一种碳纤维布剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪裁装置技术领域，更具体的说是涉及一种碳纤维布剪裁装置。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，其中高速箭杆织布机是织布机中的主流机器，其以高速、稳定、品种适应性好为优点，是织造各种档次的服装面料以及其他各种坯布的首选机器。
3.现有的箭杆织布机所织出的布的两端均毛边，在织布过程中需要边织布边对布的毛边进行裁剪，目前对毛边进行裁剪的装置在箭杆织布机上位置是固定的，只能裁剪固定尺寸的布，且对毛边的裁剪距离也是固定的，适应性较低。
4.因此，研究出一种裁剪方便，且距离可以调整，适应性强的碳纤维布剪裁装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种裁剪方便，且距离可以调整，适应性强的碳纤维布剪裁装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种碳纤维布剪裁装置，包括：
8.支撑板，所述支撑板呈u型；
9.挡板，所述挡板设有两个，位于所述支撑板的内部，且所述挡板的底部与所述支撑板的底部滑动连接；两个所述挡板之间放置碳纤维布；
10.电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述挡板远离所述碳纤维布的一侧固定连接，另一端与所述支撑板的侧壁固定连接；
11.剪刀，所述剪刀置于所述挡板靠近所述碳纤维布的一侧；
12.驱动组件，所述驱动组件与所述剪刀连接，并带动其做剪切动作；
13.电机，所述电机设于所述挡板上，其输出端与所述驱动组件连接，为所述驱动组件提供动力。
14.采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中通过电动推杆推动挡板在支撑板上移动，进而调整剪刀在碳纤维布边缘的距离，可以适应不同尺寸的碳纤维布，适应性强。
15.优选的，所述挡板的底部设有滑块，所述支撑板的底面设置滑槽，所述滑块置于所述滑槽内，且在所述滑槽内滑动，方便挡板在支撑板上移动。
16.优选的，所述剪刀包括：固定刀片和活动刀片；所述固定刀片与所述挡板固定连接，所述活动刀片与所述固定刀片铰接，通过活动刀片往复做剪切动作，实现对碳纤维布毛边的修剪。
17.优选的，所述驱动组件包括：偏心轮和支撑杆；所述支撑杆呈l型，所述电机固定于所述挡板远离所述碳纤维布的一侧，所述电机的输出端穿过所述挡板与所述偏心轮固定连
接，并带动所述偏心轮转动；所述支撑杆的一端与所述活动刀片固定连接，另一端置于所述偏心轮的顶部。偏心轮转动会带动支撑杆进行上下的往复移动，进而带动活动刀片进行往复的剪切动作。
18.优选的，所述支撑杆与挡板平行的一端设有移动块，所述挡板上开设移动槽，所述移动块置于所述移动槽内，可以对支撑杆的移动起到限位的作用，防止支撑杆的晃动对活动刀片的剪切动作造成影响。
19.优选的，所述移动槽呈弧形，与所述支撑杆的移动轨迹相适应。活动刀片会沿与固定刀片的铰接点做转动，这样活动刀片与支撑杆的连接处在上下移动时，移动路径为弧形，移动槽设为弧形可以适应活动刀片和支撑杆的移动轨迹，使活动刀片的移动更加的准确。
20.优选的，所述活动刀片置于所述挡板固定刀片通过两个固定柱与和所述固定刀片之间，所述所述挡板固定连接。固定刀片靠近碳纤维布，固定刀片不动，不会对碳纤维布的移动造成影响。
21.优选的，其中一个所述挡板靠近所述碳纤维布的一侧设有距离传感器。距离传感器可以测量出两个挡板之间的距离，根据剪刀口与挡板间的固定距离以及碳纤维布的宽度可以很准确的测量出剪刀所剪的碳纤维布毛边的距离。
22.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种碳纤维布剪裁装置，其有益效果为：
23.(1)本实用新型中通过电动推杆推动挡板在支撑板上移动，进而调整剪刀在碳纤维布边缘的距离，可以适应不同尺寸的碳纤维布，适应性更强，通过距离传感器测量两个挡板之间的距离，使其准确性更强；
