一种雾化室的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种雾化室。


背景技术：

2.纺织产品是将丝线用各种纺织设备进行编织而成的。随着社会的发展进步，人们对于精良、高档的纺织品的需求和对纺织品穿着舒适性的要求愈来愈高。
3.在纺织品的处理过程中，通常需要对纱线进行前处理，喷洒各种溶液以使得纱线具备多种功能性，从而使得编织而成的面料也能具备各种功能性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的溶液喷淋到纱线上进行附着处理的方式无法比较均匀地附着到纱线上，尤其是在对纱线上附着的溶液量需求较少时，喷淋的方式往往会使得纱线上附着大量的溶液，而调小喷淋量又会使得纱线上附着溶液不均匀。


技术实现要素：

5.为了提高对纱线处理时溶液附着到纱线上的均匀性，本技术提供一种雾化室。
6.本技术提供的一种雾化室采用如下的技术方案：
7.一种雾化室，所述雾化室包括雾化箱体和雾气回收机构，所述雾气回收机构安装于雾化箱体的一侧，所述雾气回收机构雾化箱体内部相连通，所述雾化箱体内设有雾气发生机构，所述雾化箱体的一端沿雾化箱体的宽度方向开设有多列进丝孔，所述雾化箱体的另一端沿雾化箱体的宽度方向开设有与进丝孔相对应的出丝孔。
8.通过采用上述技术方案，雾化室内的雾气发生机构将溶液进行雾化，雾化后的雾气进入雾化箱体内，雾气与经过雾化箱体内的纱线接触润湿，然后雾气再通过雾气回收机构进行回收，达到循环利用的效果。
9.优选的，所述雾气发生机构包括雾气发生板、送风组件和喷雾管，所述雾化箱体内沿雾化箱体的宽度方向设置多个雾气发生板，每列所述进丝孔设于两块相邻雾气发生板之间；所述雾气发生板内部中空，所述雾气发生板靠近雾化箱体顶壁的一端和靠近雾化箱体底壁的一端沿雾气发生板的长度方向设有喷雾管，两个所述喷雾管相对的一侧沿喷雾管的长度方向间隔等距连接有多个雾化喷嘴；所述送风组件设置于雾气发生板的顶壁和底壁上，所述雾气发生板的两侧沿雾气发生板的高度方向开设有多个出雾孔，每个所述出雾孔沿雾气发生板的长度方向开设。
10.通过采用上述技术方案，雾化室内的雾气发生板中的喷雾管将溶液从用于储存溶液的溶液罐中输送到雾化喷头进行雾化，雾化后的雾气进入雾气发生板内部。然后送风组件对雾气发生板内进行送风，使得雾气从雾气发生板内部沿出雾孔吹出，从出雾孔吹出的雾气充满雾化箱体对纱线进行润湿附着。
11.优选的，所述送风组件包括气泵、连接管和进风管，所述气泵上连接连接管，所述连接管上连接进风管，所述雾气发生板的顶壁和底壁上均开设有第一进风孔，所述雾化箱
体的顶壁和底壁上均开设有第二进风孔，所述第一进风孔和第二进风孔一一对应，所述进风管远离与连接管相连得一端穿过第二进风孔与第一进风孔螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，送风组件通过气泵吸入外界空气，外界空气从气泵进入连接管，再从连接管进入进风管，再沿进风管进入雾气发生板内。进风管与雾气发生板之间通过螺纹连接相连，可以方便对进风管的拆卸。
13.优选的，所述出雾孔内安装有用于控制出雾孔启闭的控制组件，所述控制组件包括控制轴、控制板和锁定件，所述控制轴与出雾孔两端的侧壁转动相连，所述控制轴的侧壁上关于控制轴的中轴线对称连接有控制板，所述控制轴的一端穿过雾气发生板的侧壁延伸至雾化箱体外，所述控制轴延伸至雾化箱体外的一端安装有锁定件。
14.通过采用上述技术方案，控制组件可以控制出雾孔的开度，控制从雾气发生板中出来的雾气量，从而达到控制纱线上附着的稀硫酸溶液量。先解除锁定件，然后转动控制轴，控制轴转动时，控制板对出雾孔进行封闭或打开。当调节完成后，再用锁定件将控制轴锁定。
15.优选的，锁定件包括锁定齿轮、滑动底座、弹簧、锁定块和拉动块，所述锁定齿轮固定连接于控制轴上，所述滑动底座安装于控制轴的一侧，所述滑动底座上开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有弹簧，所述弹簧一端与滑动槽的槽底固定相连，所述弹簧的另一端与锁定块相连，所述锁定块与滑动槽滑动相连，所述锁定块远离与弹簧相连的一端与齿轮相啮合，所述锁定块与弹簧相连的一端的侧壁上连接有拉动块。
16.通过采用上述技术方案，拉动拉动块，使得拉动块拉动锁定块沿滑动槽滑动，进而将弹簧压缩，并使得锁定块与锁定齿轮分离，从而解锁锁定件。当调节控制轴完成后，再释放拉动块，使得锁定块在弹簧的作用下与锁定弹簧卡接，从而固定控制轴。
