一种闪蒸纺制的薄片材料
【技术领域】
1.本发明涉及闪蒸纺丝技术领域，具体的说，是一种闪蒸纺制的薄片材料。
背景技术：
2.闪蒸纺丝，又称闪蒸法、闪纺法或急骤纺丝、瞬时溶剂挥发成网法，采用的不是熔融纺丝，而是采用干法纺丝技术。即将高聚物溶解在一定的溶剂中制成纺丝液，然后由喷丝孔喷出，由于溶剂的急剧挥发而使高聚物重新固化成纤维。闪蒸法采用的干法纺丝技术与普通的干法纺丝又有不同，主要体现在闪蒸工艺采用较低的纺丝液粘度，而以极高的压力和速度从喷丝孔中喷出。由于溶液的粘度低、流动性好，液态丝条在高速运动中固化形成极细的纤维丝条，最后被吸附在成网帘上直接形成纤网。由于具有上述优良性能，闪蒸法聚乙烯无纺布在包装材料、防护服、盖布、印刷基材方面应用广泛。
3.中国专利公开号cn1207145c涉及复合片材，具体为一种透湿气而基本不透液体的复合片材，它包含：透湿气的整体聚合物薄膜，该薄膜具有第一面和第二面，以及第一无纺层，它包含透湿气的粉末粘合剂粘合无纺层，所述粉末粘合剂粘合层包含一种无纺纤维织物，其中无纺织物中95重量％以上的纤维与所述聚合物薄膜相容，且粉末粘合剂包含一种能在纤维的熔点温度下熔融的热塑性聚合物，且其与整体聚合物薄膜和至少90重量％的纤维成分相容，所述第一无纺层粘合在聚合物薄膜的第一面，是将所述薄膜挤出到所述第一无纺层上。
4.中国专利公开号cn1509356a涉及一种膨松纤维布，由包括下列步骤的方法制成：获得一种未粘合、压实的纤维棉絮，其中每根纤维具有带状断面；以及针刺所述纤维棉絮以获得一种膨松纤维布。该布具有至少2m2/g的表面积和至少0.005mm/g/m2的厚度/基重比。该布尤其可用作清洁和除尘用的干抹布。
5.中国专利公开号cn104603345a涉及一种用于制造非织造阻隔织物的方法、以及根据所述方法可得的织物，所述织物具有第一面和第二相反的面，所述方法包括以下步骤：通过气相或气溶胶沉积向所述织物的第一表面施用底漆组合物，以形成底漆组合物的层，其中所述底漆组合物基本上不含氟化化合物，和通过气相或气溶胶沉积向底漆组合物的层施用包含至少一种不饱和氟化化合物的阻隔组合物，以在底漆组合物的层上形成至少一个，并且优选为一至四个，更优选二或三个阻隔组合物的层。
6.当聚乙烯闪蒸法制备的薄片材料，在户外使用，由于户外的紫外光线和水汽的共同左右，其薄片材料不可避免的会产生老化现象，在老化发生的同时也伴随着薄片材料的撕裂指数下降的事实，本技术就是为了改善薄片材料的这2个性能指标而设计的一套技术方案，通过实验数据证明，其取得了良好的技术效果，达到了预期的目的。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种闪蒸纺制的薄片材料。
8.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
9.一种闪蒸纺制的薄片材料，薄片材料的撕裂指数的损耗值
△
x为0.15～0.35；薄片材料的d65荧光亮度的损耗值
▲
f为0.10～0.40；
10.△
x＝1-x2/x1；
11.x1为未老化处理的薄片材料的撕裂指数，单位mn
·
m2/g；
12.x2为经过老化处理后的薄片材料的撕裂指数，单位mn
·
m2/g；
13.▲
f＝1-f2/f1；
14.f1为未老化处理的薄片材料的d65荧光亮度；
15.f2为经过老化处理后的薄片材料的d65荧光亮度；
16.老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60
±
2w/m2，黑标温度为65
±
2℃，试验仓的空气温度为38
±
3℃，相对湿度为50
±
10％，干燥时间为720小时。
17.薄片材料的f2的数值大于0.65。
18.薄片材料的f2的数值大于0.70。
19.薄片材料的f2的数值大于0.75。
20.薄片材料的f2的数值大于0.80。
21.薄片材料的f2的数值大于0.85。
22.薄片材料的f2的数值小于0.90。
23.薄片材料的撕裂指数的损耗值
△
x为0.15～0.20。
24.薄片材料的撕裂指数的损耗值
△
x为0.20～0.25。
25.薄片材料的撕裂指数的损耗值
△
x为0.35～0.30。
26.薄片材料的撕裂指数的损耗值
△
x为0.30～0.35。
27.薄片材料的d65荧光亮度的损耗值
▲
f为0.10～0.20。
28.薄片材料的d65荧光亮度的损耗值
▲
f为0.20～0.30
29.薄片材料的d65荧光亮度的损耗值
▲
f为0.30～0.40。
30.一种闪蒸纺制的薄片材料，其原料包含聚乙烯和改性剂。
31.改性剂为立德粉和n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的复配物。
32.一种闪蒸纺制的薄片材料的制备方法，其包含的步骤为：
33.一、配置纺丝液
34.纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
35.聚合物在纺丝液中的质量分数为13～15％。
36.聚合物包含聚乙烯和改性剂。
37.改性剂在薄片材料中的质量分数为0.5～1.5％。
38.纺丝溶剂为三氯甲烷。
39.改性剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
40.将立德粉加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在立德粉表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面涂覆氧化镁的立德粉，将表面涂覆氧化镁的立德粉分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到表面改性立德粉；将表面改性立德粉与n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺进行研磨混
合，得到改性剂。
41.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
42.立德粉在异丙醇的水溶液中的质量分数为2～8％；
43.立德粉和氯化镁的摩尔比为1:0.02～1:0.12；
44.表面涂覆氧化镁的立德粉与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1～1:2；
45.异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.06～1:0.26；
46.二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅的质量比为1:1～1:1.2。
47.表面改性立德粉与n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的质量比为1:1～1:1.1。
48.所述的煅烧工艺为在低于500℃时快速升温其升温速率为20℃/min，在500～800℃为缓慢升温，升温速率为8℃/min。
