一种窗帘布单面喷涂机构的制作方法

1.本实用新型属于面料加工技术领域，涉及一种单面喷涂机构。


背景技术：

2.遮光布也称为遮阳布，其主要用于遮挡阳光和日照，是功能辅助性面料，使用时通常与其它面料一起，用来遮盖物品起到避免与强光接触的作用，同时并具有阻挡强光和紫外线的功效，制作时需要对布料进行单面喷涂，而目前现有的喷涂设备比较单一，存在喷涂效率慢，喷涂不均匀，再喷涂过程中喷涂的染料得不到收集处理，会四散开来对环境造成影响，危害车间内工作人员的身体健康，同时在喷涂的过程中，需要调节喷涂设备的喷涂量以及喷涂范围，会造成大量原料布匹的消耗。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出了一种喷涂均匀且能调节喷涂范围的单面喷涂机构。
4.本实用新型主要采用以下技术方案包括机架和机架前端设置有初始辊，其结构特点是初始辊的上方设置有喷涂区，喷涂区包括设置在机架前端并与架体宽度相适应的支撑架，支撑架上设置有往复喷涂装置，机架前端的架体上水平间隔设置有多条导向辊，导向辊的两端设置有与往复喷涂装置对应的试喷板，位于喷涂装置与初始辊之间的支撑架上水平设有向外延伸的支撑板，在喷涂装置上方的支撑架上设有排气装置。
5.所述往复喷涂装置包括水平设置在支撑架上的两平行导轨，位于上下两导轨的同一端竖直设有穿过两导轨的驱动轴，驱动轴的一端设置有驱动电机，驱动轴位于导轨中的轴体上设置有锥形齿轮，在两导轨内设置有与导轨相适应螺杆，螺杆的一端设置有与锥形齿轮相啮合的联动齿轮，所述两螺杆上螺接有相对应的螺接块，在两连接块之间连接有定位杆，驱动轴上采用锥形齿轮与螺杆相配合，有效地使上下两螺杆同时转动驱动两螺接块同步运动，可以匀速的控制喷枪完成喷涂工作，而间隔设置的喷枪使其喷涂面积更大，喷涂效率更高。
6.定位杆上设置有多组可调节式喷枪，位于喷涂区一侧的机架上设置有喷涂机，喷涂机上设置有连接在喷枪上的喷涂管，所述喷涂管的管体上套接有导线链，导线链的设置可有效地收纳喷涂管，避免了多根喷涂管的相互缠绕。
7.所述可调节式喷枪包括套接在定位杆上且与定位杆相垂直的限位杆，限位杆上设置有将限位杆固定在定位杆上的定位螺栓，所述限位杆指向机架的一端的杆体上设有喷枪，限位杆与定位螺栓相配合可以对喷枪的指向进行微调，使喷枪喷涂时更加的均匀、提高工作效率。
8.所述支撑板上垂直设置有隔离架，所述隔离架为两相互垂直的矩形框架且安装在喷涂区上并与喷涂区的形状大小相匹配，在隔离架上可以安装防止喷涂原料扩散的玻璃窗口，避免影响工作人员的健康状况。
9.所述支撑板为矩形板，支撑板的长度的大小与机架前端宽度大小相适应。
10.所述排气装置为延伸进喷涂区上部空间的排气管。
11.所述螺接块的内侧延伸出导轨的内端面，在导轨内端面沿其长度方向设置有与螺接块延伸端相适应的条形开口。
12.本实用新型的有益效果在于：在喷涂区内设置的往复式喷涂机构可以在喷涂原料时更加的均匀，而多组可调节式喷枪的设置可以有效扩大喷涂面积，有效提高喷涂效率。本实用新型操作方便，往复式多个喷枪的设置使喷涂面积更广，更加的均匀，有效地提高了工作效率，喷涂区上方设置的排气管道，可以有效快速的处理喷涂布料时产生的废气，有效地的减少了喷涂时对空气的污染，提高了工作人员的健康系数。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型左视结构示意图；
15.图3为图1中a的放大结构示意图；
