一种滚筒洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，特别是涉及一种洗衣机的洗涤结构。

背景技术：

现有的滚筒洗衣机结构包括有内筒和外筒，内筒设置在外筒内部，在外筒和内筒之间形成有洗涤水放置的洗涤空间，10kg洗衣机，根据平台以及衣物材质的不同，洗涤阶段的用水量在20～30l之间；根据衣物材质不同，满载浸透时间可长达30min，半载浸透时间可达10min；根据多次测试结果，满载补水次数多数在5～16次，半载的补水次数在3～11次；导致滚筒洗衣机洗涤用水量较少，浸透衣物的过程比较费时，补水次数太多，导致水源浪费，衣物洗涤不彻底。

现有的洗涤过程中，洗涤结束后的清洁过程不彻底，门封及门玻璃处容易残留洗涤剂泡沫，时间久了导致门封发霉发臭，严重影响购买用户的使用体验。

技术实现要素：

本申请的一些实施例中，提供了一种滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机包括箱体、外筒、内筒、门体、门封、淋喷结构，用于高效地洗涤衣物，并清洁所述滚筒洗衣机的内部结构。

本申请的一些实施例中，增设了淋喷结构，所述淋喷结构能够将液体兜起，加快衣物的浸湿速度，并冲洗所述内筒、所述门体和所述门封，避免产生异味。

本申请的一些实施例中，增设了拨片，在所述内筒转动时，所述拨片将液体拨动到盛水腔，由所述内筒将水流运至高处，形成向下淋喷的趋势。

本申请的一些实施例中，增设了内翻边和外翻边，所述内翻边、所述外翻边和所述拨片配合形成盛水腔，用于盛接液体，并且在所述淋喷结构的各处均形成有所述盛水腔，在所述滚筒洗衣机洗涤的回转过程中，都可以将液体运至高处。

本申请的一些实施例中，所述滚筒洗衣机包括：箱体；外筒设置于所述箱体的内部，与箱体固定连接，用于存放洗涤水；内筒设置于所述外筒的内部，在其内壁上设有提升筋，在其内部形成有用于存储衣物的存储空间；门体设置于所述内筒的前表面；门封设置于所述内筒和所述门体之间；所述滚筒洗衣机还包括：淋喷结构，设置于所述内桶的前端，所述淋喷结构随着所述内筒同轴同速转动，用于引导所述外筒内的液体流落到所述内筒、所述门体和所述门封。

本申请的一些实施例中，所述滚筒洗衣机中的所述淋喷结构连接到所述内筒的前表面，且所述淋喷结构位于所述内筒和所述门封之间，用于冲洗残留于所述门体和所述门封的洗涤泡沫，并冲洗衣物表面的脏污。

本申请的一些实施例中，所述滚筒洗衣机中的所述淋喷结构包括：外翻边，连接于所述内筒的外边缘上，所述外翻边用作为盛液腔的外壁。

本申请的一些实施例中，所述滚筒洗衣机中的所述淋喷结构包括：内翻边，所述内翻边抵靠于所述内筒上。所述内翻边用作为盛液腔的内壁。

本申请的一些实施例中，所述滚筒洗衣机中的所述淋喷结构还包括：多个拨片，多个所述拨片向远离所述内筒的方向延伸，所述拨片用于隔断所述外翻边和所述内翻边之间的空腔，以形成多个盛液腔。

本申请的一些实施例中，所述滚筒洗衣机中的每个所述拨片位于所述外翻边和所述内翻边之间，且每个所述拨片接触于所述外翻边的内表面和所述内翻边的外表面，所述拨片用于将外筒内的液体拨动到所述盛液腔内。

本申请的一些实施例中，所述滚筒洗衣机的多个所述拨片绕所述固定部的转动中心周向均匀布置，以在所述内翻边、外翻边和多个所述拨片之间形成有用于容纳液体的盛液腔，所述盛液腔用于盛接外筒内的液体。

本申请的一些实施例中，所述滚筒洗衣机中的所述淋喷结构还包括：紧固孔，设置于所述外翻边上，且所述紧固孔由所述外翻边向任一所述拨片内部延伸，所述紧固孔用于定位所述淋喷结构。

本申请的一些实施例中，所述滚筒洗衣机中的所述淋喷结构还包括：紧固件，穿设到所述内筒，且所述紧固件设置于所述紧固孔内，所述紧固件用于将所述淋喷结构固定到所述内筒的外壁。

本申请的一些实施例中，所述滚筒洗衣机中的所述紧固孔和所述紧固件的数量设置为多个，且每个所述紧固孔和每个所述紧固件一一对应，以避免所述淋喷结构和所述内筒产生相对滑动。