49.立德粉作为常用的增白剂其主要起到物理增白的作用，但作为无机材料，其在基体中的分散性差，不仅影响基体的强度，同时导致增白消光性能变差；目前常规的方法主要通过采用偶联剂对增白剂进行改性，提高与基体的相容性，但不可避免的会导致有机成分尤其是含硅材料的引入导致增白消光性能变差；而n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺作为抗氧剂，其主要起到的抗氧的效果，通过分子中大的共轭结构，利用共轭结构上的基团实现化学抗氧效果，但其本身作为低分子量的有机分子，与基体的结合力弱，导致对基体的强力损失大。本技术通过采用二苯基二乙氧基硅烷为偶联剂，同时为了与基体具有一定结合力，消除含硅材料对增白剂分子的影响，同时在在无机增白剂制备过程中引入具有分子螯合作用的镁离子，引入到增白剂表面，从而消除偶联剂对增白剂的影响；同时增白剂分子中引入的苯环结构作为大的共轭结构能够与抗氧剂n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺具有亲和力，从而避免了n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺与基体结合力较弱的问题，保证的抗氧剂的引入对基体强度的影响，同时含苯环结构的偶联剂的引入，利用n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺是能有效降低聚乙烯薄片材料的自氧化反应速度和延缓老化降解的功能；发挥增白和抗氧化的双重协同功效，避免了单一的物理增白剂或者抗氧剂带来对基体材料的损伤。
50.二、纺丝
51.然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为140～155℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为105～115℃，得到闪蒸纺制的薄片材料。
52.本技术还提供一种技术方案：
53.一种闪蒸纺制的薄片复合材料，其原料包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
54.改性剂为立德粉和n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的复配物。
55.薄片复合材料的d65荧光亮度的损耗值为0.005～0.3。
56.薄片复合材料的撕裂指数的损耗值
△
x为0.15～0.34。
57.一种闪蒸纺制的薄片复合材料的制备方法，其包含的步骤为：
58.一、配置纺丝液
59.纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
60.聚合物在纺丝液中的质量分数为13～15％。
61.聚合物包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
62.聚丙烯在薄片材料中的质量分数为1～3％。
63.改性剂在薄片材料中的质量分数为0.5～1.5％。
64.纺丝溶剂为三氯甲烷。
65.改性剂的制备方法，其包含如下具体步骤：同上述的方法。
66.二、纺丝
67.然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为140～155℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为105～115℃，得到闪蒸纺制的薄片复合材料。
68.本技术方案的区别在原料中加入少量的聚丙烯，利用聚丙烯自身高强度的特性来提高最终产品薄片材料的撕裂指数，同时聚丙烯的加入，对薄片复合材料自身的亮度影响较小。
69.与现有技术相比，本发明的积极效果是：
70.本技术的工艺简单，应用广泛。
71.本技术的在具有良好亮度的同时，兼具可控的撕裂指数。
【具体实施方式】
72.以下提供本发明一种闪蒸纺制的薄片材料的具体实施方式。
73.实施例1
74.一种闪蒸纺制的薄片材料的制备方法，其包含的步骤为：
75.一、配置纺丝液
76.纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
77.聚合物在纺丝液中的质量分数为13％。
78.聚合物包含聚乙烯和改性剂。
79.改性剂在薄片材料中的质量分数为0.5％。
80.纺丝溶剂为三氯甲烷。
81.改性剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
82.将立德粉加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在立德粉表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面涂覆氧化镁的立德粉，将表面涂覆氧化镁的立德粉分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到表面改性立德粉；将表面改性立德粉与n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺进行研磨混合，得到改性剂。
83.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
84.立德粉在异丙醇的水溶液中的质量分数为2％；
85.立德粉和氯化镁的摩尔比为1:0.02；
86.表面涂覆氧化镁的立德粉与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1；
87.异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.06；
88.二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅的质量比为1:1。
89.表面改性立德粉与n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的质量比为1:1。
90.二、纺丝
91.然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为140℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为105℃，得到闪蒸纺制的薄片材料。
92.样品的老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60
±
2w/m2，黑标温度为65
±
2℃，试验仓的空气温度为38
±
3℃，相对湿度为50
±
10％，干燥时间为720小时。
93.撕裂指数的测试参见国标gb/t 455-2002,撕裂指数等为样品的撕裂度除以定量，撕裂度为样品撕至一定长度所需力的平均值。同一样品取10个样，样品的尺寸为63*50毫米，其中5个样品的宽度方向为平行于样品的生产加工方向，另外5个样品的宽度方向为垂直于样品的生产加工方向，分别计算出两个方向的撕裂指数，再求平均，得出撕裂指数。
94.d65荧光亮度的测试具体参见gbt 7974-2013纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数d65亮度的测定，按照纸和纸板的方法进行测试，测得样品正面的d
65
荧光亮度为f
正
，测得样品背面的d65荧光亮度为f
背
，再此定义：样品的d65荧光亮度f＝(f
正
+f
背
)/2。d65是指采用d65光源激发的荧光，约为iso2470-1。
95.根据上述的老化处理以及测试方法，分别记录样品的测试数据，见表1。
96.实施例2
97.一种闪蒸纺制的薄片材料的制备方法，其包含的步骤为：
98.一、配置纺丝液
99.纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
100.聚合物在纺丝液中的质量分数为13.5％。
101.聚合物包含聚乙烯和改性剂。
102.改性剂在薄片材料中的质量分数为0.7％。
103.纺丝溶剂为三氯甲烷。
104.改性剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
105.将立德粉加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在立德粉表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面涂覆氧化镁的立德粉，将表面涂覆氧化镁的立德粉分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到表面改性立德粉；将表面改性立德粉与n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺进行研磨混合，得到改性剂。
