一种压脚工装及钻孔机的制作方法

本实用新型属于压脚钻孔技术领域，更具体地说，是涉及一种压脚工装及钻孔机。

背景技术：

缝纫机压脚是在缝料表面上施加压力的构件，现有技术中的压脚如图1所示，包括压料部4、连接部5和弯曲部6，弯曲部6的一端与压料部4固定连接，另一端向上弯曲、以便于布料进入到压料部4的底部；连接部5与压料部4的顶端固定连接，连接部5用于与缝纫机的机头连接；压料部4上设有挡边，压料部4上设有用于挡边插接的插接槽41；挡边为l形结构，挡边的一端与压料部4通过螺栓连接，另一端位于压料部4的侧壁，用于对布料进行横向限位；压料部4上设有用于对挡边进行纵向限位的第一限位块42和第二限位块43，第一限位块42和第二限位块43均固定在压料部4上；压料部4上设有用于与螺栓配合的螺纹孔；在对压脚生产过程中，需要通过钻孔机在压料部4上打孔，但是，由于压脚结构复杂，现有技术中的钻孔机不便对压脚进行夹持，因此不便于对压脚进行钻孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压脚工装及钻孔机，旨在解决现有技术中不便对压脚进行钻孔的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种压脚工装，包括支撑部、插接部、驱动组件以及复位组件；插接部与支撑部连接，用于与压料部的插接槽插接；驱动组件设置在所述支撑部上，用于驱动压脚在所述支撑部上滑动、以使所述插接部与压料部的插接槽插接；复位组件与所述支撑部滑动连接，用于与压料部接触、以对压料部提供弹力、使得压料部在钻孔结束后与所述插接部分离。

作为本申请另一实施例，所述插接部的插接端设有弧形过渡面。

作为本申请另一实施例，所述支撑部上设有滑槽，所述复位组件包括引导块以及弹性件，所述引导块与所述滑槽滑动连接；所述弹性件位于所述滑槽内，且所述弹性件的两端分别与所述引导块和所述支撑部连接；所述引导块用于与压料部的第一限位块接触、以对压料部的初始位置进行限位。

作为本申请另一实施例，所述引导块为两个，两个所述引导块分别用于与压料部的第一限位块和第二限位块接触。

作为本申请另一实施例，所述引导块上设有倒角，所述倒角用于对压料部的滑动方向进行修正、使得所述插接部与所述插接槽插接。

作为本申请另一实施例，所述滑槽为t形槽，所述引导块上设有t形块，所述t形块与所述t形槽滑动连接。

作为本申请另一实施例，所述支撑部上设有传送皮带，所述传送皮带与所述支撑部转动连接，所述传送皮带用于运输钻孔完毕的压脚、以使钻孔完毕的压脚与所述支撑部分离。

作为本申请另一实施例，所述支撑部上设有引导板，所述引导板与所述支撑部连接，且位于所述传送皮带的末端；所述引导板倾斜设置，用于使压脚滑落。

作为本申请另一实施例，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述支撑部连接，所述驱动气缸用于驱动压料部在所述支撑部上滑动。

本实用新型提供的一种压脚工装的有益效果在于：与现有技术相比，驱动组件驱动压脚在支撑部上滑动，能够使插接部与压料部上的插接槽插接；通过驱动组件与插接部的配合，能够将压脚固定在支撑部上，进而便于对压脚进行夹持，从而便于钻孔机对压脚进行钻孔；在驱动组件驱动压脚运动过程中，复位组件始终与压脚接触，并对压脚提供弹力；在对压脚钻孔完毕后，驱动组件复位，压脚在复位组件的弹力作用下也复位，使得压脚与插接部分离，从而便于对压脚进行卸料。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一技术方案是：提供一种钻孔机，包括上述的压脚工装。

本实用新型提供的一种钻孔机的有益效果在于：与现有技术相比，通过压脚工装对压脚进行夹持，并将压脚工装固定在钻孔机的工作台上，从而便于钻孔机上的钻头对压脚进行钻孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种压脚工装的结构示意图；

图3为图2中a部的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种压脚工装的支撑部的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种压脚工装的工作时的状态示意图；

图6为图5中b部的放大示意图。

图中：1、支撑部；11、滑槽；12、传送皮带；13、驱动电机；14、引导板；2、插接部；21、弧形过渡面；22、挡板；3、复位组件；31、引导块；311、倒角；312、t形块；32、弹簧；4、压料部；41、插接槽；42、第一限位块；43、第二限位块；5、连接部；6、弯曲部；7、驱动气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图2至图6，现对本实用新型提供的一种压脚工装进行说明。一种压脚工装，包括支撑部1、插接部2、驱动组件以及复位组件3；插接部2与支撑部1连接，用于与压料部4的插接槽41插接；驱动组件设置在支撑部1上，用于驱动压脚在支撑部1上滑动、以使插接部2与压料部4的插接槽41插接；复位组件3与支撑部1滑动连接，用于与压料部4接触、以对压料部4提供弹力、使得压料部4在钻孔结束后与插接部2分离。