附图说明

图1是本实用新型实施例滚筒洗衣机整体图；

图2是本实用新型实施例滚筒洗衣机内部结构图；

图3是本实用新型实施例滚筒洗衣机洗涤装置图；

图4是本实用新型实施例滚筒洗衣机内桶立体图；

图5是本实用新型实施例滚筒洗衣机淋喷装置正视图；

图6是本实用新型实施例滚筒洗衣机淋喷装置侧视图；

图7是本实用新型实施例滚筒洗衣机淋喷装置剖视图。

图中，100、外筒；

200、内筒；210、提升筋；220、主轴；230、淋喷结构；231、外翻边；232、内翻边；233、紧固孔；234、紧固件；235、拨片；236、盛液腔；

300、搅拌部件；320、搅拌部；

400、箱体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1和图2，根据本申请的一些实施例中滚筒洗衣机，滚筒洗衣机包括箱体400，箱体400内设置有外筒100，与箱体400固定连接，用于存放洗涤水，在外筒100筒壁上设有进水口，在进行洗衣时，水通过外筒100筒壁的进水口进入到外筒100内；

根据本申请的一些实施例中，外桶内设置有内筒200，在其内部形成有用于存储衣物的存储空间，在内筒200的内壁上设有提升筋210，在内筒200转动时可通过内筒壁上的提升筋210来实现对内筒200内部的衣物的洗涤作用，其设置在所述外筒100内部，在外筒100和内筒200之间形成有洗涤水放置空间，在内筒200的内侧壁上设有进水孔，洗涤水通过内筒壁上的进水口进入到内筒200和外筒100之间的空间内，然后通过内筒200上的进水口进入到内筒200内进行衣物的洗涤，内筒200上连接有用于传递动力到内筒200的主轴220。

根据本申请的一些实施例中，滚筒洗衣机内设置有搅拌部件300，搅拌部件300转动设置在内筒200后壁上且与内筒200后壁之间具有间距，用于对内筒200内部的衣物进行搓洗和搅拌，优选的，搅拌部件300上设有多个搅拌部320，多个搅拌部320沿搅拌部件300的周向设置，优选的，搅拌部320可以为搅拌凸起，凸起可以为弧形凸起或圆形凸起等，在此不做具体限制；

根据本申请的一些实施例中，滚筒洗衣机内设置有驱动装置，驱动装置通过旋转轴与搅拌部件300传动连接，用于驱动所述搅拌部件300转动，本实施例中的驱动装置可以为驱动电机，其与旋转轴连接以驱动旋转轴转动，进而带动与旋转轴连接的搅拌部件300转动，实现对内筒200内部衣物的搓洗或搅拌功能。

根据本申请的一些实施例中，滚筒洗衣机内设置有传动件，传动件：固定在一安装架上且分别与旋转轴、与内筒200连接的主轴220配合，优选的，本实施例中的传动件为传动齿轮，在所述主轴220上设有第一啮合件，第一啮合件为第一啮合齿圈，用于和所述传动齿轮啮合配合，以在传动件转动时与其同向转动；在旋转轴上设有第二啮合件，第二啮合件优选为第二啮合齿轮，其与传动齿轮啮合配合，以在所述传动件转动时与其反向转动；具体的，在主轴220内部设有安装槽，安装槽的内侧壁上设有第一啮合齿圈，传动齿轮与第一啮合齿圈啮合且与旋转轴上的第二啮合齿轮配合。

根据本申请的一些实施例中，滚筒洗衣机内设置有连接件，连接件与安装架滑动连接，为实现连接件与安装架之间的滑动连接，在所述连接件上对应设置有滑动部，在所述安装架上设置插装限位部，其用于和所述滑动部配合以实现所连接件与所述安装架的相对滑动和对连接件周向转动方向的限位。具体的，本实施例中的插装限位部为成型在安装架周向上的插装键，所述滑动部为与所述插装件适配的多个插装槽，通过插装键和插装槽之间的配合可实现安装架与连接件之间的滑动连接，使得连接件可相对安装架沿着插装键的方向滑动，同时，由于插装键和插装槽之间的配合结构使得连接件被安装架在周向上限位，不会相对安装架做周向方向的转动，优选的，本实施例中的安装架为传动齿轮安装架，传动齿轮固定在所述安装架上以实现支撑固定。

根据本申请的一些实施例中，滚筒洗衣机内设置有拨动组件，拨动组件与连接件配合，用于传递作用力到连接件使其相对安装架滑动以与驱动装置连接；

根据本申请的一些实施例中，滚筒洗衣机内设置有弹性复位件，弹性复位件设在连接件和安装架之间，用于在拨动组件作用力消除时使连接件复位与驱动装置脱离，弹性复位件可选用弹簧，其一端抵靠在连接件上，另一端抵靠在安装架上，在连接件受到拨动组件作用力时可对应的压缩弹性复位件，在施加在连接件上的拨动组件作用力消除后连接件复位。

根据本申请的一些实施例中，当拨动组件作用力到连接件时，所述连接件能够与驱动装置分离且在连接件与驱动装置分离后，所述驱动装置能够带动搅拌部件300转动，搅拌部件300能够带动内筒200做与其转动方向相反的反向转动；

