一种纺织面料除毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料的技术领域，尤其涉及一种纺织面料除毛装置。


背景技术：

2.纺织面料是指使用纺织设备将天然纤维或化学纤维加工而成的一种纺织品，纺织面料制作生产完成后需要使用除毛装置将面料表面的毛絮进行清除，以便于进行后序的加工操作；
3.现有的除毛装置无法将清理下来的毛絮进行收集处理，还需要人工进行清扫，操作较为麻烦，且现有装置未对面料进行夹持固定，使得在去除毛絮时面料容易跑偏，从而影响除毛效果，具有一定的局限性，因此亟需设计一种纺织面料除毛装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纺织面料除毛装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织面料除毛装置，包括底板，所述底板上通过两个立杆固定安装有顶板，所述底板上通过多个支撑柱固定安装有放置板，所述放置板上开设有两个放置槽，且两个放置槽内均放置有收集盒，所述放置板上安装有两个挤压机构，所述顶板上通过滑动机构安装有牵引块，所述顶板内固定安装有两个电机，且两个电机的驱动端与牵引块之间均固定连接有牵引绳，所述牵引块上固定安装有移动板，所述移动板上通过弹簧杆固定安装有固定板，且固定板与移动板之间安装有两个卡合机构，所述固定板上固定安装有除毛机以及两个清扫杆。
7.在上述的一种纺织面料除毛装置中，所述挤压机构包括固定安装在放置板上的两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧之间固定安装有压板。
8.在上述的一种纺织面料除毛装置中，所述滑动机构包括固定安装在牵引块上的梯形滑块，所述顶板上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。
9.在上述的一种纺织面料除毛装置中，所述卡合机构包括固定安装在移动板上的定位杆、定位块，且定位杆上固定安装有多个卡杆，所述固定板上固定连接有拉绳，且拉绳的上端穿过定位块卡合在相应的卡杆内。
10.在上述的一种纺织面料除毛装置中，所述压板的上部固定安装有一个拉把。
11.在上述的一种纺织面料除毛装置中，所述放置板上固定安装有橡胶垫。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：通过设置挤压机构，使用拉把将压板拉起，并将面料放置在压板的下方，再将压板放下即可在压缩弹簧的挤压下将面料进行牢固的夹持，从而使在进行除毛操作时面料不会偏移。
14.2：通过设置卡合机构，拉动拉绳即可带动固定板进行上下移动，从而使除毛机、清
扫杆与面料的表面相贴合，且可将拉绳卡合在不同的卡杆上，即能够使除毛机停留在不同的高度位置上，从而能够对不同厚度的面料进行除毛。
15.3：通过设置清扫杆与收集盒，清扫杆设置在除毛机的两端，并与除毛机同时移动，在除毛机工作时清扫杆即会将去除下来的毛絮进行清扫，并将其扫至收集盒内进行收集。
16.综上所述，本实用新型既可以将面料进行较为牢固的夹持固定，使在进行除毛操作时面料不会发生偏移，又可以在除毛的同时对毛絮进行清扫收集，较为方便快捷，实用性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种纺织面料除毛装置的结构示意图；
18.图2为图1中放置板与其上部分结构的侧视图；
19.图3为图1中a部位的节点放大图。
20.图中：1底板、2支撑柱、3放置板、4立杆、5电机、6顶板、7牵引块、8牵引绳、9移动板、10固定板、11除毛机、12清扫杆、13橡胶垫、14收集盒、15压缩弹簧、16压板、17弹簧杆、18定位杆、19拉绳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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3，一种纺织面料除毛装置，包括底板1，底板1上通过两个立杆4固定安装有顶板6，底板1上通过多个支撑柱2固定安装有放置板3，放置板3上开设有两个放置槽，且两个放置槽内均放置有收集盒14，放置板3上安装有两个挤压机构，顶板6上通过滑动机构安装有牵引块7，顶板6内固定安装有两个电机5，且两个电机5的驱动端与牵引块7之间均固定连接有牵引绳8，牵引块7上固定安装有移动板9，移动板9上通过弹簧杆17固定安装有固定板10，且固定板10与移动板9之间安装有两个卡合机构，固定板10上固定安装有除毛机11以及两个清扫杆12；
23.上述值得注意的有以下几点：
24.1、收集盒14用于收集去除下来的毛絮，且收集盒14放置在放置槽内，能够随时取出将收集到的毛絮进行清理。
25.2、挤压机构包括固定安装在放置板3上的两个压缩弹簧15，两个压缩弹簧15之间固定安装有压板16，将压板16拉起，并将面料放置在压板16的下方，再将压板16放下即可在压缩弹簧15的挤压下将面料进行牢固的夹持，从而使在进行除毛操作时面料不会偏移。
26.3、滑动机构包括固定安装在牵引块7上的梯形滑块，顶板6上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使牵引块7只会在顶板6上进行水平方向的滑动，而不会发生偏移与分离。
27.4、电机5转动能够收卷牵引绳8即会带动牵引块7进行左右移动，从而使除毛机11在面料上进行滑动。
28.5、除毛机11为现有常用的除毛设备，在此不做过多叙述。
29.6、卡合机构包括固定安装在移动板9上的定位杆18、定位块，且定位杆18上固定安装有多个卡杆，固定板10上固定连接有拉绳19，且拉绳19的上端穿过定位块卡合在相应的卡杆内，拉动拉绳19即可带动固定板10进行上下移动，从而使除毛机11、清扫杆12与面料的表面相贴合，且可将拉绳19卡合在不同的卡杆上，即能够使除毛机11停留在不同的高度位置上，从而能够对不同厚度的面料进行除毛。
30.7、清扫杆12设置在除毛机11的两端，并与除毛机11同时移动，在除毛机11工作时清扫杆12即会将去除下来的毛絮进行清扫。
31.8、压板16的上部固定安装有一个拉把，可拉动拉把带动压板16进行移动，较为方便省力。
32.9、放置板3上固定安装有橡胶垫13，橡胶垫13能够增加面料的摩擦力，使面料更不易偏移。
33.10、电机5的型号优选为msmd012g1u型电机。
34.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
35.本实用新型中，操作人员先将面料放置在放置板3上的橡胶垫13上，再使用拉把拉动压板16上升，并移动面料使其边角处于压板16的下方，再将压板16放下即可将面料压紧；再拉动拉绳19使固定板10下降并使除毛机11与面料相贴合，再将拉绳19的上端卡合至定位杆18上相应的卡杆上，再启动两个电机5，带动牵引块7左右移动，即可带动除毛机11与清扫杆12在面料上滑动，即可进行除毛，除毛的同时清扫杆12会将去除下来的毛絮扫落至收集盒14内进行清理。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。