一种立体绣用水溶棉自动裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于裁剪装置技术领域，特别是涉及一种立体绣用水溶棉自动裁剪装置。


背景技术：

2.目前，很多纺织厂在对布料的加工时，往往采用自动切条机进行布料裁剪。但是由于布料自身容易变形，老式的自动切条机在输送布料的过程中就容易出现堆布、卡布的问题。这种情况下，只能通过工作人员手动处理布料，使得自动切条机的工作效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立体绣用水溶棉自动裁剪装置，通过安装在导轨二一侧的动力机构一带动滑动架沿导轨二移动实现对布料运动方向对布料进行切割，另外设有的动力机构二带动刀具沿横向运动，实现对布料的横向进行切割；另外侧板的内侧安装有压紧部，实现对布料侧边的压紧，便于进行切割，解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种立体绣用水溶棉自动裁剪装置，包括底架，所述底架的相对两侧面对称安装有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二上滑动安装有滑动架；其中，所述导轨二的两端分别设有两安装座，两安装座之间转动安装有丝杆，任意一所述安装座上固定有带动丝杆转动的电机；所述滑动架靠近丝杆的一侧面上设有凸起，所述凸起通过设有的螺孔配合安装在丝杆的外侧；所述滑动架顶端安装有动力机构二，所述动力机构二上配合安装有移动块，所述移动块的底端固定有竖直分布的伸缩机构，所述伸缩机构的端面安装有刀体，所述刀体位于底架上方。
6.进一步地，所述底架包括侧板、托板和转动辊，两所述侧板之间通过托板连接，两所述侧板的端部分别安装有两转动辊。
7.进一步地，所述侧板的内侧面固定有压紧部。
8.进一步地，所述压紧部包括板体、曲形板、固定柱、螺母和弹性元件，穿过所述板体的固定柱将板体固定在侧板上，所述固定柱的上端部安装有螺母，同时所述固定柱上套接有推动板体贴紧侧板的弹性元件，所述板体的一侧设有贴紧托板的曲形板。
9.进一步地，所述滑动架为倒u型结构，所述滑动架的端部设有滑块，所述滑块沿导轨一或导轨二移动。
10.进一步地，所述动力机构二包括对称分布在滑动架顶部的两固定座，两所述固定座之间转动安装有螺纹杆，任意一所述固定座上安装有带动螺纹杆转动的伺服电机。
11.进一步地，所述移动块的顶端设有与螺纹杆配合的螺孔，所述移动块的底端穿过滑动架上开有的深槽位于托板上。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过安装在导轨二一侧的动力机构一带动滑动架沿导轨二移动实现
对布料运动方向对布料进行切割，另外设有的动力机构二带动刀具沿横向运动，实现对布料的横向进行切割；另外侧板的内侧安装有压紧部，实现对布料侧边的压紧，便于进行切割。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的移动架结构示意图；
18.图3为本实用新型的压紧部结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
底架，101
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转动辊，102
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托板，103
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侧板，2
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导轨一，3
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导轨二， 4
‑
安装座，5
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丝杆，6
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电机，7
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滑动架，701
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滑块，702
‑
凸起，703
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深槽， 8
‑
动力机构二，9
‑
移动块，10
‑
压紧部，1001
‑
板体，1002
‑
曲形板，1003
‑ꢀ
固定柱，1004
‑
螺母，1005
‑
弹性元件，11
‑
刀体，12
‑
伸缩机构。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
请参阅图1
‑
3所示，本实用新型为一种立体绣用水溶棉自动裁剪装置，包括底架1，底架1的相对两侧面对称安装有导轨一2和导轨二3，导轨一 2和导轨二3上滑动安装有滑动架7；其中，导轨二3的两端分别设有两安装座4，两安装座4之间转动安装有丝杆5，任意一安装座4上固定有带动丝杆5转动的电机6；设有的安装座4、丝杆5和电机6构成动力机构一。
[0024]
滑动架7靠近丝杆5的一侧面上设有凸起702，凸起702通过设有的螺孔配合安装在丝杆5的外侧；滑动架7顶端安装有动力机构二8，动力机构二 8上配合安装有移动块9，移动块9的底端固定有竖直分布的伸缩机构12，伸缩机构12的端面安装有刀体11，刀体11位于底架1上方。
[0025]
底架1包括侧板103、托板102和转动辊101，两侧板103之间通过托板102连接，两侧板103的端部分别安装有两转动辊101，侧板103的内侧面固定有压紧部10。
[0026]
压紧部10包括板体1001、曲形板1002、固定柱1003、螺母1004和弹性元件1005，穿
过板体1001的固定柱1003将板体1001固定在侧板103上，固定柱1003的上端部安装有螺母1004，同时固定柱1003上套接有推动板体1001贴紧侧板103的弹性元件1005，板体1001的一侧设有贴紧托板102 的曲形板1002。
[0027]
滑动架7为倒u型结构，滑动架7的端部设有滑块701，滑块701沿导轨一2或导轨二3移动。动力机构二8包括对称分布在滑动架7顶部的两固定座，两固定座之间转动安装有螺纹杆，任意一固定座上安装有带动螺纹杆转动的伺服电机。
[0028]
移动块9的顶端设有与螺纹杆配合的螺孔，移动块9的底端穿过滑动架7上开有的深槽703位于托板102上。
[0029]
通过安装在导轨二3一侧的动力机构一带动滑动架7沿导轨二3移动实现对布料运动方向对布料进行切割，另外设有的动力机构二8带动刀具沿横向运动，实现对布料的横向进行切割；另外侧板103的内侧安装有压紧部10，实现对布料侧边的压紧，便于进行切割。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。