带动联动块对向运动，此时剪刀柄和剪刀头向中间位置处靠近，剪刀头会对耳带剪切，之后步进电机反向转动剪刀头再次张开，这样就完成了依次剪切，仅通过一个电机就能完成整个剪切的步骤，操作简单，能满足使用的需要；

(2)通过设置有第一安装板、安装翅片、第二安装板和安装螺栓，在使用时，分别将第一安装板和第二安装板外部的安装翅片通过安装螺栓固定在口罩机对应的位置处，这样就完成了该耳剪电机款总成的安装固定，使用起来非常方便；

(3)通过在轴承的内侧壁上设置有钢圈，钢圈的内侧壁上活动连接有滚珠，在使用时，步进电机的输出轴与轴承的内侧壁之间设置的滚珠可以大大减少步进电机的输出轴与轴承之间的磨损程度，这样可以提高电机输出轴与轴承的使用寿命，提高该耳剪电机款总成的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的轴承与轴承座侧视结构示意图；

图3为本实用新型的壳体正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的便携式安装结构剖面结构示意图。

图中：1、固定座；2、步进电机；3、便携式安装结构；301、第一安装板；302、安装翅片；303、第二安装板；304、安装螺栓；4、轴承座；5、轴承；6、壳体；7、联动块；8、螺纹轴；9、滑动槽；10、剪刀柄；11、剪刀头；12、钢圈；13、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种口罩机耳剪电机款总成，包括固定座1和步进电机2，固定座1的一侧固定连接有步进电机2，步进电机2的型号可为sst59d3090-01，固定座1的内部设置有轴承座4，轴承座4的内部固定连接有轴承5，固定座1和步进电机2的底端固定连接有便携式安装结构3，固定座1的一侧设置有耳剪结构；

请参阅图1-4，一种口罩机耳剪电机款总成还包括耳剪结构，耳剪结构包括壳体6，壳体6设置在轴承5的一侧，壳体6的内部活动连接有螺纹轴8，螺纹轴8的外部活动连接有联动块7，联动块7的底端活动铰接有剪刀柄10，剪刀柄10的底端设置有剪刀头11，壳体6底端的两侧设置有滑动槽9；

螺纹轴8的外部设置有方向相反的外螺纹，联动块7的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹；

联动块7的底端贯穿滑动槽9的内部并延伸至滑动槽9的底端，步进电机2的输出端与螺纹轴8的一侧固定连接；

具体地，如图1和图3所示，启动步进电机2，步进电机2带动螺纹轴8转动，螺纹轴8带动联动块7对向运动，此时剪刀柄10和剪刀头11向中间位置处靠近，剪刀头11会对耳带剪切，之后步进电机2反向转动剪刀头11再次张开，这样就完成了依次剪切，仅通过一个电机就能完成整个剪切的步骤，操作简单，能满足使用的需要。

实施例2：便携式安装结构3由第一安装板301、安装翅片302、第二安装板303和安装螺栓304组成，第一安装板301固定连接在固定座1和步进电机2的底端，第二安装板303固定连接在壳体6的底端，第一安装板301和第二安装板303的外部均匀固定连接有安装翅片302，安装翅片302的内部设置有安装螺栓304；

安装翅片302关于第一安装板301和第二安装板303的水平平分线呈对称分布；

具体地，如图1和图4所示，分别将第一安装板301和第二安装板303外部的安装翅片302通过安装螺栓304固定在口罩机对应的位置处，这样就完成了该耳剪电机款总成的安装固定，使用起来非常方便。

实施例3：轴承5的内侧壁上设置有钢圈12，钢圈12的内侧壁上活动连接有滚珠13；

滚珠13在钢圈12的内侧壁上呈环形分布；

具体地，如图1和图2所示，步进电机2的输出轴与轴承5的内侧壁之间设置的滚珠13可以大大减少步进电机2的输出轴与轴承5之间的磨损程度，这样可以提高电机输出轴与轴承5的使用寿命，提高该耳剪电机款总成的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动步进电机2，步进电机2带动螺纹轴8转动，螺纹轴8带动联动块7对向运动，此时剪刀柄10和剪刀头11向中间位置处靠近，剪刀头11会对耳带剪切，之后步进电机2反向转动剪刀头11再次张开，这样就完成了依次剪切，仅通过一个电机就能完成整个剪切的步骤，操作简单，能满足使用的需要。

之后，分别将第一安装板301和第二安装板303外部的安装翅片302通过安装螺栓304固定在口罩机对应的位置处，这样就完成了该耳剪电机款总成的安装固定，使用起来非常方便。

最后，步进电机2的输出轴与轴承5的内侧壁之间设置的滚珠13可以大大减少步进电机2的输出轴与轴承5之间的磨损程度，这样可以提高电机输出轴与轴承5的使用寿命，提高该耳剪电机款总成的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。