一种纽扣缝制机用辅助定位机构的制作方法

1.本实用新型属于服装加工机械技术领域，尤其涉及一种纽扣缝制机用辅助定位机构。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作，人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动，服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。
3.在服装加工的过程中，在完成加工之后，需要对服装进行缝制纽扣，使衣服更加保暖，在缝制纽扣时大都是使用人工手持针线对纽扣进行缝制，人工缝制效率较慢，随着工业的发展，现有对纽扣的缝制普遍使用纽扣缝制机，但是目前纽扣缝制机在使用时，无法对纽扣进行定位，因此纽扣在缝制时容易出现偏移的现象，不方便纽扣的缝制，降低了工作人员的工作效率，为此我们提供一种纽扣缝制机用辅助定位机构解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种纽扣缝制机用辅助定位机构，旨在解决现有对纽扣的缝制普遍使用纽扣缝制机，但是目前纽扣缝制机在使用时，无法对纽扣进行定位，因此纽扣在缝制时容易出现偏移的现象，不方便纽扣的缝制，降低了工作人员工作效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种纽扣缝制机用辅助定位机构，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有缝制机本体，所述缝制机本体的内侧壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面开设有第一放置槽，所述第一放置槽的内底壁开设有穿针孔，所述第二支撑板的左侧面开设有放衣槽，所述第一放置槽的内壁开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内部设有一组相对称的卡扣箍，两个所述卡扣箍的内壁共同卡接有纽扣，所述第二放置槽的内壁开设有一组相对称的第三放置槽，每个所述第三放置槽的内侧壁均固定连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧相互靠近的一端均固定连接有压缩杆，两个所述压缩杆相互靠近的一端分别与两个卡扣箍相互远离的一侧面固定连接，所述第二支撑板的左侧面开设有滑孔，所述第二支撑板的左侧设有与滑孔相适配的拉杆，所述拉杆的右端依次贯穿滑孔和伸缩弹簧并与压缩杆的左端固定连接。
6.优选的，所述拉杆的左侧设有拉盘，所述拉盘的右侧面与拉杆的左端固定连接。
7.优选的，所述第一放置槽的内部设有一组托板，两个所述托板相互远离的一侧面分别与两个卡扣箍相互靠近的一侧面固定连接。
8.优选的，所述第一支撑板的上方设有等距离排列的放置盒，每个所述放置盒的底面均与第一支撑板的上表面固定连接。
9.优选的，所述缝制机本体的前方设有铭牌，所述铭牌的背面与缝制机本体的正面固定连接。
10.优选的，所述第一支撑板的下方设有两组支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与第一支撑板的底面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种纽扣缝制机用辅助定位机构，通过设置的伸缩弹簧、压缩杆和卡扣箍，可以利用伸缩弹簧的伸缩力对压缩杆进行压缩，进而带动两个卡扣箍相互靠近，通过与第一放置槽的配合，可以方便的对纽扣进行放置和卡接，实现纽扣的固定，便于缝制机对与纽扣的缝制，通过设置的拉盘和拉杆，配合伸缩弹簧，可以方便的拉动压缩杆进行左右移动，进而带动卡扣箍的左右移动，方便实现卡扣箍对纽扣的扣紧和松绑，便于缝制纽扣的取出。
附图说明
12.图1为本实用新型第二支撑板正视图的剖视图；
13.图2为本实用新型第二支撑板俯视图的剖视图；
14.图3为本实用新型第一支撑板的侧视图。
15.图中：1
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第一支撑板、2
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放置盒、3
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拉盘、4
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缝制机本体、5
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伸缩弹簧、6
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铭牌、7
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第二支撑板、8
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压缩杆、9
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穿针孔、10
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放衣槽、11
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支撑腿、12
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滑孔、13
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拉杆、14
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第三放置槽、15
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第二放置槽、16
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托板、17
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卡扣箍、18
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纽扣、19
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第一放置槽。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种纽扣缝制机用辅助定位机构技术方案：
18.在本实施方式中，一种纽扣缝制机用辅助定位机构，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上表面固定连接有缝制机本体4，缝制机本体4的内侧壁固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7的上表面开设有第一放置槽19，第一放置槽19的内底壁开设有穿针孔9，第二支撑板7的左侧面开设有放衣槽10，第一放置槽19的内壁开设有第二放置槽15，第二放置槽15的内部设有一组相对称的卡扣箍17，两个卡扣箍17的内壁共同卡接有纽扣18，第二放置槽15的内壁开设有一组相对称的第三放置槽14，每个第三放置槽14的内侧壁均固定连接有伸缩弹簧5，两个伸缩弹簧5相互靠近的一端均固定连接有压缩杆8，两个压缩杆8相互靠近的一端分别与两个卡扣箍17相互远离的一侧面固定连接，第二支撑板7的左侧面开设有滑孔12，第二支撑板7的左侧设有与滑孔12相适配的拉杆13，拉杆13的右端依次贯穿滑孔12和伸缩弹簧5并与压缩杆8的左端固定连接。
19.进一步的，拉杆13的左侧设有拉盘3，拉盘3的右侧面与拉杆13的左端固定连接。
20.在本实施方式中，通过设置的拉盘3，可以使工作人员更加方便的拉动拉杆13，进而拉动卡扣箍17，便于实现卡扣箍17对纽扣18的松绑。
21.进一步的，第一放置槽19的内部设有一组托板16，两个托板16相互远离的一侧面分别与两个卡扣箍17相互靠近的一侧面固定连接。
22.在本实施方式中，通过设置的托板16，可以对纽扣18进行放置，避免纽扣18在卡入卡扣箍17时，出现掉落的情况。
23.进一步的，第一支撑板1的上方设有等距离排列的放置盒2，每个放置盒2的底面均与第一支撑板1的上表面固定连接。
24.在本实施方式中，通过设置的放置盒2，可以放置不同的纽扣18，便于纽扣18的缝制。
25.进一步的，缝制机本体4的前方设有铭牌6，铭牌6的背面与缝制机本体4的正面固定连接。
26.在本实施方式中，通过设置的铭牌6，可以使工作人员更加方便的了解缝制机本体4的工作流程，便于工作人员的工作。
27.进一步的，第一支撑板1的下方设有两组支撑腿11，每个支撑腿11的顶端均与第一支撑板1的底面固定连接。
28.在本实施方式中，通过设置的支撑腿11，可以对第一支撑板1进行支撑固定，有效提高第一支撑板1的稳固性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先工作人员将各种纽扣18放置进入不同的放置盒2的内部，方便不同纽扣18的拿取，在对纽扣18进行缝制时，将衣服放置在放衣槽10的内部，然后将纽扣18放入第一放置槽19的内部，并卡进两个卡扣箍17的内部，两个伸缩弹簧5相互对压缩杆8压缩，使两个压缩杆8相互靠近，对卡扣箍17进行压缩靠近，实现对卡扣箍17内部纽扣18的紧固，紧固好之后，利用缝制机本体4对纽扣18和衣服进行缝制，缝制完成后，拉动拉盘3，带动拉杆13向左移动，进而带动压缩杆8和卡扣箍17向左移动，实现对纽扣18的松绑，使纽扣18随同衣服落入放衣槽10的内部，将衣服取出，实现对纽扣18的缝制。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。