一种全自动植绒革揉纹机的制作方法

本实用新型涉及制革机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动植绒革揉纹机。

背景技术：

揉纹机主要用于给合成革表面产生光洁、柔滑的仿真纹路，提高合成革表面质量。

然而现有的全自动植绒革揉纹机仍然存在部分问题，首先，现有的植绒革揉纹机在使用时，部分在进行揉纹时，外部杂质容易从排气孔或者散热孔进入机体内部，对揉纹效果造成部分影响，且由于加热时内部容易产生高温，对工作机箱内部的其他各部件造成部分损害，而现有得散热方式较为简单，效果较差，这种情况，不仅降低了植绒革揉纹机加工的密封性，也降低了植绒革揉纹机的散热效果，同时也降低了植绒革揉纹机的使用效果，其次，现有的植绒革揉纹机在使用时，部分采用滚筒时揉纹方式，但部份存在加热效果较低的问题，无法快速的对滚筒表面进行加热，且在长期使用并损害后，整个滚筒便直接更换，造成部分浪费，这种情况，不仅降低了植绒革揉纹机加工的效率，也增加了植绒革揉纹机使用的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统全自动植绒革揉纹机部分存在加工密封性较低的问题，而提出的一种全自动植绒革揉纹机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动植绒革揉纹机，包括机体、安装在机体底部的安装板和安装在安装板底部的支撑柱，所述机体的顶部安装有安装机箱，且安装机箱的内部安装有抽气机，并且抽气机的底端传动连接有送风叶片，所述安装机箱的两侧开设有散热口，所述机体的左侧安装有驱动电机，且驱动电机的右端传动连接有转杆，所述转杆的右侧安装有揉筒，且揉筒的外部均匀分布有揉纹肌理，所述揉筒的上部安装有分隔板，且分隔板上均匀安装有导热板，所述揉筒的底部安装有传输机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装机箱的底部安装有滤网，所述机体的右侧安装有加热机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热板均贯穿分隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述揉筒的内部安装有加热板，且加热板的外部安装有多个导热块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热块与揉纹肌理固定连接，所述导热块嵌设于加热板的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传输机构的前端位于机体上开设有取物口，所述传输机构的后端位于机体上开设有传输口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用密封式揉纹结构，在机体的顶部有安装机箱，且安装机箱的内部有抽气机，同时在揉筒的上部有分隔板，且分隔板上有导热板，由于传输口与外部的植绒革传输装置连通，在使用时，操控控制面板，先打开加热机构，完成加热后，将植绒革从传输口导入机体内部，在通过传输机构运输至揉筒底部，同时打开驱动电机，驱动转杆转动，并使揉筒转动使上部的揉纹肌理对移动至底部的植绒革进行揉纹处理，且在加热过程中机体内部热量升高，打开抽气机，驱动送风叶片将导热板导引的部分热量从机体内部，并通过散热口排出外部，这种结构的综合设置，不仅提高了植绒革揉纹机加工的密封性，也提高了植绒革揉纹机的散热效果，同时也提高了植绒革揉纹机的使用效果。

2、本实用新型中，采用组合式安装结构，在揉筒的内部有加热板，且加热板的外部有导热块，同时在揉筒的表面有揉纹肌理，在使用时，操控控制面板，打开加热机构对加热板进行加热，导热块将热量均匀导引进揉纹肌理上，对其进行加热，便于对植绒革进行揉纹处理，且多个导热块嵌设安装于加热板上，当其中一个揉纹肌理或者导热块造成损坏时，可将其损坏的取出进行更换，继续使用，这种结构的设置，不仅提高了植绒革揉纹机加工的效率，也降低了植绒革揉纹机部分使用的成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的后视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图。

图4示出了根据本实用新型实施例提供的揉筒侧剖结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、安装板；3、支撑柱；4、取物口；5、驱动电机；6、加热机构；7、安装机箱；8、散热口；9、传输口；10、转杆；11、揉筒；12、揉纹肌理；13、传输机构；14、分隔板；15、导热板；16、抽气机；17、滤网；18、送风叶片；19、加热板；20、导热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动植绒革揉纹机，包括机体1、安装在机体1底部的安装板2和安装在安装板2底部的支撑柱3，机体1的顶部安装有安装机箱7，安装机箱7主要是便于安装抽气机16和开设散热口8，且安装机箱7的内部安装有抽气机16，并且抽气机16的底端传动连接有送风叶片18，安装机箱7的两侧开设有散热口8，机体1的左侧安装有驱动电机5，且驱动电机5的右端传动连接有转杆10，转杆10的右侧安装有揉筒11，且揉筒11的外部均匀分布有揉纹肌理12，揉筒11的上部安装有分隔板14，且分隔板14上均匀安装有导热板15，揉筒11的底部安装有传输机构13，安装机箱7的底部安装有滤网17，滤网17主要是防止灰尘进入机体1内部。机体1的右侧安装有加热机构6，导热板15均贯穿分隔板14，分隔板14主要是对揉纹机构起到遮挡，防止外部灰尘的进入，且便于安装导热板15。

具体的，如图4所示，揉筒11的内部安装有加热板19，且加热板19的外部安装有多个导热块20，导热块20与揉纹肌理12固定连接，导热块20嵌设于加热板19的外侧。

具体的，如图1-图3所示，传输机构13的前端位于机体1上开设有取物口4，取物口4主要是便于使用者将滚揉好的植绒革取出，传输机构13的后端位于机体1上开设有传输口9。

工作原理：使用时，首先，为了使揉纹加工在一个密封的环境下加工，并并提高部分散热效果，由于传输口9与外部的植绒革传输装置连通，先操控控制面板，打开加热机构6，完成加热后，将植绒革从传输口9导入机体1内部，在通过传输机构13运输至揉筒11的底部，同时打开驱动电机5，驱动转杆10转动，并使揉筒11转动使上部的揉纹肌理12对移动至底部的植绒革进行揉纹处理，且在加热过程中机体1内部热量升高，打开抽气机16，驱动送风叶片18将导热板15导引的部分热量从机体1内部，并通过散热口8排出外部，其次，为了提高部分加热效率，且减少使用成本，先操控控制面板，打开加热机构6对加热板19进行加热，同时导热块20将热量均匀导引进揉纹肌理12上，对其进行加热，便于对植绒革进行揉纹处理，且多个导热块20嵌设安装于加热板19上，当其中一个揉纹肌理12或者导热块20造成损坏时，可将其损坏的取出进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。