106.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
107.立德粉在异丙醇的水溶液中的质量分数为4％；
108.立德粉和氯化镁的摩尔比为1:0.06；
109.表面涂覆氧化镁的立德粉与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1；
110.异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.1；
111.二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅的质量比为1:1。
112.表面改性立德粉与n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的质
量比为1:1。
113.二、纺丝
114.然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为145℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为108℃，得到闪蒸纺制的薄片材料。
115.本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表1。
116.实施例3
117.一种闪蒸纺制的薄片材料的制备方法，其包含的步骤为：
118.一、配置纺丝液
119.纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
120.聚合物在纺丝液中的质量分数为14％。
121.聚合物包含聚乙烯和改性剂。
122.改性剂在薄片材料中的质量分数为1％。
123.纺丝溶剂为三氯甲烷。
124.改性剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
125.将立德粉加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在立德粉表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面涂覆氧化镁的立德粉，将表面涂覆氧化镁的立德粉分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到表面改性立德粉；将表面改性立德粉与n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺进行研磨混合，得到改性剂。
126.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
127.立德粉在异丙醇的水溶液中的质量分数为5％；
128.立德粉和氯化镁的摩尔比为1:0.08；
129.表面涂覆氧化镁的立德粉与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1.5；
130.异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.16；
131.二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅的质量比为1:1.5。
132.表面改性立德粉与n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的质量比为1:1.05。
133.n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺是能有效降低聚乙烯薄片材料的自氧化反应速度和延缓老化降解的功能。
134.二、纺丝
135.然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为150℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为111℃，得到闪蒸纺制的薄片材料。
136.本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表1。
137.实施例4
138.一种闪蒸纺制的薄片材料的制备方法，其包含的步骤为：
139.一、配置纺丝液
140.纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
141.聚合物在纺丝液中的质量分数为14.5％。
142.聚合物包含聚乙烯和改性剂。
143.改性剂在薄片材料中的质量分数为1.2％。
144.纺丝溶剂为三氯甲烷。
145.改性剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
146.将立德粉加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在立德粉表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面涂覆氧化镁的立德粉，将表面涂覆氧化镁的立德粉分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到表面改性立德粉；将表面改性立德粉与n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺进行研磨混合，得到改性剂。
147.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
148.立德粉在异丙醇的水溶液中的质量分数为7％；
149.立德粉和氯化镁的摩尔比为1:0.1；
150.表面涂覆氧化镁的立德粉与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:2；
151.异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.2；
152.二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅的质量比为1:1.2。
153.表面改性立德粉与n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的质量比为1:1.1。
154.n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺是能有效降低聚乙烯薄片材料的自氧化反应速度和延缓老化降解的功能。
155.二、纺丝
156.然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为150℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为112℃，得到闪蒸纺制的薄片材料。
157.本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表1。
158.实施例5
159.一种闪蒸纺制的薄片材料的制备方法，其包含的步骤为：
160.一、配置纺丝液
161.纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
162.聚合物在纺丝液中的质量分数为15％。
163.聚合物包含聚乙烯和改性剂。
164.改性剂在薄片材料中的质量分数为1.5％。
165.纺丝溶剂为三氯甲烷。
