一种高精裁切加工口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机领域，特别涉及一种高精裁切加工口罩机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。现有的口罩机，在生产的过程中，需要用到剪切机将口罩生产布料裁剪成一定的长度，但是，该结构比较单一，没有设置用来夹紧固定布料的装置，剪切过程中，布料容易松动跑偏，影响布料的加工精度，且在剪切输传送布料的过程中，该装置无法适应不同厚度的布料，大大增加了设备成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精裁切加工口罩机，通过输送装置、调整装置和剪切装置的设置，使布料在剪切时，能够进行有效地夹持和拉紧动作，防止布料位置偏移，提高布料的加工精度，并且能够适应不同厚度的布料，减少了设备成本，提高了生产效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种高精裁切加工口罩机，包括：
6.机架；
7.设于所述机架用于传送布料的输送装置；
8.承载于所述机架、位于所述输送装置之后用于拉紧和夹持布料的调整装置，所述调整装置包括：设于所述机架的支撑台、设于所述支撑台上的固定架、设于所述固定架上的第一电机、连接于所述第一电机并穿过所述固定架的转动杆、设于所述转动杆上的两不同旋向的螺纹、套设于所述转动杆上的第一夹持块和第二夹持块、以及设于所述固定架上的第一气缸；
9.设于所述机架、位于所述调整装置之后的剪切装置，所述剪切装置包括：设于所述机架通过液压伸缩缸驱动进行上下升降运动的横杆、设于所述横杆的切刀组件、以及设于所述横杆内驱动所述切到组件进行水平移动的驱动组件。
10.实现上述技术方案，先通过输送装置将布料连接于调整装置上，当布料置于支撑台后，通过启动第一电机，使第一夹持块和第二夹持块呈相向运动，夹持布料，再由第一气缸拉动布料进行张紧，此时，打开切刀组件，通过驱动组件和液压伸缩缸使切刀组件进行水平移动和上下升降运动，使布料进行剪切。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述输送装置包括：设于所述机架的布料卷、连接于所述布料卷的导向辊、位于所述导向辊之后的布料支撑块、以及用于适应布料厚度的压紧辊组件。
12.实现上述技术方案，通过将布料卷置于机架上，并拉动布料的一端，经导向辊、布料支撑块和压紧辊组件，置于上述的支撑台上。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧辊组件包括：设于所述机架的固定辊，与所述固定辊对应设置的活动辊，连接于所述活动辊的第二气缸。
14.实现上述技术方案，通过上述设置，可以对不同厚度的布料进行输送，提高该装置的适用范围。具体地，通过启动第二气缸，使活动辊进行上下运动，使活动辊与固定辊之间保持合适的距离。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑台上设置有光电感应器，所述光电感应器与所述液压伸缩缸电信号连接。
16.实现上述技术方案，在上述支撑台上通过光电感应器感应到布料时，光电感应器传递给液压伸缩缸一个信号使开启的切刀组件向布料剪切。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述切刀组件包括：设于所述横杆的第二电机，所述第二电机上套设有切刀本体。
18.实现上述技术方案，通过上述设置，启动第二电机，使切刀本体旋转。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑台上设置有与所述切刀本体对应的切刀槽。
20.实现上述技术方案，通过在支撑台上设置与切刀本体对应着的切刀槽，使该结构有效地剪切所需的布料尺寸。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括：设于所述横杆上的第三电机，连接于所述第三电机的皮带轮传动，所述第二电机与所述皮带轮传动连接。
22.实现上述技术方案，在上述切刀组件进行水平移动时，通过启动第三电机，使皮带轮传动运动，带动第二电机水平移动，即切刀本体进行水平移动。
