一种缝纫机的收布装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机辅助装置技术领域，具体为一种缝纫机的收布装置。


背景技术：

2.布料是现代生产环节中的重要原料之一，其主要用于制作衣物等，布料在进行生产时，一般需要缝纫机进行配合生产，缝纫机在将布料加工完成后，需要将布料重新收集起来，方便后续加工或者运输存放，这就需要用到缝纫机的收布装置；
3.对比专利号cn202936606u的缝纫机收布装置，其通过设置有两组加热辊，可以使得待收纳布料经过两次熨烫，而且能够对待收纳布料进行拉直，提高熨烫的效果，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述；
4.1、该缝纫机收布装置，其收料辊采取的是较为传统的安装方式，但是现有的收料辊在进行安装时较为不便，在实际使用过程中，一组收料辊在收卷完成后往往需要更换新的收料辊，因此收料辊需要频繁更换，收料辊安装不便会导致整体生产效率变低；
5.2、该缝纫机的收布装置，其收料辊在收卷完成后，由于其上收卷有布料，因此整体重量较重，在进行下料时需要人工进行搬运，较为费力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种缝纫机的收布装置，以解决上述背景技术中提出的收布装置其收料辊不便于安装，以及下料较为费力的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机的收布装置，包括底座、出料机构和压布辊机构，所述底座顶部的一侧安装有出料机构，且底座顶部的中间位置安装有压布辊机构，所述底座顶部远离出料机构一侧的中间位置处安装有第一气缸，且第一气缸的上方设置有承接板，所述承接板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，且第一滑块的底部与第一气缸的输出端固定连接，所述底座顶部靠近第一气缸一侧的一端开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有第一支撑板，且第一支撑板一端的顶部贯穿有第一转动筒，所述第二滑槽远离第一气缸一端的底座上固定有安装板，所述安装板靠近第一支撑板的一端安装有第二气缸，且第二气缸的输出端与第一支撑板固定连接，所述底座顶部靠近第一气缸一侧远离第二滑槽的一端固定有第二支撑板，且第二支撑板远离第一气缸的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有第二转动筒，且第二转动筒贯穿第二支撑板，所述第二转动筒的内部设置有第一连接杆，且第一连接杆靠近第一支撑板的一端固定有收卷辊，所述收卷辊远离第一连接杆的一端安装有第二连接杆，且第二连接杆延伸至第一转动筒的内部，所述第二连接杆的外部的顶部和底部皆开设有限位槽，所述第一转动筒远离收卷辊的一端安装有装置仓。
8.优选的，所述承接板的顶部开设有承接槽，且承接板远离压布辊机构的一侧安装有导向板。
9.优选的，所述第一连接杆的截面形状为方形，且第一连接杆与第二转动筒组成相
对滑动结构。
10.优选的，所述第二连接杆的截面形状为圆形，且第二连接杆与第一转动筒组成相对滑动结构。
11.优选的，所述装置仓靠近第一转动筒一端的顶部和底部皆开设有通孔，且装置仓内部的顶部贯穿有正反丝杆，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有限位杆，且限位杆贯穿通孔。
12.优选的，所述限位杆与正反丝杆为螺纹连接，且限位杆与通孔组成相对滑动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过第二滑块与第二滑槽的滑动连接，使得第二气缸可以推动第一支撑板及其上的第一转动筒套设至收卷辊上的第二连接杆上，通过两组限位杆分别与正反丝杆的螺纹连接，与通孔的滑动连接，使得操作人员转动正反丝杆可以带动两组限位杆滑动插入对应的限位槽内对第二连接杆进行限位固定完成安装，从而方便操作人员对收卷辊进行安装；
15.2、通过底座上设置有第一气缸及其上的承接板，使得控制第一气缸带动承接板向上移动可以对收卷完成的收卷辊进行承接，通过承接板上的导向板可以将收卷辊直接滚动至运输小车上，从而方便操作人员进行下料。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型所述第一转动筒、第二连接杆、限位槽、装置仓、限位杆组合后的结构示意图；
20.图5为本实用新型所述第一连接杆和第二转动筒的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、出料机构；3、压布辊机构；4、第一气缸；5、承接板； 6、第一滑槽；7、第一滑块；8、承接槽；9、导向板；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第一支撑板；13、第一转动筒；14、安装板；15、第二气缸；16、第二支撑板；17、电机；18、第二转动筒；19、第一连接杆；20、收卷辊；21、第二连接杆；22、限位槽；23、装置仓；24、通孔；25、正反丝杆；26、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机的收布装置，包括底座1、出料机构2和压布辊机构3，底座1顶部的一侧安装有出料机构2，且底座1顶部的中间位置安装有压布辊机构3，底座1顶部远离出料机构2一侧的中间位置处安装有第一气缸4，该第一气缸4的型号可以为sc125x25，且第一气缸4的上方设置有承接板5，承接板5的底部开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部设置有第一滑块7，且第一滑块7的底部与第一气缸4的输出端固定连接，承接板5的顶部开设有承接槽8，且承接板5远离压布辊机构3的一侧安装有导