24.(2)通过偏心轮转动会带动支撑杆进行上下的往复移动，进而带动活动刀片进行往复的剪切动作，使其裁剪的操作过程更加的简单、方便。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型提供的裁剪装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型提供的裁剪装置中挡板与支撑板连接处的结构示意图；
28.图3为本实用新型提供的裁剪装置中挡板设置移动槽一侧的结构示意图；
29.图4为本实用新型提供的裁剪装置中a处的结构放大图。
30.其中，图中，
[0031]1‑
支撑板；
[0032]
11
‑
滑槽；
[0033]2‑
挡板；
[0034]
21
‑
滑块；22
‑
移动槽；
[0035]3‑
电动推杆；
[0036]4‑
剪刀；
[0037]
41
‑
固定刀片；42
‑
活动刀片；43
‑
固定柱；
[0038]5‑
驱动组件；
[0039]
51
‑
偏心轮；52
‑
支撑杆；
[0040]6‑
电机；7
‑
距离传感器。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]
本实用新型实施例公开了一种碳纤维布剪裁装置，包括：
[0043]
支撑板1，支撑板1呈u型；
[0044]
挡板2，挡板2设有两个，位于支撑板1的内部，且挡板2的底部与支撑板1的底部滑动连接；两个挡板2之间放置碳纤维布；
[0045]
电动推杆3，电动推杆3的伸缩端与挡板2远离碳纤维布的一侧固定连接，另一端与支撑板1的侧壁固定连接；
[0046]
剪刀4，剪刀4置于挡板2靠近碳纤维布的一侧；
[0047]
驱动组件5，驱动组件5与剪刀4连接，并带动其做剪切动作；
[0048]
电机6，电机6设于挡板2上，其输出端与驱动组件5连接，为驱动组件5提供动力。
[0049]
为了进一步地优化上述技术方案，挡板2的底部设有滑块21，支撑板1的底面设置滑槽11，滑块21置于滑槽11内，且在滑槽11内滑动。
[0050]
为了进一步地优化上述技术方案，剪刀4包括：固定刀片41和活动刀片42；固定刀片41与挡板2固定连接，活动刀片42与固定刀片41铰接。
[0051]
为了进一步地优化上述技术方案，驱动组件5包括：偏心轮51和支撑杆52；支撑杆52呈l型，电机6固定于挡板2远离碳纤维布的一侧，电机6的输出端穿过挡板2与偏心轮51固定连接，并带动偏心轮51转动；支撑杆52的一端与活动刀片42固定连接，另一端置于偏心轮51的顶部。
[0052]
为了进一步地优化上述技术方案，支撑杆52与挡板2平行的一端设有移动块，挡板2上开设移动槽22，移动块置于移动槽22内。支撑杆52与挡板2平行且接触的一侧设置移动块，支撑杆52上下移动的同时，移动块在移动槽22内移动。
[0053]
为了进一步地优化上述技术方案，移动槽22呈弧形，与支撑杆52的移动轨迹相适应。
[0054]
为了进一步地优化上述技术方案，活动刀片42置于挡板2和固定刀片41之间，固定刀片41通过两个固定柱43与挡板2固定连接。
[0055]
为了进一步地优化上述技术方案，其中一个挡板2靠近碳纤维布的一侧设有距离传感器7。固定刀片41为直角三角形，固定刀片41的剪切面呈水平状态，剪切完的碳纤维布直接沿固定刀片41的剪切面移动。
[0056]
工作过程：
[0057]
距离传感器7可以测量两个挡板2之间的距离，需要调整距离时，通过两个电动推
杆同时动作，推动挡板2在支撑板1上移动实现对挡板2距离的调整；电机6启动带动偏心轮51转动，偏心轮51转动的过程中带动支撑杆52沿挡板2上的移动槽22进行上下移动，支撑杆52移动的同时会带动活动刀片42做往复的剪切动作，实现对碳纤维布毛边的剪切。
[0058]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0059]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。