23.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：先通过输送装置将布料连接于调整装置上，当布料置于支撑台后，通过启动第一电机，使第一夹持块和第二夹持块呈相向运动，夹持布料，再由第一气缸拉动布料进行张紧，此时，打开切刀组件，通过驱动组件和液压伸缩缸使切刀组件进行水平移动和上下升降运动，使布料进行剪切，能够进行有效地夹持和拉紧动作，防止布料位置偏移，提高布料的加工精度，并且能够适应不同厚度的布料，减少了设备成本，提高了生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的整体结构示意图。
26.图2为本实用新型的调整装置和剪切装置的侧视结构示意图。
27.图3为本实用新型的支撑台立体结构示意图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
29.1、机架；2、布料卷；3、导向辊；4、布料支撑块；5、固定辊；6、第三电机；7、皮带轮传动；8、横杆；9、切刀本体；10、第二电机；11、第一夹持块；12、切刀槽；13、支撑台；14、第二气缸；15、活动辊；16、液压伸缩缸；17、第一电机；18、固定架；19、第一气缸；20、转动杆；21、第
二夹持块；22、光电感应器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.如图1至3所示，本实用新型为一种高精裁切加工口罩机，包括：机架1，设于机架1用于传送布料的输送装置，输送装置包括：设于机架1的布料卷2、连接于布料卷2的导向辊3、位于导向辊3之后的布料支撑块4、以及用于适应布料厚度的压紧辊组件。通过将布料卷2置于机架1上，并拉动布料的一端，经导向辊3、布料支撑块4和压紧辊组件，置于上述的支撑台13上。
33.压紧辊组件包括：设于机架1的固定辊5，与固定辊5对应设置的活动辊15，连接于活动辊15的第二气缸14。通过上述设置，可以对不同厚度的布料进行输送，提高该装置的适用范围。具体地，通过启动第二气缸14，使活动辊15进行上下运动，使活动辊15与固定辊5之间保持合适的距离。
34.进一步地，承载于机架1、位于输送装置之后用于拉紧和夹持布料的调整装置，调整装置包括：设于机架1的支撑台13、设于支撑台13上的固定架18、设于固定架18上的第一电机17、连接于第一电机17并穿过固定架18的转动杆20、设于转动杆20上的两不同旋向的螺纹、套设于转动杆20上的第一夹持块11和第二夹持块21、以及设于固定架18上的第一气缸19。
35.进一步地，设于机架1、位于调整装置之后的剪切装置，剪切装置包括：设于机架1通过液压伸缩缸16驱动进行上下升降运动的横杆8、设于横杆8的切刀组件、以及设于横杆8内驱动切到组件进行水平移动的驱动组件。
36.其中，支撑台13上设置有光电感应器22，光电感应器22与液压伸缩缸16电信号连接。在上述支撑台13上通过光电感应器22感应到布料时，光电感应器22传递给液压伸缩缸16一个信号使开启的切刀组件向布料剪切。
37.切刀组件包括：设于横杆8的第二电机10，第二电机10上套设有切刀本体9。通过上述设置，启动第二电机10，使切刀本体9旋转。
38.支撑台13上设置有与切刀本体9对应的切刀槽12，通过在支撑台13上设置与切刀本体9对应着的切刀槽12，使该结构有效地剪切所需的布料尺寸。
39.驱动组件包括：设于横杆8上的第三电机6，连接于第三电机6的皮带轮传动7，第二电机10与皮带轮传动7连接。在上述切刀组件进行水平移动时，通过启动第三电机6，使皮带轮传动7运动，带动第二电机10水平移动，即切刀本体9进行水平移动。
40.在本实施例中，先通过输送装置将布料连接于调整装置上，当布料置于支撑台13后，通过启动第一电机17，使第一夹持块11和第二夹持块21呈相向运动，夹持布料，再由第一气缸19拉动布料进行张紧，此时，打开切刀组件，通过驱动组件和液压伸缩缸16使切刀组件进行水平移动和上下升降运动，使布料进行剪切，能够进行有效地夹持和拉紧动作，防止
布料位置偏移，提高布料的加工精度，并且能够适应不同厚度的布料，减少了设备成本，提高了生产效率。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。