166.改性剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
167.将立德粉加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在立德粉表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到表面涂覆氧化镁的立德粉，将表面涂覆氧化镁的立德粉分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅
烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到表面改性立德粉；将表面改性立德粉与n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺进行研磨混合，得到改性剂。
168.异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
169.立德粉在异丙醇的水溶液中的质量分数为8％；
170.立德粉和氯化镁的摩尔比为1:0.12；
171.表面涂覆氧化镁的立德粉与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:2；
172.异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.26；
173.二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅的质量比为1:1.2。
174.表面改性立德粉与n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的质量比为1:1.1。
175.n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺是能有效降低聚乙烯薄片材料的自氧化反应速度和延缓老化降解的功能。
176.二、纺丝
177.然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为155℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为115℃，得到闪蒸纺制的薄片材料。
178.本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表1。
179.对比例1
180.一种闪蒸纺制的薄片材料的制备方法，其包含的步骤为：
181.一、配置纺丝液
182.纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
183.聚合物在纺丝液中的质量分数为14％。
184.聚合物包含聚乙烯和改性剂。
185.改性剂在薄片材料中的质量分数为1％。
186.纺丝溶剂为三氯甲烷。
187.改性剂为立德粉。
188.二、纺丝
189.然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为150℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为111℃，得到闪蒸纺制的薄片材料。
190.本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表1。
191.对比例2
192.一种闪蒸纺制的薄片材料的制备方法，其包含的步骤为：
193.一、配置纺丝液
194.纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
195.聚合物在纺丝液中的质量分数为14％。
196.聚合物包含聚乙烯和改性剂。
197.改性剂在薄片材料中的质量分数为1％。
198.纺丝溶剂为三氯甲烷。
199.改性剂为n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。
200.二、纺丝
201.然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为150℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为111℃，得到闪蒸纺制的薄片材料。
202.本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表1。
203.对比例3
204.一种闪蒸纺制的薄片材料的制备方法，其包含的步骤为：
205.一、配置纺丝液
206.纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
207.聚合物在纺丝液中的质量分数为14％。
208.聚合物包含聚乙烯和改性剂。
209.改性剂在薄片材料中的质量分数为1％。
210.纺丝溶剂为三氯甲烷。
211.改性剂为立德粉何n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的混合物，质量比为1:1.05。
212.二、纺丝
213.然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为150℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为111℃，得到闪蒸纺制的薄片材料。
214.本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表1。
215.表1
[0216] f2d65荧光亮度的损耗值撕裂指数的损耗值
△
x实施例10.660.2740.338实施例20.730.2060.268实施例30.780.1610.241实施例40.810.1380.225实施例50.850.1050.187对比例10.760.4310.389对比例20.720.4120.402对比例30.740.4260.395
[0217]
实施例6
[0218]
一种闪蒸纺制的薄片复合材料，其原料包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
[0219]
改性剂为立德粉和n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的复配物。
[0220]
一种闪蒸纺制的薄片复合材料的制备方法，其包含的步骤为：
[0221]
一、配置纺丝液
[0222]
纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
[0223]
聚合物在纺丝液中的质量分数为13％。
[0224]
聚合物包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
[0225]
聚丙烯在薄片材料中的质量分数为1％。
[0226]
改性剂在薄片材料中的质量分数为0.5％。
[0227]
纺丝溶剂为三氯甲烷。
[0228]
改性剂的制备方法，同实施例1。
[0229]
二、纺丝
[0230]
然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为140℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为105℃，得到闪蒸纺制的薄片复合材料。
[0231]
本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表2。
[0232]
实施例7
[0233]
一种闪蒸纺制的薄片复合材料，其原料包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
