一种用于电脑绣花机的金片排版装置的制作方法

1.本实用新型涉及电脑绣花机领域，特别涉及一种用于电脑绣花机的金片排版装置。


背景技术：

2.在服装行业中，经常需要设计一些绚丽多彩、个性十足的图案表现人们的个性化追求，需要一种能将五颜六色、金光闪闪的金片排成一些表现比较细腻的图案，然后粘合在服饰上，现有的金片装饰由于技术与工艺问题，直径较大，无法表现比较细腻的图案，成型效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种用于电脑绣花机的金片排版装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于电脑绣花机的金片排版装置，包括绣花机头、装设在所述绣花机头前方的模具架、装设在所述模具架上方用于输送料带的放料机构、装设在所述模具架前方用于对料带有无进行检测的检测机构、装设在所述模具架下方可进行更换的冲模机构、装设在所述模具架后方的与所述冲模机构传动连接的冲模升降机构和装设在所述模具架后方用于收集冲模后剩余的带状废料的收料机构。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述模具架的前方底部均匀间隔设置有若干个u型槽，所述冲模机构可在所述u型槽内上下活动。
7.在上述技术方案中，所述放料机构包括料架和若干个料盘，所述料架装设在所述模具架的顶端，所述料盘水平间隔装设在所述料架上。
8.在上述技术方案中，所述检测机构包括安装板、自上而下依次装设在所述安装板上的第一过片通道、第二过片通道、第三过片通道和第四过片通道、若干个检测光耦和光耦安装板，所述光耦安装板装设在所述安装板上并设置在所述第三过片通道和第四过片通道之间，所述检测光耦装设在所述光耦安装板上并与输送的料带一一对应。
9.在上述技术方案中，所述冲模机构包括挡板、若干根针杆、若干个冲头和若干个冲模，所述挡板装设在所述模具架的u型槽前方，所述针杆互相平行间隔装设在所述模具架上，所述冲头一端装设在所述针杆内，另一端装设在所述冲模内，所述冲模设置在所述u型槽内，并可在u型槽内上下运动，所述冲模上设置有可供料带通过的槽孔。
10.在上述技术方案中，所述冲模升降机构包括驱动驱动电磁铁、电磁铁安装板、顶杆、若干个升降叉头、若干个升降杆、若干个复位弹簧和若干个锁块，所述驱动电磁铁为双向保持电磁铁，所述电磁铁安装板装设在所述绣花机头上，所述顶杆一端与所述驱动电磁铁固定连接，另一端与所述升降叉头相接触，所述升降叉头的一侧设置有卡槽，所述冲模装
设在相应的所述卡槽内，所述升降杆的底端固定装设在所述升降叉头内，另一端通过锁块装设在所述模具架上，所述复位弹簧套设在所述升降杆上，所述驱动电磁铁带动所述顶杆向下运动，顶杆将升降叉头向下压，升降叉头带动冲模落下处于工作位置上，驱动电磁铁带动顶杆向上运动，复位弹簧带动升降叉头向上抬起，带动冲模向上复位。
11.在上述技术方案中，所述收料机构包括收料电机、若干组收料齿轮组和电机安装板，所述电机安装板装设在所述绣花机头下方，所述收料齿轮组互相平行间隔装设在所述模具架u型槽的后方并与经过冲模槽孔后的带状废料一一对应，所述收料电机装设在所述电机安装板上并与所述收料齿轮组传动连接。
12.在上述技术方案中，所述收料齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮和齿轮安装板，所述齿轮安装板装设在所述模具架上，所述主动齿轮和所述从动齿轮均装设在所述齿轮安装板上，所述主动齿轮装设在所述从动齿轮的上方并与所述从动齿轮相啮合，所述带状废料从所述主动齿轮和所述从动齿轮之间穿过，所述收料电机与所述主动齿轮传动连接，从而驱动所述主动齿轮发生转动，带动传动齿轮发生转动，以此将带状废料向后拉进行收集。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括模具架、放料机构、检测机构、冲模机构、冲模升降机构和收料机构，料带从放料机构依次穿过检测机构送到冲模机构下方，冲模升降机构驱动冲模机构的冲头上下运送将料带冲成模具设置的形状，收料机构将经过冲模机构后剩余的带状废料向后拉动收集，同时向下拉动料带使料带通过冲模机构，在绣花机其他机构的配合下，能够冲出直径很小的镜片，自动化程度高，能够表现出更细腻的金片图案，满足人们需求。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型另一角度的结构示意图；
16.图3是本实用新型的正视图；
17.图4是本实用新型的侧视图；
18.图5是本实用新型的局部结构放大图；
19.图6是本实用新型的另一局部结构示意图。
