一种可清理绒毛的剪毛装置的制作方法

本申请涉及裁剪的领域，尤其是涉及一种可清理绒毛的剪毛装置。

背景技术：

韩国绒是从韩国进口而来的一种布料，它是将水洗绒与雪纺结合而制成的。韩国绒有着舒适的触感和较好的弹性，可以用来生产衣裙、靠垫等。

韩国绒的绒条应用在不同的用途时会被裁剪成不同的长度，目前工业化量产的裁剪方式是通过刀辊来裁剪绒条的。韩国绒布料在输送辊上传送，经过刀辊时，含有切刀的刀辊会对韩国绒布料上的绒条进行裁剪。

针对上述中的相关技术，发明人认为绒条被裁剪掉的部分会形成散乱的绒毛，绒毛会有部分粘附在布料上，影响布料后续的加工处理。

技术实现要素：

为了清理粘附在布料上的绒毛，本申请提供一种可清理绒毛的剪毛装置。

本申请提供的一种可清理绒毛的剪毛装置，采用如下的技术方案：

一种可清理绒毛的剪毛装置，包括机架，所述机架分为输入端和输出端，机架上设有位于输入端和输出端中间的刀辊，所述刀辊一端的端面上开设有环形槽，机架上设有位于环形槽内且与刀辊转动连接的气管，气管位于环形槽槽底的端面上开设有位于气管侧壁上的环形气槽，气管外周侧壁上靠近输出端的一侧开设有位于气管轴线下方且连通于环形气槽的出气孔，刀辊的外周侧壁上开设有连通于环形槽的吹气孔；机架还设有若干位于刀辊上方的收毛管，所述收毛管上连接有抽风机；还包括向气管内吹气的吹气组件。

通过采用上述技术方案，吹气组件可对环形气槽进行吹气，环形气槽内的气体会通过出气孔排出，出气孔朝向机架的输出端。吹气孔随刀辊转动时会经过出气孔所在的位置，吹气孔在经过出气孔时会与出气孔暂时连通，环形气槽内的气体会通过出气孔和吹气孔吹到布料上，将刚被切割下的绒毛吹离布料。离开布料的绒毛会被设置在机架上的收毛管和抽风机抽走，从而实现清理布料上粘附的绒毛的效果。

可选的，所述吹气组件包括穿设在气管上的吹气管，机架上设有连通于吹气管的鼓风机。

通过采用上述技术方案，鼓风机会通过吹气管向环形气槽内吹气，为环形气槽提供气源，使得出气孔可以持续向吹气孔传输气体。

可选的，所述机架上设有位于刀辊上方的遮挡罩，收毛管穿设在遮挡罩上。

通过采用上述技术方案，遮挡罩可阻挡被吹气孔吹起的绒毛飞散到空气中，使得绒毛在被吹气孔吹离布料后飞散在遮挡罩内，进而被吸进收毛管。

可选的，所述机架上设有位于输出端的清毛辊，所述清毛辊上设有若干刮片。

通过采用上述技术方案，布料离开遮挡罩后会经过清毛辊，清毛辊上的刮片会刮掉布料上残留的绒毛，实现了对布料的进一步清理。

可选的，所述机架上设有位于清毛辊下方的收毛箱。

通过采用上述技术方案，收毛箱可以承接刮片刮掉的绒毛，收毛箱起到了收集绒毛的作用。

可选的，所述刀辊上沿刀辊的长度方向设有若干螺旋的切刀。

通过采用上述技术方案，螺旋的切刀可以使得布料带有绒条的一面在经过刀辊时都会与切刀接触，使得绒条在经过刀辊时都可以被切割。

可选的，所述机架上设有位于输入端的展平辊，展平辊的两端上设有螺旋方向相反的螺纹。

通过采用上述技术方案，展平辊的表面自中央向两侧对称分布螺旋方向相反的螺纹,布料在经过展平辊时，布料接触旋转螺纹的螺棱时产生摩擦力，展平辊上向两侧倾斜的螺纹会对布料施加横向扩展力,将布料扩向两端得以平展。

可选的，所述机架上设有位于输入端的梳毛辊。

通过采用上述技术方案，布料会先经过梳毛辊再经过刀辊，在经过梳毛辊时，梳毛辊会对布料上的绒条进行梳理，使得绒条在经过刀辊时更易被切割。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在刀辊上设置的吹气孔以及设于刀辊内的气管，使得气管可对被刀辊切割后的布料吹气，使得布料上粘附的绒毛脱离布料进入收毛管，达到了清洁布料的效果；