本实用新型提供的，与现有技术相比，驱动组件驱动压脚在支撑部1上滑动，能够使插接部2与压料部4上的插接槽41插接；通过驱动组件与插接部2的配合，能够将压脚固定在支撑部1上，进而便于对压脚进行夹持，从而便于钻孔机对压脚进行钻孔；在驱动组件驱动压脚运动过程中，复位组件3始终与压脚接触，并对压脚提供弹力；在对压脚钻孔完毕后，驱动组件复位，压脚在复位组件3的弹力作用下也复位，使得压脚与插接部2分离，从而便于对压脚进行卸料。

作为本实用新型提供的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，插接部2的插接端设有弧形过渡面21；插接部2为插接块，插接块的末端设有挡板22，挡板22固定在支撑部1上，插接块与挡板22固定连接；插接块与支撑部1之间留有空隙；在压料部4上的插接槽41与插接块插接后，压料部4的侧壁与挡板22接触，从而对压料部4的最终位置进行限位；由于驱动组件始终对压脚提供动力，因此便于将压脚固定在支撑部1上，从而便于钻孔机对压脚进行钻孔；插接部2上的弧形过渡面21能够与压料部4的插接槽41平滑接触，减少插接部2与插接槽41卡住的情况，便于插接部2与压料部4上的插接槽41插接，从而便于将压脚固定在支撑部1上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，支撑部1上设有滑槽11，复位组件3包括引导块31以及弹性件，引导块31与滑槽11滑动连接；弹性件位于滑槽11内，且弹性件的两端分别与引导块31和支撑部1连接；引导块31用于与压料部4的第一限位块42接触、以对压料部4的初始位置进行限位；弹性件包括弹簧32，弹簧32的两端分别与引导块31和支撑部1固定连接，弹簧32能够对引导块31提供弹力，使得引导块31能够与压料部4的侧壁抵接，在压脚钻孔完毕后，便于推动压脚运动至初始的位置；引导块31与第一限位块42接触，能够对压脚的初始位置进行定位，在驱动组件驱动压脚滑动后，能够使压脚与插接部2插接，从而便于将压脚固定在支撑部1上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图2至图6，引导块31为两个，两个引导块31分别用于与压料部4的第一限位块42和第二限位块43接触；压料部4上的插接槽41为两个，挡板22上的插接块也为两个，两个插接块分别与压料部4上的两个插接槽41对应；两个引导块31分别位于对应插接块的外侧，在将压脚放置在支撑部1上后，两个引导块31先与压料部4上的第一限位块42和第二限位块43接触，便于对压脚的初始位置进行定位；在驱动组件驱动压脚滑动过程中，便于压料部4上的两个插接槽41与对应的两个插接块插接，从而便于将压脚固定在支撑部1上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，引导块31上设有倒角311，倒角311用于对压料部4的滑动方向进行修正、使得插接部2与插接槽41插接；引导块31上的倒角311一方面便于两个引导块31分别与第一限位块42和第二限位块43插接，另一方面在压脚出现偏斜时能够对压脚的滑动方向进行调整，从而便于压料部4上的插接槽41与插接块插接、以将压脚固定在支撑板上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，滑槽11为t形槽，引导块31上设有t形块312，t形块312与t形槽滑动连接；t形块312固定在引导块31上，引导块31通过t形块312与t形槽滑动连接，能够对引导块31的滑动方向进行导向，减少引导块31与支撑部1分离的情况，从而便于引导块31与压脚接触、以对压脚导向和复位。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，支撑部1上设有传送皮带12，传送皮带12与支撑部1转动连接，传送皮带12用于运输钻孔完毕的压脚、以使钻孔完毕的压脚与支撑部1分离；传送皮带12的两端均设有驱动轮，两个驱动轮均与支撑部1转动连接；支撑部1上设有用于带动驱动轮转动的驱动电机13，驱动电机13固定在支撑部1上；在压脚打孔完毕后，压脚在引导块31的作用下复位，并位于传送皮带12的顶部；通过驱动电机13带动传动皮带转动，能够对打孔完毕的压脚进行运输，使得打孔完毕的压脚与支撑部1分离，便于压脚工装对下一个压脚进行夹持。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，支撑部1上设有引导板14，引导板14与支撑部1连接，且位于传送皮带12的末端；引导板14倾斜设置，用于使压脚滑落；引导板14固定在支撑部1上，传送皮带12对打孔完毕的压脚进行运输，并最终落在引导板14上；由于引导板14倾斜设置，因此便于压脚沿引导板14滑动，使得压脚进入到下一个工序。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，驱动组件包括驱动气缸7，驱动气缸7与支撑部1连接，驱动气缸7用于驱动压料部4在支撑部1上滑动；驱动气缸7的缸体固定在支撑部1上，驱动气缸7的活塞杆与压脚接触；通过驱动气缸7的活塞杆的伸出能够驱动压脚在支撑部1上滑动，从而便于压脚与插接块插接；由于引导块31与弹簧32连接，因此在驱动气缸7驱动压脚滑动的过程中，引导块31能够对压脚进行缓冲，减少压脚与挡板22之间的冲击。

本实用新型采用的另一技术方案是：提供一种钻孔机，包括上述的压脚工装。

本实用新型提供的一种钻孔机的有益效果在于：与现有技术相比，通过压脚工装对压脚进行夹持，并将压脚工装固定在钻孔机的工作台上，从而便于钻孔机上的钻头对压脚进行钻孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。