20.图中：1、绣花机头；2、模具架；21、u型槽；3、放料机构；31、料架；32、料盘；4、检测机构；41、安装板；41、安装板；42、第一过片通道；43、第二过片通道；44、第三过片通道；45、第四过片通道；46、检测光耦；47、光耦安装板；5、冲模机构；51、挡板；52、针杆；53、冲头；54、冲模；55、槽孔；6、冲模升降机构；61、驱动驱动电磁铁；62、电磁铁安装板；67、顶杆；63、升降叉头；64、升降杆；65、复位弹簧；66、锁块；68、卡槽；7、收料机构；71、收料电机；72、收料齿轮组；73、电机安装板；74、主动齿轮；75、从动齿轮；76、齿轮安装板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.如图1
‑
6所示，一种用于电脑绣花机的金片排版装置，包括绣花机头1、装设在所述绣花机头1前方的模具架2、装设在所述模具架2上方用于输送料带的放料机构3、装设在所述模具架2前方用于对料带有无进行检测的检测机构4、装设在所述模具架1下方可进行更换的冲模机构5、装设在所述模具架2后方的与所述冲模机构5传动连接的冲模升降机构6和装设在所述模具架2后方用于收集冲模后剩余的带状废料的收料机构7。
24.本实施例中，所述模具架2的前方底部均匀间隔设置有若干个u型槽21，所述冲模机构5可在所述u型槽21内上下活动。
25.其中，如图1和图2所示，所述放料机构3包括料架31和若干个料盘32，所述料架31装设在所述模具架2的顶端，所述料盘32水平间隔装设在所述料架31上。
26.具体地，如图1所示，所述检测机构4包括安装板41、自上而下依次装设在所述安装板41上的第一过片通道42、第二过片通道43、第三过片通道44和第四过片通道45、若干个检测光耦46和光耦安装板47，所述光耦安装板47装设在所述安装板41上并设置在所述第三过片通道44和第四过片通道45之间，所述检测光耦46装设在所述光耦安装板47上并与输送的料带一一对应。当检测光耦46未检测到有料带从中间通过时，则发出无料信号给电脑控制系统，电脑控制系统发出指令指示设备停止运转并亮灯，标示当前料盘32料带已用完，需要更换新的料带。
27.本实施例中，如图3所示，所述冲模机构5包括挡板51、若干根针杆52、若干个冲头53和若干个冲模54，所述挡板51装设在所述模具架2的u型槽21前方，所述针杆52互相平行间隔装设在所述模具架2上，所述冲头53一端装设在所述针杆52内，另一端装设在所述冲模54内，所述冲模54设置在所述u型槽21内，并可在u型槽21内上下运动，所述冲模54上设置有可供料带通过的槽孔55。
28.本实施例中，如图3
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图5所示，所述冲模升降机构6包括驱动驱动电磁铁61、电磁铁安装板62、顶杆67、若干个升降叉头63、若干个升降杆64、若干个复位弹簧65和若干个锁块
66，所述驱动电磁铁61为双向保持电磁铁，所述电磁铁安装板62装设在所述绣花机头1上，所述顶杆67一端与所述驱动电磁铁61固定连接，另一端与所述升降叉头63相接触，所述升降叉头63的一侧设置有卡槽68，所述冲模54装设在相应的所述卡槽68内，所述升降杆64的底端固定装设在所述升降叉头63内，另一端通过锁块66装设在所述模具架2上，所述复位弹簧65套设在所述升降杆64上，所述驱动电磁铁64带动所述顶杆67向下运动，顶杆67将升降叉头63向下压，升降叉头63带动冲模54落下处于工作位置上，驱动电磁铁61带动顶杆67向上运动，复位弹簧65带动升降叉头63向上抬起，带动冲模54向上复位。
29.本实施例中，如图6所示，所述收料机构7包括收料电机71、若干组收料齿轮组72和电机安装板73，所述电机安装板73装设在所述绣花机头1下方，所述收料齿轮组72互相平行间隔装设在所述模具架2u型槽21的后方并与经过冲模54槽孔55后的带状废料一一对应，所述收料电机71装设在所述电机安装板73上并与所述收料齿轮组72传动连接。其中，所述收料齿轮组72包括主动齿轮74、从动齿轮75和齿轮安装板76，所述齿轮安装板77装设在所述模具架2上，所述主动齿轮74和所述从动齿轮75均装设在所述齿轮安装板76上，所述主动齿轮74装设在所述从动齿轮75的上方并与所述从动齿轮75相啮合，所述带状废料从所述主动齿轮74和所述从动齿轮75之间穿过，所述收料电机71与所述主动齿轮74传动连接，主动齿轮74仅限于单向旋转，从而驱动所述主动齿轮74发生转动，带动传动齿轮75发生转动，以此将带状废料向后拉进行收集。
30.本实用新型包括模具架2、放料机构3、检测机构4、冲模机构5、冲模升降机构6和收料机构7，料带从放料机构3依次穿过检测机构4送到冲模机构5下方，冲模升降机构6驱动冲模机构5的冲头53上下运送将料带冲成模具设置的形状，收料机构7将经过冲模机构6后剩余的带状废料向后拉动收集，同时向下拉动料带使料带通过冲模机构5，在绣花机其他机构的配合下，能够冲出直径很小的镜片，自动化程度高，能够表现出更细腻的金片图案，满足人们需求。
31.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。