一种织布加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及织布加工技术领域，具体涉及一种织布加工用裁切装置。


背景技术：

2.织布即织造棉布，通过纺织丝线加工成布匹，手织布的织造工艺极为复杂，从采棉纺线到上机织布经轧花、弹花、纺线、打线、浆染、沌线、落线、经线、刷线、作综、闯杼、掏综、吊机子、栓布、织布、了机等大小72道工序，全部采用纯手工工艺，现代化后，织布采用了机械化的生产工艺，提高了加工效率。
3.但是其在实际使用时，现有的织布加工完成后，通常需要对其进行裁切加工，裁切过程中，常常由于织布未能展平，导致裁切线弯曲，裁切效果较差。
4.因此，发明一种织布加工用裁切装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种织布加工用裁切装置，通过两侧挤压块升降进行挤压，便于展平布料，提高裁切的效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布加工用裁切装置，包括机体，所述机体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有第一主动轮，所述第一转轴外壁固定连接有第二主动轮，所述机体内部一侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端外壁固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮通过第一皮带连接，所述机体远离第一螺纹杆一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端外壁固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过第二皮带连接，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆底端均螺纹连接有移动柱，所述机体两侧内部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽与移动柱滑动连接，所述移动柱底端固定连接有挤压块，所述挤压块底部设有滚轮。
7.优选的，所述滚轮数量设置为多个，多个所述滚轮沿挤压块水平方向等距离分布，多个所述滚轮外壁均设有防护圈，所述防护圈由橡胶材质制成。
8.优选的，所述机体一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第一正反螺纹杆，所述第一正反螺纹杆外壁螺纹连接有两个第一移动块，所述固定架一侧开设有第二滑槽，两个所述第一移动块均与第二滑槽滑动连接。
9.优选的，所述第一正反螺纹杆一端外壁固定连接有第三主动轮，所述机体内部底端转动连接有第二正反螺纹杆，所述第二正反螺纹杆一端外壁固定连接有第三从动轮，所述第三从动轮与第三主动轮通过第三皮带连接。
10.优选的，所述第二正反螺纹杆外壁螺纹连接有两个第二移动块，两个所述第二移动块内部均开设有裁切孔，所述机体一侧开设有第三滑槽，两个所述第二移动块均与第三滑槽滑动连接。
11.优选的，两个所述第一移动块底部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆底部均设有裁切刀片，所述第一正反螺纹杆两端均固定连接有限位板。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过两侧挤压块升降进行挤压，便于展平布料，便于裁切，提高裁切的效率，提高整体实用性，通过滚轮的使用，便于将布料展平，便于裁切，通过防护圈的设置，便于布料的保护，通过移动和升降裁切刀片便于调节不同尺寸布料之间的间距，提高整体使用的实用性，便于使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型移动柱与挤压块的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型第一正反螺纹杆与第一移动柱的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型第一螺纹杆与移动柱的连接结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、机体；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一主动轮；5、第二主动轮；6、第一螺纹杆；7、第二螺纹杆；8、第二从动轮；9、第一从动轮；10、第一滑槽；11、移动柱；12、挤压块；13、滚轮；14、固定架；15、第二电机；16、第一正反螺纹杆；17、第一移动块；18、第二滑槽；19、第三主动轮；20、第二正反螺纹杆；21、第三从动轮；22、第二移动块；23、第三滑槽；24、裁切孔；25、限位板；26、电动推杆；27、裁切刀片。