17.优选的，所述雾气回收机构包括吸风机、冷凝器和回收盒，所述吸风机安装于雾化箱体的一侧，所述吸风机的吸气端与雾化箱体内部相连通，所述吸风机的出气端与冷凝器相连，所述冷凝器上连接有回收管，所述回收管远离与冷凝器相连的一端与回收盒相连。
18.通过采用上述技术方案，吸风机将雾化箱体内的雾气吸入冷凝器内，冷凝器冷凝雾气成液滴，并将冷凝后的液滴通过回收管送到回收盒内，进行回收利用。
19.优选的，所述雾化箱体远离雾气回收机构的一侧开设有两个进风口，两个所述进风口分别开设于雾化箱体的靠近雾化箱体底壁的一端和靠近雾化箱体顶壁的一端了，所述雾化箱体远离雾气回收机构的一侧安装有与进风口相连通的风机。
20.通过采用上述技术方案，雾化箱体一侧的风机启动，形成沿雾化箱体顶端和底端流动并流向吸风机的气流，从而将雾化箱体内的雾气从雾气回收机构出进行收集。
21.优选的，所述雾化箱体内沿雾化箱体的长度方向设有分隔区，所述分隔区设置于两块雾气发生板之间，所述分隔区由包括靠近雾化箱体顶壁设置的顶板、靠近雾化箱体底壁设置的底板、连接底板和顶板的侧板和雾气发生板组成，所述底板、顶板和侧板上均开设有多个通孔，所述底板和顶板均与雾气发生板的侧壁上相抵接。
22.通过采用上述技术方案，雾化箱体的顶端和底端形成的气流会使得顶板和底板内外两侧形成压力差，从而使得分隔区内的雾气大部分从顶板和底板上向雾化箱体的顶端和底端流动，使得分隔区内传导的纱线上被雾气润湿更加快速均匀。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用雾化的方式将溶液雾化，从而附着到纱线上，使得用于处理的溶液更加均匀地附着到纱线上；
25.2.采用带有雾气发生板、送风组件和雾气回收机构的雾化室，提高雾气与纱线接触的均匀程度，以及提高纱线与雾气的接触效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中雾化室的立体图，用于展示雾气发生机构、雾气回收机构与雾化箱体之间的连接关系；
27.图2是本技术实施例1中雾化室的立体图，用于展示风机、送风组件和雾化箱体之间的连接关系；
28.图3是本技术实施例1中雾气发生板与分隔区的立体图；
29.图4是本技术实施例1中雾气发生板与雾化箱体的剖视图；
30.图5是本技术实施例1中雾气发生板的立体图；
31.图6是本技术实施例1中控制轴和控制板的立体图；
32.图7是本技术实施例1中图5中a的放大图。
33.附图标记：1、雾化箱体；11、进丝孔；12、出丝孔；2、风机；21、进风口；3、雾气回收机构；31、吸风机；32、冷凝器；4、雾气发生机构；41、雾气发生板；411、抵紧槽；412、楔形块；413、滑动孔；414、卡接槽；415、卡接块；417、弹性层；42、送风组件；421、送风风机；422、连接管；423、进风管；424、第一进风孔；425、第二进风孔；43、喷雾管；44、出雾孔；45、控制组件；451、控制轴；452、控制板；453、锁定件；454、锁定齿轮；455、滑动底座；456、弹簧；457、锁定块；458、拉动块；459、滑动槽；5、分隔区；51、顶板；52、底板；53、侧板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1和图2，雾化室包括长方体状的雾化箱体1，雾化箱体1的一端设有两个风机2，雾化箱体1的端面上靠近雾化箱体1顶部的一侧和靠近雾化箱体1底部的一侧开设有进风口21，两个进风口21均沿雾化箱体1的宽度方向开设，风机2的出风端与进风口21相连，每个风机2对应一个进风口21。
36.参照图1，雾化箱体1的另一端设有雾气回收机构3，雾气回收机构3包括吸风机31、冷凝器32和回收盒。吸风机31与雾化箱体1远离风机2的一端相连，雾化箱体1的端面上开设有抽风口，吸风机31的抽风端通过抽风口与雾化箱体1相连。吸风机31的出风口上通过管道连接冷凝器32，冷凝器32通过回收管道与回收盒相连。雾化箱体1内的雾气通过吸风机31吸入冷凝器32中，冷凝器32将雾气冷凝，冷凝后的溶液再通过回收管道流到回收盒内。
37.参照图1和图3，雾化箱体1内设有雾气发生机构4，雾气发生机构4包括雾气发生板41、送风组件42和喷雾管43。雾气发生板41沿雾化箱体1的长度方向设有间隔等距设置有三个，雾气发生板41内部中空。雾气发生板41与雾化箱体1之间可拆卸相连。