2.本申请在机架上设置了展平辊，展平辊可对布料施加横向扩展力，使得布料可平整地经过刀辊。

附图说明

图1是本申请实施例一种可清理绒毛的剪毛装置的总体结构示意图。

图2是本申请实施例的清毛辊的结构示意图。

图3是本申请实施例的刀辊的爆炸图。

图4是本申请实施例的刀辊与气管的爆炸图。

附图标记说明：1、机架；2、输入端；3、输出端；4、输送辊；5、输送电机；6、展平辊；7、梳毛电机；8、梳毛辊；9、输送辅辊；10、清毛辊；11、刮片；12、收毛箱；13、刀辊；14、驱动电机；15、切刀；16、遮挡罩；17、收毛管；18、抽风机；19、环形槽；20、吹气孔；21、气管；22、环形气槽；23、出气孔；24、吹气管；25、鼓风机；26、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可清理绒毛的剪毛装置。参照图1，一种可清理绒毛的剪毛装置，包括机架1，机架1分为输入端2和输出端3，机架1上设有两个分别位于输入端2和输出端3上的输送辊4，机架1上设有驱动输送辊4运转的输送电机5。机架1上设有位于机架1输入端2处的展平辊6，展平辊6的两端上设有螺旋方向相反的螺纹，布料在经过展平辊6时展平辊6会将布料展平。机架1上还设有位于展平辊6上方的梳毛辊8，机架1上设有驱动梳毛辊8转动的梳毛电机7，梳毛辊8可将布料上的绒条梳理整齐，便于后续过程中刀辊13对布料的裁剪。

参照图1和图2，机架1上设有位于输出端3处的输送辅辊9，机架1上还设有位于输出端3处的输送辊4和输送辅辊9之间的清毛辊10，清毛辊10上设有若干刮片11，机架1上设有位于清毛辊10下方的收毛箱12。布料在输送辊4和输送辅辊9上运输，经过清毛辊10时，刮片11会对布料上残留的绒毛进行清理，被刮片11刮落的绒毛会掉落到收毛箱12内。

参照图1和图2，两输送辊4中间设有高于两输送辊4的刀辊13，机架1上设有驱动刀辊13转动的驱动电机14。刀辊13上设有若干螺旋状的切刀15，切刀15设为螺旋状可以使得绒条在经过刀辊13时都可以被切割。布料经输送辊4运输，在输送到刀辊13处时，会被切刀15切割。机架1上设有用于遮盖刀辊13的遮挡罩16，遮挡罩16上穿设有若干收毛管17，机架1上设有连接于收毛管17的抽风机18。被刀辊13剪切下的绒毛会经收毛管17被抽风机18抽离遮挡罩16，遮挡罩16可以有效阻挡绒毛飞散到空气中。

参照图3和图4，刀辊13一端的端面上开设有与刀辊13同轴的环形槽19，刀辊13的周向侧壁上开设有若干连通于环形槽19的吹气孔20，机架1上设有位于环形槽19内且与刀辊13转动连接的气管21。气管21位于环形槽19槽底的一端开设有环形气槽22，环形气槽22上开设有朝向机架1输出端3且位于刀辊13轴线下方的出气孔23。

结合图1和图3，气管21上穿设有连通于环形气槽22的吹气管24，机架1上还设有安装板26，安装板26上设有连通于吹气管24的鼓风机25。鼓风机25会通过吹气管24向环形气槽22内吹气，刀辊13转动时会有部分吹气孔20与出气孔23暂时连通，环形气槽22内的气体会通过出气孔23和吹气孔20吹到刚被刀辊13裁剪后的布料上，使得布料上粘附的绒毛脱离布料进而被抽风机18吸入到收毛管17内。

本申请实施例一种可清理绒毛的剪毛装置的实施原理为：布料进入机架1的输入端2时，会先经过展平辊6，展平辊6会将褶皱的布料展平，被展平后的布料经过梳毛辊8时布料上的绒条会被梳毛辊8梳理。经梳理后的布料会被刀辊13切割，刀辊13切割后的布料上粘附的绒毛会被吹气孔20吹离布料，进而被吸进收毛管17内。布料运输到清毛辊10时，清毛辊10会对布料上的绒毛进行进一步的清理。

与相关技术相比，本申请实施例通过在刀辊13上设置的吹气孔20以及设于刀辊13内的气管21，使得气管21可对被刀辊13切割后的布料吹气，使得布料上粘附的绒毛脱离布料进入收毛管17，达到了清洁布料的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。