一种人造革生产用表面压花装置的制作方法

本实用新型涉及人造革生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种人造革生产用表面压花装置。

背景技术：

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有pvc人造革、pu人造革和pu合成革三类，上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包，这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望，也是目前市场上，减少动物皮毛保护动物的另一种解决方式。

在对人造革生产过程中有压花的环节，现有的用于人造革生产的表面压花装置在进行压花时，人造革的表面附着的灰尘和杂物易对后续压花质量造成影响，且调节压花深度的方式不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种人造革生产用表面压花装置，便于对人造革进行压花前限位处理，且避免后续压花时，人造革的表面附着的灰尘和杂物对压花质量造成影响，同时，方便根据实际需要调节压花的深度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造革生产用表面压花装置，包括机壳，所述机壳的中部两外壁位于同一高度位置处均设置有通孔，所述机壳的外侧壁安装有控制开关，所述通孔的内侧穿设有人造革，所述机壳的外侧位于人造革的上下两侧位置处分别安装有上限位辊和下限位辊，所述上限位辊和下限位辊的外壁均连接有固定架，所述机壳的外壁靠近上限位辊的一侧安装有气吹机构，所述机壳的内部靠近人造革的下方安装有转动辊，所述转动辊的底部连接有安装架，所述人造革的上方对应转动辊所在的竖直方向上安装有压花辊，所述压花辊的外表面设置有压纹，且压花辊的顶部连接有升降架，所述升降架的顶部连接有固定座，所述升降架的外壁对应压花辊的中轴部安装有驱动马达；

所述气吹机构包括固定连接在机壳外壁靠近人造革一侧的气吹风机，所述人造革的另一侧对应气吹风机所在的一侧安装有集杂盒，所述机壳的外壁靠近集杂盒的下方连接有支撑板，所述集杂盒的内部设置有集杂腔，且集杂盒的底部设置有t型卡块；

所述升降架的顶端位于固定座内部连接有活动板，所述固定座的内部对应活动板的外部沿竖直方向上设置有活动槽，所述升降架的固定外壁连接有固定杆，所述固定杆的一端连接有齿牙板，所述齿牙板的一侧位于机壳的内部啮合连接有齿轮，所述齿轮的中轴杆同轴连接有伺服电机。

在一个优选地实施方式中，所述上限位辊和下限位辊均与固定架之间通过转轴转动连接，所述固定架的端部与机壳的外壁之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述气吹风机与机壳的外壁之间通过螺栓固定连接，且气吹风机的出风端靠近人造革所在的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的一端与机壳的外壁之间通过螺栓固定连接，且支撑板的顶部对应t型卡块的外部设置有t型滑槽，所述集杂盒与支撑板之间通过t型滑槽滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的顶端与机壳的内壁之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆的两端与升降架的外壁和齿牙板的外壁之间的连接方式均为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述机壳的内壁对应齿轮的中轴杆端部位置处安装有轴承座，所述伺服电机的底部与机壳的内外壁之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、在使用时，通过上限位辊和下限位辊，便于对人造革进行压花前限位处理，且通过安装气吹机构，在压花前，通过启动气吹风机对人造革进行吹风除尘处理，吹出的灰尘和杂物能够吹至集杂盒内部的集杂腔内，集杂盒方便进行拆卸，进而方便对集杂腔内的灰尘杂物进行清理，避免后续压花时，人造革的表面附着的灰尘和杂物对压花质量造成影响；

2、在进行压花时，通过启动伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动齿牙板进行升降，进而带动升降架进行升降，并带动压花辊进行升降，方便在使用过程中控制压花辊与转动辊之间的间距，进而方便根据实际需要调节压花的深度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中气吹机构的安装结构示意图。

