一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置的制作方法

本实用新型是一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置，属于阻燃麂皮绒面料生产技术领域。

背景技术：

阻燃麂皮绒面料分原料阻燃麂皮绒和后处理阻燃麂皮绒。原料阻燃麂皮绒顾名思义就是织物的原料就是阻燃的，织物不会因为经常洗涤，爆晒等原因而影响其阻燃效果。而后处理阻燃麂皮绒则刚好相反，它会随着时间的推移阻燃效果会逐渐减退。原料阻燃麂皮绒具有透气、透湿性能好，手感较挺，穿着舒适。在着火时能遏制燃烧，明火中没有熔滳，立即炭化，离开火源立即熄灭等特点。我司的原料阻燃麂皮绒其续燃时间、阻燃时间、损毁长度均达到国家相关及出口欧洲市场的标准要求，用我司阻燃麂皮绒面料制作的各类防护工作服不仅外观美观时尚。而且还可在遇火时可以有效减少烧伤程度和增加抢救成活的可能性，对人员起到保护作用，阻燃面料广泛应用于冶金、铸造、焊接、电力、核工业、消防、化工、石油、火工等行业，亦可用于宾馆、饭店、歌厅剧院、家庭的装饰用布。

现有技术中，阻燃麂皮绒面料磨绒是通过金刚砂的打磨割削来完成的。但是现有的磨绒装置一般结构较为复杂；另外不能够对大块面料进行整体毛绒，通过分次磨绒会使面料局部打磨重复，造成打磨不平整，效率也不高，也相应提高了成本，现在急需一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，排水效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置，包括上底板、下底板和磨绒块，所述上底板和所述下底板之间设置四根支撑杆，所述上底板下端面固定有横置的直线电机定子，所述直线电机定子上安装有可沿直线电机定子左右移动的直线电机动子，所述直线电机动子下端面固定设置有两个弹簧杆，所述弹簧杆的下端固定连接有磨绒块，所述磨绒块下端面粘贴有金刚砂纸，所述上底板下端面设置有四根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有压板。

进一步地，所述金刚砂纸采用型号为400目金刚砂纸，所述金刚砂纸下端面与压板下端面在同一平面。

进一步地，所述压板为回字形结构，所述压板内壁左右侧之间的距离与直线电机定子左右移动的距离相同。

进一步地，所述压板内壁前后两侧开设有横置的滑槽，所述磨绒块前后两侧设置有与滑槽相匹配的滑块。

进一步地，四个所述电动伸缩杆并联后与外界电源连接。

进一步地，四个所述支撑杆分别位于下底板上端面的四角处，所述下底板下端面四角处设置有四根支撑腿。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用直线电机驱动，直线电机动子通过弹簧杆带动磨绒块左右打磨，对压板下的阻燃麂皮绒面料整体磨绒；

2、本实用新型的压板为回字形结构，对阻燃麂皮绒面料四周边角全面压紧，防止磨绒时脱离压板；

3、本实用采用四根支撑杆固定支撑上底板和下底板，下底板可放置阻燃麂皮绒面料，结构简单，维修方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置的正视剖面图；

图3为本实用新型一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置的左视剖面图；

图中：1上底板、2电动伸缩杆、3直线电机定子、4直线电机动子、5弹簧杆、6支撑杆、7压板、71滑槽、8下底板、9支撑腿、10磨绒块、101金刚砂纸、102滑块滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置，包括上底板1、下底板8和磨绒块10，上底板1和下底板8之间设置四根支撑杆6，上底板1下端面固定有横置的直线电机定子3，直线电机定子3上安装有可沿直线电机定子3左右移动的直线电机动子4，直线电机动子4下端面固定设置有两个弹簧杆5，弹簧杆5的下端固定连接有磨绒块10，磨绒块10下端面粘贴有金刚砂纸101，上底板1下端面设置有四根电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的下端固定连接有压板7，解决了以往磨绒装置结构较为复杂，不能够对大块面料进行整体毛绒的问题。