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种织布加工用裁切装置，包括机体1，所述机体1顶部固定连接有第一电机2，所述第一电机2输出轴固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3外壁固定连接有第一主动轮4，所述第一转轴3外壁固定连接有第二主动轮5，所述机体1内部一侧转动连接有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6顶端外壁固定连接有第一从动轮9，所述第一从动轮9与第一主动轮4通过第一皮带连接，所述机体1远离第一螺纹杆6一侧转动连接有第二螺纹杆7，所述第二螺纹杆7顶端外壁固定连接有第二从动轮8，所述第二主动轮5与第二从动轮8通过第二皮带连接，所述第二螺纹杆7和第一螺纹杆6底端均螺纹连接有移动柱11，所述机体1两侧内部均开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10与移动柱11滑动连接，所述移动柱11底端固定连接有挤压块12，所述挤压块12底部设有滚轮13，首先通过驱动第一电机2，第一电机2输出轴转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一主动轮4和第二主动轮5转动，第二主动轮5和第一主动轮4转动带动第一从动轮9和第二从动轮8转动，第二从动轮8和第一从动轮9转动带动第一螺纹杆6和第二螺纹杆7转动，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7转动带动两侧移动柱11开始移动，两侧移动柱11移动带动挤压块12开始升降，通过
两侧挤压块12升降进行挤压，便于展平布料，便于裁切，提高裁切的效率，提高整体实用性。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述滚轮13数量设置为多个，多个所述滚轮13沿挤压块12水平方向等距离分布，多个所述滚轮13外壁均设有防护圈，所述防护圈由橡胶材质制成，通过滚轮13的使用，便于将布料展平，便于裁切，通过防护圈的设置，便于布料的保护。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述机体1一侧固定连接有固定架14，所述固定架14一侧固定连接有第二电机15，所述第二电机15输出轴固定连接有第一正反螺纹杆16，所述第一正反螺纹杆16外壁螺纹连接有两个第一移动块17，所述固定架14一侧开设有第二滑槽18，两个所述第一移动块17均与第二滑槽18滑动连接，通过机动带动手动，省时省力，便于使用。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述第一正反螺纹杆16一端外壁固定连接有第三主动轮19，所述机体1内部底端转动连接有第二正反螺纹杆20，所述第二正反螺纹杆20一端外壁固定连接有第三从动轮21，所述第三从动轮21与第三主动轮19通过第三皮带连接，简化操作，便于使用。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第二正反螺纹杆20外壁螺纹连接有两个第二移动块22，两个所述第二移动块22内部均开设有裁切孔24，所述机体1一侧开设有第三滑槽23，两个所述第二移动块22均与第三滑槽23滑动连接，通过驱动第二电机15，第二电机15输出轴转动带动第一正反螺纹杆16转动，第一正反螺纹杆16转动带动两个第一移动块17移动，通过第一正反螺纹杆16转动带动第三主动轮19转动，第三主动轮19转动带动第三从动轮21转动，第三从动轮21转动带动第二正反螺纹杆20转动，第二正反螺纹杆20转动带动两个第二移动块22移动，通过两个第二移动块22和两个第一移动块17呈对应设置，驱动电动推杆26进行升降，开始裁切，通过移动和升降裁切刀片27便于针对不同尺寸的调节之间的间距，提高整体使用的实用性，便于使用者使用。
27.进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一移动块17底部均固定连接有电动推杆26，两个所述电动推杆26底部均设有裁切刀片27，所述第一正反螺纹杆16两端均固定连接有限位板25，通过限位板25的设置难以在移动裁切刀片27的时候起到限位的作用，便于使用者使用。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1
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4，在使用本装置时，将布料平铺，首先通过驱动第一电机2，第一电机2输出轴转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一主动轮4和第二主动轮5转动，第二主动轮5和第一主动轮4转动带动第一从动轮9和第二从动轮8转动，第二从动轮8和第一从动轮9转动带动第一螺纹杆6和第二螺纹杆7转动，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7转动带动两侧移动柱11开始移动，两侧移动柱11移动带动挤压块12开始升降，对布料进行挤压，通过驱动第二电机15，第二电机15输出轴转动带动第一正反螺纹杆16转动，第一正反螺纹杆16转动带动两个第一移动块17移动，通过第一正反螺纹杆16转动带动第三主动轮19转动，第三主动轮19转动带动第三从动轮21转动，第三从动轮21转动带动第二正反螺纹杆20转动，第二正反螺纹杆20转动带动两个第二移动块22移动，驱动电动推杆26进行升降，开始裁切。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。