16.图4为导轨内螺杆与螺接块的剖视结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照附图，本实用新型包括机架1，该机架1包括四根平行且垂直地面的支撑立柱和四根连接立柱顶端的横柱，四根横柱相邻两根两两垂直，多根横柱构成矩形框架结构，当然，为了使各立柱之间更加稳定，可在两立柱之间安装支撑横梁加以固定，制作时，在机架1前端两立柱之间且靠近地面的位置安装有初始辊2，该初始辊2无电机驱动其转动，一般使对其上布料的拉动，拽动初始辊2转动，设计时，为了使初始辊2上的布料输送更加的平整，一般在初始辊2的下方两立柱之间安装与其平行的输送导辊，使其布料向下输送或斜向下输送将布料拉伸平整后再向上输送，在机架1前端初始辊2的上方位置设置有喷涂区，喷涂区内设置有往复喷涂机17构，该喷涂区包括设置在机架1前端并与架体宽度相适应的矩形支撑架3，其矩形支撑架3上设置有往复喷涂机17构，而机架1前端的架体上水平间隔设置有多条导向辊4，导向辊4的设置用于疏导初始辊2上拉伸出来的布料，而导向辊4的两端竖直设置有与往复喷涂机17构对应的试喷板5，该试喷板5安装在导向辊4前端的架体上，其试喷
板5包括板体、与板体底部设置的收纳盒，收纳盒的开口竖直向上用于收集在试喷板5喷涂的废料。位于喷涂机17构与初始辊2之间的支撑架3上水平设有向外延伸的支撑板6，在喷涂机17构上方的支撑架3的架体上设置有延伸进喷涂区的排气装置，设计时，排气装置为延伸进喷涂区上部空间的排气管7，支撑板6的长度与机架1前端两立柱之间的距离相适应，在支撑板6上垂直设置有防止染料外散的隔离架22，其隔离架22为两相互垂直的矩形框架且安装在喷涂区上并与喷涂区的形状大小相匹配，隔离架22上设置有透明观察窗口，通过透明观察窗口对喷涂区进行隔离封闭，防止喷涂材料四散，而排气管7则将喷涂区内扩散的喷涂材料排出。当然，为了使排气效率更加迅速，制作时，在机架1上安装有连接排气管7的排气设备，该排气设备用于废气的排放与净化。
22.其安装在支撑架3的往复喷涂机17构包括水平设置在支撑架3上两平行的上下两导轨8，位于上下两导轨8的同一端竖直设有穿过两导轨8的驱动轴9，驱动轴9的一端设置有驱动电机10，该驱动电机10固定在支撑架3上，其驱动轴9位于导轨8中的轴体上设置有锥形齿轮11，在两导轨8内设置有与导轨8长度大小相适应螺杆12，设计时，该螺杆12通过轴承安装在导轨8内，在螺杆12的一端设置有与锥形齿轮11相啮合的联动齿轮13，通过驱动轴9转动带动螺杆12转动，在两螺杆12上螺接有相对应的螺接块14，螺接块14面向机架1的一端延伸出导轨8，上下两螺接块14延伸出导轨8的一端之间连接有定位杆15，制作时，螺接块14的内侧延伸出导轨8的内端面，在导轨8内端面沿其长度方向设置有与螺接块14延伸端相适应的条形开口23，使螺接块14上的延伸端沿条形开口23来回滑动，定位杆15与螺接块14的方式有多种可以焊接、也可以通过螺栓固接等；在定位杆15上设置有多组可调节式喷枪16，可调节式喷枪16包括套接在定位杆15上且与定位杆15相垂直的限位杆20，其限位杆20上设置有将限位杆20固定在定位杆15上的定位螺栓21，该限位杆20指向机架1的一端的杆体上设有喷枪16，设计时，限位杆20的横截面直径大于定位杆15的横截面直径，限位杆20的外壁设有贯穿杆体的圆形开口，该圆形开口的大小与定位杆15的横截面直径相适应，其定位螺栓21螺接在限位杆20的外壁且延伸进圆形开口内，位于喷涂区一侧的机架1上设置有喷涂机17，喷涂机17上设置有连接在喷枪16上的喷涂管18，该喷涂管18穿过支撑板6沿支撑板6安装在可调节式喷枪16上，在喷涂管18的管体上套接有导线链19，该导线链19放置在支撑板6上其中一端随着喷涂管18移动。
23.使用时，由喷涂区下部进入喷涂区的原料布匹缓缓上升，布匹经过多条导向辊4后向喷涂区上方移动，当原料布匹经过喷涂区时，通过控制往复喷涂机17构上的电机带动驱动轴9转动，使位于导轨8内的螺杆12转动，同时控制安装在螺纹块上的定位杆15沿导轨8往复运动，使多组喷枪16沿滑轨往复运动对面料进行喷涂，在喷涂区喷涂时产生的废气，经过排气管7进行收集与废气处理排出即可完成喷涂工作，一般喷涂完成的布料再次经过加工即可收卷完成对布料的收卷工作。
24.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。