图3为本实用新型中集杂盒的结构示意图。

图4为本实用新型中压花辊的升降原理图。

附图标记为：1、机壳；2、通孔；3、人造革；4、控制开关；5、上限位辊；6、下限位辊；7、固定架；8、气吹机构；9、转动辊；10、安装架；11、压花辊；12、压纹；13、升降架；14、固定座；15、齿轮；16、驱动马达；17、活动板；18、活动槽；19、固定杆；20、齿牙板；21、伺服电机；81、气吹风机；82、集杂盒；83、支撑板；84、t型卡块；85、集杂腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种人造革生产用表面压花装置，包括机壳1，机壳1的中部两外壁位于同一高度位置处均设置有通孔2，机壳1的外侧壁安装有控制开关4，通孔2的内侧穿设有人造革3，机壳1的外侧位于人造革3的上下两侧位置处分别安装有上限位辊5和下限位辊6，上限位辊5和下限位辊6的外壁均连接有固定架7，机壳1的外壁靠近上限位辊5的一侧安装有气吹机构8，机壳1的内部靠近人造革3的下方安装有转动辊9，转动辊9的底部连接有安装架10，人造革3的上方对应转动辊9所在的竖直方向上安装有压花辊11，压花辊11的外表面设置有压纹12，且压花辊11的顶部连接有升降架13，升降架13的顶部连接有固定座14，升降架13的外壁对应压花辊11的中轴部安装有驱动马达16；

气吹机构8包括固定连接在机壳1外壁靠近人造革3一侧的气吹风机81，人造革3的另一侧对应气吹风机81所在的一侧安装有集杂盒82，机壳1的外壁靠近集杂盒82的下方连接有支撑板83，集杂盒82的内部设置有集杂腔85，且集杂盒82的底部设置有t型卡块84；

升降架13的顶端位于固定座14内部连接有活动板17，固定座14的内部对应活动板17的外部沿竖直方向上设置有活动槽18，升降架13的固定外壁连接有固定杆19，固定杆19的一端连接有齿牙板20，齿牙板20的一侧位于机壳1的内部啮合连接有齿轮15，齿轮15的中轴杆同轴连接有伺服电机21。

如附图1所示，上限位辊5和下限位辊6均与固定架7之间通过转轴转动连接，固定架7的端部与机壳1的外壁之间通过螺栓固定连接，便于上限位辊5和下限位辊6的安装。

如附图1-2所示，气吹风机81与机壳1的外壁之间通过螺栓固定连接，且气吹风机81的出风端靠近人造革3所在的一侧，便于气吹风机81的安装固定。

如附图2-3所示，支撑板83的一端与机壳1的外壁之间通过螺栓固定连接，且支撑板83的顶部对应t型卡块84的外部设置有t型滑槽，集杂盒82与支撑板83之间通过t型滑槽滑动连接，便于支撑板83的连接固定，进而便于集杂盒82在支撑板83上的连接与拆卸。

如附图1所示，固定座14的顶端与机壳1的内壁之间通过螺栓固定连接，便于固定座14与机壳1内壁之间的连接固定。

如附图4所示，固定杆19的两端与升降架13的外壁和齿牙板20的外壁之间的连接方式均为焊接，便于固定杆19的连接固定，进而便于齿牙板20的连接固定。

如附图1和附图4所示，机壳1的内壁对应齿轮15的中轴杆端部位置处安装有轴承座，伺服电机21的底部与机壳1的内外壁之间通过螺栓固定连接，便于伺服电机21的安装和便于稳定的驱动齿轮15转动。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，人造革3从机壳1中部的通孔2内侧穿过，通过在机壳1前进行加装上限位辊5和下限位辊6，便于对人造革3进行压花前限位处理，且通过安装气吹机构8，在压花前，通过启动气吹风机81对人造革3进行吹风除尘处理，吹出的灰尘和杂物能够吹至集杂盒82内部的集杂腔85内，避免后续压花时，人造革3的表面附着的灰尘和杂物对压花质量造成影响，集杂盒82方便进行拆卸，进而方便对集杂腔85内的灰尘杂物进行清理；且进行压花时，通过启动伺服电机21带动齿轮15转动，齿轮15带动齿牙板20进行升降，进而带动升降架13进行升降，并带动压花辊11进行升降，方便在使用过程中控制压花辊11与转动辊9之间的间距，进而方便根据实际需要调节压花的深度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。