当连接件复位与驱动装置连接时，所述驱动装置通过安装架、连接件与传动件连接为一体，并通过其自身的转动带动搅拌部件300和内筒200同向转动。

参照图4和图5，根据本申请的一些实施例中，箱体400内设置有淋喷结构230，淋喷结构230整体呈圆环状，形成有外环和内环。

淋喷结构230设于所述内筒200的前端，且淋喷结构随着内筒200同轴同速转动时，可引导外筒100内的液体流落到内筒200、门体120和门封130，淋喷结构230节省了动力装置及水路系统，充分利用内筒200旋转力将洗涤筒中的水带到高处喷洒下来，加快衣物的浸湿速度，提升衣物的洗涤效果，并冲洗洗涤结构，使滚筒洗衣机在长时间使用过程中，也不会产生异味，提升用户体验。

根据本申请的一些实施例中，淋喷结构230上设置有紧固孔233，紧固孔233设置于外翻边231上，且紧固孔233由外翻边231向任一拨片235内部延伸。

紧固件234，穿设到内筒200，紧固件234设置于紧固孔233内，且紧固件234顶触到内筒200的外壁。

紧固孔233和紧固件234用于将淋喷结构230固定到内筒200的外壁上，以使淋喷结构230能够随内筒200同轴同速转动，紧固孔233和紧固件234设置为多个，且每个紧固孔233和每个紧固件234一一对应，以使淋喷结构230受力均匀，避免淋喷结构230和内筒200产生相对滑动，提升淋喷效果。

参照图3、图6和图7，根据本申请的一些实施例中，淋喷结构230的外环向所述内筒200延伸，形成外翻边231，淋喷结构230的内环向所述内筒200延伸，形成内翻边232。

拨片235向远离内筒200的方向延伸，拨片235设置为多个，每个拨片235位于外翻边231和内翻边232之间，且每个拨片235接触于外翻边231的内表面和内翻边232的外表面，多个拨片235绕固定部的转动中心周向均匀布置。

外翻边231、内翻边232和多个拨片235之间形成有盛液腔236，用于盛送外筒100内的液体，且盛液腔236均匀分布在外翻边231和内翻边232之间，保证淋喷结构230在随内筒200转动的整个过程中都能将水运至高处，在内筒200回转的过程中，借助水流惯性和盛液腔236产生冲撞，达到淋喷的效果，以快速浸湿衣物，冲洗洗涤结构。

根据本申请的一些实施例中，可在内筒200和所述门封130之间设置淋喷结构230，并在内筒200内的中部设置淋喷结构230。

设置于内筒200内中部的淋喷结构230包括：内翻边232、外翻边231和拨片235，内翻边232和外翻边231向内筒200的内部和外部延伸，拨片235连接于两侧的内翻边232，以在淋喷结构230的两侧均形成有盛水腔236，内翻边232的内壁设置有紧固孔233，且紧固孔233由内翻边232向任一拨片235外部延伸，紧固件234采用沉头螺钉。

在衣物较多时，两个淋喷结构230可以加快衣物的浸湿速度，增大衣物的冲洗面积，提升洗涤效果，内筒200内中部的淋喷结构230的双向盛水腔236可对内筒200前侧和内筒200后侧的衣物进行浸湿，并且冲洗整个内筒200壁，提高洗涤完毕后整个内筒200的清洁程度，采用沉头螺钉，避免衣物钩挂在淋喷结构230上，减少衣物在洗涤过程中的磨损度。

根据本申请的第一构思，增设了淋喷结构，在洗涤开始时，淋喷结构将外筒内的液体运至高处淋喷衣物并不断地冲洗门体和门封，加快衣物的浸湿速度，内筒内中部的淋喷结构扩大了淋喷面积，达到了洗涤彻底，保持内筒清洁的效果。

根据本申请的第二构思，增设了拨片，拨片用于将外筒内的液体拨动到盛水腔，在内筒转动洗涤时，拨片和盛水腔协同工作，将外筒内的液体运至高处，并在内筒的回转过程，利用液体自身的惯性和盛水腔产生冲撞，达到淋喷的效果，改善洗涤效果。

根据本申请的第三构思，增设了内翻边和外翻边，内翻边、外翻边和拨片配合形成盛水腔，盛水腔均匀地分布在内翻边和外翻边之间，保证在内筒整个转动过程中通过不同的盛水腔将外筒内的液体运至高处，不断地形成淋喷式洗涤，冲击衣物表面脏污。

根据本申请的第四构思，设置多个淋喷结构在内筒和门封之间设置淋喷结构，并在内筒内的中部设置淋喷结构，使得整个洗涤空间都能达到淋喷效果，在衣物较多的洗涤过程中，也能很快地浸湿衣物，增大了淋喷面积，提升了洗涤效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。