一种纺粘无纺布成网机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体是一种纺粘无纺布成网机。


背景技术：

2.无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。
3.现有的无纺布成网机中，负责缠绕物料的转动辊位置高度都是固定的，无法对其高度进行位置调节，同时，有些车间中，需要对加工设备进行位置的移动，由于设备的重量较重，使其移动位置的时候耗费了车间工人的大量体力，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺粘无纺布成网机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺粘无纺布成网机，包括支撑工作底板和转动辊，所述支撑工作底板的上端竖直移动设置有移动支撑托架，所述转动辊连接在移动支撑托架的上端，所述转动辊通过移动支撑托架竖直移动在支撑工作底板的上侧，所述支撑工作底板的下端设置有底部围护板，所述支撑工作底板的下端转动设置有四个移动轮，所述底部围护板设置在移动轮的外端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑工作底板的上端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的上端转动设置有螺纹转动杆体。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹转动杆体的外部螺纹连接有配合螺母，所述配合螺母的上端与移动支撑托架的下端固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑工作底板的下端固定安装有四个固定板，所述固定板的下部水平转动设置有转动轴，所述转动轴的外端与移动轮的内部固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轴的外端设置有从动轮，所述固定板的一端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端连接有主动轮，所述主动轮与从动轮相连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑工作底板的下端竖直滑动设置有滑块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块的下端固定安装有压力调节泵体，所述压力调节泵体的下端连接有定位吸盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，移动支撑托架可以带动转动辊上下
移动，使得该装置便于调节，可以根据生产加工的需要将转动辊的高度快速的调节。
14.2.从移动轮转动的时候，使得该整体装置可以实现位置移动，底部围护板进行围护，该设备实现了电力驱动的位置移动。
15.3.当该装置移动了所需的位置之后，滑块向下运动，使得滑块带动压力调节泵体进行抽气，使得定位吸盘处于负压状态，使得定位吸盘可以牢固的吸附在地面上，使得上端的整体设备被定位。
附图说明
16.图1为一种纺粘无纺布成网机的结构示意图；
17.图2为一种纺粘无纺布成网机中支撑工作底板的结构示意图；
18.图3为一种纺粘无纺布成网机中底部围护板的结构示意图。
19.图中：1、支撑工作底板；2、转动辊；3、移动支撑托架；4、第一驱动电机；5、螺纹转动杆体；6、配合螺母；7、底部围护板；8、固定板；9、转动轴；10、移动轮；11、从动轮；12、第二驱动电机；13、主动轮；14、滑块；15、压力调节泵体；16、定位吸盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种纺粘无纺布成网机，包括支撑工作底板1和转动辊2，支撑工作底板1的上端竖直移动设置有移动支撑托架3，转动辊2连接在移动支撑托架3的上端，转动辊2通过移动支撑托架3竖直移动在支撑工作底板1的上侧，支撑工作底板1的下端设置有底部围护板7，支撑工作底板1的下端转动设置有四个移动轮10，底部围护板7设置在移动轮10的外端，支撑工作底板1的上端固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的上端转动设置有螺纹转动杆体5，螺纹转动杆体5的外部螺纹连接有配合螺母6，配合螺母6的上端与移动支撑托架3的下端固定连接，支撑工作底板1的下端固定安装有四个固定板8，固定板8的下部水平转动设置有转动轴9，转动轴9的外端与移动轮10的内部固定连接，转动轴9的外端设置有从动轮11，固定板8的一端固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的一端连接有主动轮13，主动轮13与从动轮11相连接，在转动辊2的外部套
设有用于加工生产的物料，当第一驱动电机4启动的时候，使得第一驱动电机4带动螺纹转动杆体5转动，由于螺纹转动杆体5与外端的配合螺母6螺纹连接，使得螺纹转动杆体5可以通过配合螺母6带动移动支撑托架3在支撑工作底板1的上面上下移动，从而使得移动支撑托架3可以带动转动辊2上下移动，使得该装置便于调节，可以根据生产加工的需要将转动辊2的高度快速的调节，第二驱动电机12带动主动轮13转动，使得主动轮13带动从动轮11进行转动，从而使得转动轴9与移动轮10可以同步的进行转动，从移动轮10转动的时候，使得该整体装置可以实现位置移动，底部围护板7进行围护。
23.支撑工作底板1的下端竖直滑动设置有滑块14，滑块14的下端固定安装有压力调节泵体15，压力调节泵体15的下端连接有定位吸盘16，当该装置移动了所需的位置之后，滑块14向下运动，使得滑块14带动压力调节泵体15进行抽气，使得定位吸盘16处于负压状态，使得定位吸盘16可以牢固的吸附在地面上，使得上端的整体设备被定位。
24.工作原理：在转动辊2的外部套设有用于加工生产的物料，当第一驱动电机4启动的时候，使得第一驱动电机4带动螺纹转动杆体5转动，由于螺纹转动杆体5与外端的配合螺母6螺纹连接，使得螺纹转动杆体5可以通过配合螺母6带动移动支撑托架3在支撑工作底板1的上面上下移动，从而使得移动支撑托架3可以带动转动辊2上下移动，使得该装置便于调节，可以根据生产加工的需要将转动辊2的高度快速的调节，第二驱动电机12带动主动轮13转动，使得主动轮13带动从动轮11进行转动，从而使得转动轴9与移动轮10可以同步的进行转动，从移动轮10转动的时候，使得该整体装置可以实现位置移动，底部围护板7进行围护，当该装置移动了所需的位置之后，滑块14向下运动，使得滑块14带动压力调节泵体15进行抽气，使得定位吸盘16处于负压状态，使得定位吸盘16可以牢固的吸附在地面上，使得上端的整体设备被定位。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。