向板9，方便操作人员将收卷完成的收卷辊20通过导向板9滚动至收集小车上；底座1顶部靠近第一气缸4一侧的一端开设有第二滑槽10，且第二滑槽10的内部设置有第二滑块11，第二滑块11的顶部安装有第一支撑板12，且第一支撑板12一端的顶部贯穿有第一转动筒13，第二滑槽10远离第一气缸4一端的底座1上固定有安装板14，安装板14靠近第一支撑板12的一端安装有第二气缸 15，该第二气缸15的型号可以为sc125x25，且第二气缸15的输出端与第一支撑板12固定连接，底座1顶部靠近第一气缸4一侧远离第二滑槽10的一端固定有第二支撑板16，且第二支撑板16远离第一气缸4的一端安装有电机17，该电机17的型号可以为60st
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h01330，电机17的输出端连接有第二转动筒18，且第二转动筒18贯穿第二支撑板16，第二转动筒18的内部设置有第一连接杆19，且第一连接杆19靠近第一支撑板12的一端固定有收卷辊20，第一连接杆 19的截面形状为方形，且第一连接杆19与第二转动筒18组成相对滑动结构，使得操作人员可以将第一连接杆19插入第二转动筒18的内部，且第一连接杆 19插入第二转动筒18的内部后，电机17带动第二转动筒18转动时，第一连接杆19可以随之转动；
24.收卷辊20远离第一连接杆19的一端安装有第二连接杆21，且第二连接杆21延伸至第一转动筒13的内部，第二连接杆21的截面形状为圆形，且第二连接杆 21与第一转动筒13组成相对滑动结构，使得操作人员可以将第二连接杆21插入第一转动筒13的内部；
25.第二连接杆21的外部的顶部和底部皆开设有限位槽22，第一转动筒13远离收卷辊20的一端安装有装置仓23，装置仓23靠近第一转动筒13一端的顶部和底部皆开设有通孔24，且装置仓23内部的顶部贯穿有正反丝杆25，正反丝杆25 靠近两端的外侧皆套设有限位杆26，且限位杆26贯穿通孔24，正反丝杆25与装置仓23组成相对转动结构，使得操作人员可以对正反丝杆25进行转动，从而完成后续操作；
26.限位杆26与正反丝杆25为螺纹连接，且限位杆26与通孔24组成相对滑动结构，使得操作人员转动正反丝杆25时，两组限位杆26可以向相反方向滑动，从而插入对应的限位槽22内部对第二连接杆21和第一转动筒13进行限位固定，或者离开对应的限位槽22内部解除对第二连接杆21和第一转动筒13的限位固定，方便操作人员实施拆装。
27.工作原理：在使用该缝纫机的收布装置时，将该装置接通电源，将收卷辊 20放置在承接板5上的承接槽8内，控制第一气缸4带动承接板5和收卷辊20 向上移动，直至收卷辊20上的第二连接杆21对准第一转动筒13，收卷辊20上的第一连接杆19对准第二转动筒18，此时通过第一滑块7与第一滑槽6的滑动连接，将承接板5和收卷辊20向靠近第一转动筒13的方向滑动，直至第二连接杆21插入第一转动筒13的内部，通过转动收卷辊20使得第二连接杆21上的限位槽22与对应的限位杆26初步对准，此时正向转动正反丝杆25，通过两组限位杆26分别与正反丝杆25的螺纹连接，以及限位杆26与对应通孔24的滑动连接，使得此时两组限位杆26可以向靠近中间的方向滑动，直至其插入对应的限位槽22内部，使得收卷辊20与第一转动筒13完成固定连接，此时通过第二滑块11与第二滑槽10的滑动连接，控制第二气缸15带动第一支撑板12 及收卷辊20向靠近第二支撑板16的方向滑动，直至收卷辊20上的第一连接杆 19插入第二转动筒18的内部即可完成安装，方便快捷且省力，将出料机构2上的布料牵引通过压布辊机构3并固定在收卷辊20上，控制电机17带动第二转动筒18进行转动，使得第一转动筒13和收卷辊20随之转动，从而可以完成收卷操作；
28.收卷完成后，将布料与收卷辊20固定完成，控制第一气缸4带动承接板5 向上移
动，直至承接板5与收卷辊20及其上的布料紧密贴合，控制第二气缸15 带动第一支撑板12及收卷辊20向远离第二支撑板16的方向移动，直至收卷辊 20上的第一连接杆19离开第二转动筒18的内部并与第二转动筒18之间存在一定距离，通过收卷辊20上布料与承接板5的摩擦力，使得承接板5可以随之一同移动，此时反向转动正反丝杆25，使得此时两组限位杆26可以向远离中间的方向滑动，直至离开对应的限位槽22内解除对第二连接杆21与第一转动筒13 的限位固定，将承接板5及其上的收卷辊20向靠近第二支撑板16的方向移动，直至第二连接杆21离开第一转动筒13的内部，且此时第一连接杆19不足以插入第二转动筒18的内部，此时控制第一气缸4带动承接板5及其上的收卷辊20 下移至指定高度，将收卷辊20及其上的布料通过导向板9向下滚动，利用收集小车进行收集即可。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。