本实用新型的金刚砂纸101采用型号为400目金刚砂纸101，金刚砂纸101下端面与压板7下端面在同一平面，对压板7下的阻燃麂皮绒面料贴紧后割削磨绒。

本实用新型的压板7为回字形结构，对阻燃麂皮绒面料四周边角全面压紧，防止磨绒时脱离压板7，压板7内壁左右侧之间的距离与直线电机定子3左右移动的距离相同，全面对压板7内的阻燃麂皮绒面料进行左右移动打磨；压板7内壁前后两侧开设有横置的滑槽71，磨绒块10前后两侧设置有与滑槽71相匹配的滑块101，对磨绒块10进行限位滑动。

本实用新型的四个电动伸缩杆2并联后与外界电源连接，使压板7水平上下移动；四个支撑杆6分别位于下底板8上端面的四角处，有效承接固定上底板1和下底板8，下底板8下端面四角处设置有四根支撑腿9，有效支撑装置。

作为本实用新型的一个实施例：电动伸缩杆2通电缩回，带动压板7上升至最上端；将准备磨绒的阻燃麂皮绒面料平铺在下底板8上端面；随后电动伸缩杆2通电伸长，带动压板7向下移动，将阻燃麂皮绒面料四周边角全面压紧；与此同时磨绒块10下端面的金刚砂纸101紧贴阻燃麂皮绒面料，直线电机定子3通电后带动直线电机动子4左右移动，直线电机动子4移动通过弹簧杆5带动磨绒块10动作，对压板7下的阻燃麂皮绒面料整体左右磨绒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置，其特征在于：包括上底板（1）、下底板（8）和磨绒块（10），所述上底板（1）和所述下底板（8）之间设置四根支撑杆（6），所述上底板（1）下端面固定有横置的直线电机定子（3），所述直线电机定子（3）上安装有可沿直线电机定子（3）左右移动的直线电机动子（4），所述直线电机动子（4）下端面固定设置有两个弹簧杆（5），所述弹簧杆（5）的下端固定连接有磨绒块（10），所述磨绒块（10）下端面粘贴有金刚砂纸（101），所述上底板（1）下端面设置有四根电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的下端固定连接有压板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置，其特征在于：所述金刚砂纸（101）采用型号为400目金刚砂纸，所述金刚砂纸（101）下端面与压板（7）下端面在同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置，其特征在于：所述压板（7）为回字形结构，所述压板（7）内壁左右侧之间的距离与直线电机定子（3）左右移动的距离相同。

4.根据权利要求1或3所述的一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置，其特征在于：所述压板（7）内壁前后两侧开设有横置的滑槽（71），所述磨绒块（10）前后两侧设置有与滑槽（71）相匹配的滑块（102）。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置，其特征在于：四个所述电动伸缩杆（2）并联后与外界电源连接。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置，其特征在于：四个所述支撑杆（6）分别位于下底板（8）上端面的四角处，所述下底板（8）下端面四角处设置有四根支撑腿（9）。

技术总结
本实用新型提供一种阻燃麂皮绒面料生产工艺用磨绒装置，包括上底板、下底板和磨绒块，上底板和下底板之间设置四根支撑杆，上底板下端面固定有横置的直线电机定子，直线电机定子上安装有可沿直线电机定子左右移动的直线电机动子，直线电机动子下端面固定设置有两个弹簧杆，弹簧杆的下端固定连接有磨绒块，磨绒块下端面粘贴有金刚砂纸，上底板下端面设置有四根电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定连接有压板，解决了以往磨绒装置结构较为复杂，不能够对大块面料进行整体毛绒的问题，本实用新型结构合理，结构简单，维修方便；对大块面料进行整体毛绒，打磨不平整，磨绒效率提高。

技术研发人员：黄应发;黄华彬;黄钻珠
受保护的技术使用者：淮安勤航纺织有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.07.27