38.具体的，参照图1和图4，雾化箱体1一侧的内侧壁上沿雾化箱体1的高度方向开设有抵紧槽411，雾气发生板41一端沿雾气发生板41的高度方向连接有楔形块412，抵紧槽411的侧壁上固定连接有一层弹性抵紧层，楔形块412通过弹性抵紧层与抵紧槽411卡接抵紧。
39.参照图1和图3，雾化箱体1另一侧的侧壁上开设有与雾气发生板41滑动配合的滑动孔413，雾气发生板41与滑动孔413滑动相连。雾化箱体1的侧壁上还沿滑动孔413周向开设有一圈卡接槽414，雾气发生板41的一端沿雾气发生板41的周向固定连接有一圈卡接块415，卡接块415与卡接槽414卡接固定。卡接块415靠近雾化箱体1顶壁的一端与卡接块415靠近雾化箱体1底壁的一端上均穿设有一个螺栓，卡接槽414的槽底开设有螺纹孔，螺栓穿过卡接块415与螺纹孔螺纹连接。
40.参照图3，雾气发生板41内设有两个喷雾管43，一个喷雾管43设于雾气发生板41靠近雾化箱体1顶壁的一端，一个喷雾管43设于雾气发生板41靠近雾化箱体1底壁的一端。喷雾管43上沿喷雾管43的长度方向间隔等距连接有雾化喷头。喷雾管43一端与雾气发生板41靠近楔形块412的一端的内侧壁固定相连，喷雾管43的另一端穿过雾气发生板41靠近卡接块415的一端的端面与水管相连，水管通过水泵与溶液罐相连。
41.参照图2和图3，送风组件42包括气泵、连接管422和进风管423。连接管422固定连接于气泵的出气端，连接管422远离与气泵相连的一端通过接头与进风管423相连。雾化箱体1的底壁和顶壁上沿雾化箱体1的宽度方向均开设有两个第一进风孔424，雾气发生板41的顶壁和底壁上沿雾气发生板41的长度方向均开设有两个第二进风孔425，第一进风孔424和第二进风孔425相连通。进风管423远离与连接管422相连的一端穿过第一进风孔424与第二进风孔425螺纹连接。
42.参照图5和图6，雾气发生板41的两侧沿雾气发生板41的高度方向均开设有3个出雾孔44，每个出雾孔44均沿雾气发生板41的长度方向开设。出雾孔44内安装有用于控制出雾孔44启闭的控制组件45。控制组件45包括控制轴451、控制板452和锁定件453。控制轴451的一端与出雾孔44的一端的侧壁转动相连，控制轴451的另一端与出雾孔44的另一端的侧壁转动相连。控制轴451的周侧壁上关于控制轴451的轴线对称固定连接控制板452。
43.参照图7，锁定件453包括锁定齿轮454、滑动底座455、弹簧456、锁定块457和拉动块458。控制轴451靠近卡接块415的一端穿过雾气发生板41的端面延伸至雾化箱体1外侧，控制轴451穿过雾气发生板41的一端连接锁定齿轮454。滑动底座455固定连接于雾气发生板41的端面上，滑动底座455上开设有朝向锁定齿轮454的滑动槽459，滑动槽459内安装有弹簧456，弹簧456一端与滑动槽459的槽底固定相连，弹簧456的另一端固定连接用于与锁定齿轮454相啮合的锁定块457，且锁定块457与滑动槽459滑动相连。锁定块457靠近与弹簧456相连的一端的侧壁上固定连接拉动块458。
44.参照图1，雾化箱体1的一侧的侧壁上沿雾化箱体1的长度方向开设有三列进丝孔11，雾化箱体1的另一侧的侧壁上沿雾化箱体1的长度方向开设有三列与进气孔相对应的出丝孔12。每列进丝孔11和每列出丝孔12均设有三个，且每列进丝孔11和每列出丝孔12均设于相邻两块雾气发生板41之间。
45.参照图3，相邻的雾气发生板41之间还设有分隔区5，分隔区5由包括靠近雾化箱体1顶壁设置的顶板51、靠近雾化箱体1底壁设置的底板52、连接底板52和顶板51的侧板53以及雾气发生板41组成。顶板51、底板52和侧板53的两端均与雾化箱体1的侧壁固定相连，顶板51和底板52的一侧与侧板53固定相连，顶板51和底板52的另一侧与雾气发生板41相抵接。顶板51、底板52和侧板53上均匀开设有多个通孔。
46.雾化室的工作原理为：纱线从进线孔导入雾化箱体1内，再从出线孔导出。纱线在
传导的过程中，启动雾化管上的雾化喷头，雾化管将溶液吸入并通过雾化喷头雾化喷到雾气发生板41内。启动送风风机421，使得雾化后的溶液从雾气发生板41的出雾孔44向外扩散到分隔区5内，附着到传导的纱线上。启动雾化箱体1一端的两个风机2，并起到吸风机31、冷凝器32工作，使得雾化箱体1内形成沿顶壁和底壁流动的气流，从而使得分隔区5内的雾气从顶板51和底板52上的通孔流动至雾化箱体1的顶壁一侧和底壁一侧，最后被吸风机31吸入冷凝器32内进行冷凝回收。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。