[0234]
改性剂为立德粉和n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的复配物。
[0235]
一种闪蒸纺制的薄片复合材料的制备方法，其包含的步骤为：
[0236]
一、配置纺丝液
[0237]
纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
[0238]
聚合物在纺丝液中的质量分数为14％。
[0239]
聚合物包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
[0240]
聚丙烯在薄片材料中的质量分数为2％。
[0241]
改性剂在薄片材料中的质量分数为1％。
[0242]
纺丝溶剂为三氯甲烷。
[0243]
改性剂的制备方法，同实施例3。
[0244]
二、纺丝
[0245]
然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为150℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为111℃，得到闪蒸纺制的薄片复合材料。
[0246]
本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表2。
[0247]
实施例8
[0248]
一种闪蒸纺制的薄片复合材料，其原料包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
[0249]
改性剂为立德粉和n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的复配物。
[0250]
一种闪蒸纺制的薄片复合材料的制备方法，其包含的步骤为：
[0251]
一、配置纺丝液
[0252]
纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
[0253]
聚合物在纺丝液中的质量分数为15％。
[0254]
聚合物包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
[0255]
聚丙烯在薄片材料中的质量分数为3％。
[0256]
改性剂在薄片材料中的质量分数为1.5％。
[0257]
纺丝溶剂为三氯甲烷。
[0258]
改性剂的制备方法，同实施例5。
[0259]
二、纺丝
[0260]
然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为155℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为115℃，得到闪蒸纺制的薄片复合材料。
[0261]
本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表2。
[0262]
对比例4
[0263]
一种闪蒸纺制的薄片复合材料，其原料包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
[0264]
改性剂为立德粉。
[0265]
一种闪蒸纺制的薄片复合材料的制备方法，其包含的步骤为：
[0266]
一、配置纺丝液
[0267]
纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
[0268]
聚合物在纺丝液中的质量分数为14％。
[0269]
聚合物包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
[0270]
聚丙烯在薄片材料中的质量分数为2％。
[0271]
改性剂在薄片材料中的质量分数为1％。
[0272]
纺丝溶剂为三氯甲烷。
[0273]
二、纺丝
[0274]
然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为150℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为111℃，得到闪蒸纺制的薄片复合材料。
[0275]
本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表2。
[0276]
对比例5
[0277]
一种闪蒸纺制的薄片复合材料，其原料包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
[0278]
改性剂为n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。
[0279]
一种闪蒸纺制的薄片复合材料的制备方法，其包含的步骤为：
[0280]
一、配置纺丝液
[0281]
纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
[0282]
聚合物在纺丝液中的质量分数为14％。
[0283]
聚合物包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
[0284]
聚丙烯在薄片材料中的质量分数为2％。
[0285]
改性剂在薄片材料中的质量分数为1％。
[0286]
纺丝溶剂为三氯甲烷。
[0287]
二、纺丝
[0288]
然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为150℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为111℃，得到闪蒸纺制的薄片复合材料。
[0289]
本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表
2。
[0290]
对比例6
[0291]
一种闪蒸纺制的薄片复合材料，其原料包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
[0292]
改性剂为立德粉和n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的混合物，质量比为1:1.05。
[0293]
一种闪蒸纺制的薄片复合材料的制备方法，其包含的步骤为：
[0294]
一、配置纺丝液
[0295]
纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
[0296]
聚合物在纺丝液中的质量分数为14％。
[0297]
聚合物包含聚丙烯，聚乙烯和改性剂。
[0298]
聚丙烯在薄片材料中的质量分数为2％。
[0299]
改性剂在薄片材料中的质量分数为1％。
[0300]
纺丝溶剂为三氯甲烷。
[0301]
二、纺丝
[0302]
然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为150℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为111℃，得到闪蒸纺制的薄片复合材料。
[0303]
本实施例的老化处理以及测试方法，同实施例1，分别记录样品的测试数据，见表2。
[0304]
表2
[0305] f2d65荧光亮度的损耗值撕裂指数的损耗值
△
x实施例60.650.2590.318实施例70.760.1480.208实施例80.830.0090.161对比例40.630.3080.357对比例50.720.3130.379对比例60.800.3370.412
[0306]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。