一种染色效果好的服装面料用环保型浸染装置的制作方法

本发明属于服装面料加工技术领域，尤其涉及一种染色效果好的服装面料用环保型浸染装置。

背景技术：

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，在经过浸染加工后可用作装饰面料，而服装浸染是指将面料浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染面料，因此需要特定的浸染装置对面料进行作业。

在面料浸染之前，面料通常以褶皱方式进入，浸染后的效果差，并且按传统的染色方式，布料长时间处于染料中，对布料本身的品质造成破坏，不能均匀充分的吸收染料，影响布料的染色质量，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供染色效果好的服装面料用环保型浸染装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种染色效果好的服装面料用环保型浸染装置，由以下具体技术手段所达成：

一种染色效果好的服装面料用环保型浸染装置，包括浸染仓，所述浸染仓的内部转动安装有转板，所述转板的底端滑动安装在滑动板的内部，所述滑动板的底部固定安装有热压辊，所述热压辊的下方设置有压覆轮杆，所述压覆轮杆的下方在浸染仓的内部上壁固定安装有染料箱，所述染料箱的顶部上表面活动安装有绕轮，且染料箱的内部固定连接有软管，所述软管的末端固定连接有储料筒，所述储料筒的内部滑动安装有活塞板，所述滑动板的前表面固定安装有套板，所述套板滑动安装在支撑杆的外表面，所述支撑杆固定安装在浸染仓的内部上壁，所述套板和支撑杆的连接处设置有可变电阻，所述套板的外侧表面滑动安装有竖板架，所述竖板架的内部设置有磁铁，所述磁铁的相对面在竖板架的内部设置有相对应的线圈，所述竖板架的外表面啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的后表面固定安装有收卷辊，且齿轮盘的外表面啮合有圆盘，所述圆盘的前表面滑动安装有移动架，所述移动架的底端贴合有摆动杆，所述摆动杆的底端贴合在活塞板的上表面。

进一步的，所述移动架的内部和圆盘的前表面连接处分别设置有相对应的滑孔和凸柱，所述圆盘的后表面设置有与齿轮盘相啮合的齿盘。

进一步的，所述摆动杆活动安装在浸染仓的内部，所述储料筒和染料箱为互通结构，所述染料箱和压覆轮杆为上下对应设置。

进一步的，所述压覆轮杆的外表面套接有弹簧，所述竖板架和套板为左右平行设置，所述竖板架的外侧表面设置有与齿轮盘相对应的齿块。

进一步的，所述转板与驱动轴之间固定连接，所述滑动板的内部设置有与转板相对应的滑孔，所述滑动板和热压辊为上下平行设置，在转板旋转时，通过转板末端在滑动板的内部移动，从而压迫滑动板底部的热压辊上下移动，热压辊在移动至最底端时，挤压压覆轮杆将面料压送至染料箱中。

进一步的，所述热压辊以染料箱的中心为准呈左右对称设置，所述染料箱的顶部左右两侧均设置有绕轮，所述染料箱的内部下壁设置有斜坡。

进一步的，所述线圈产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述线圈与可变电阻之间电性连接，所述竖板架的外表面套接有弹簧，通过套板在支撑杆外表面移动，来调节可变电阻与金属片之间的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，在套板向下移动时，电阻逐渐变小而电流变大，推动竖板架向外移动与齿轮盘啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明在转板旋转时，通过转板末端在滑动板的内部移动，滑动板带动套板向上移动，通过套板在支撑杆外表面移动，来调节可变电阻与金属片之间的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，在套板向下移动时，电阻逐渐变小而电流变大，推动竖板架在向下移动时，向外与齿轮盘啮合，从而带动齿轮盘后侧的收卷辊转动进行收卷，同时转板的底端压迫滑动板底部的热压辊上下移动，从而在收卷的同时对褶皱处进行处理，无需面料长时间进行浸染，避免面料质量受到影响。

2、该发明在齿轮盘旋转的过程中，与圆盘啮合后，带动圆盘同时旋转，圆盘旋转的过程中，利用表面凸柱和移动架内部的滑孔结合，来拉动移动架向上移动，移动架拉动摆动杆后，摆动杆的底端挤压活塞板，从而将储料筒内部染料推送至染料箱中，当热压辊在移动至最底端时，挤压压覆轮杆将面料压送至染料箱中，利用压强使染料在染料箱内浸没压覆轮杆表面的面料，从而使压覆轮杆带动面料进行碾压，在收卷时进行染色，能够均匀充分的吸收染料，达到了保证染色质量的效果。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明浸染仓结构示意图；

图3是本发明齿板架和齿轮盘的连接处结构示意图；

图4是本发明图3中a部分的放大结构示意图。

图中：1、浸染仓；2、转板；3、滑动板；4、热压辊；5、压覆轮杆；6、染料箱；7、绕轮；8、软管；9、储料筒；10、活塞板；11、套板；12、支撑杆；1201、可变电阻；1202、金属片；13、竖板架；1301、线圈；1302、磁铁；14、齿轮盘；15、收卷辊；16、圆盘；17、移动架；18、摆动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种染色效果好的服装面料用环保型浸染装置，如附图1至附图4所示：包括浸染仓1，浸染仓1的内部转动安装有转板2，转板2与驱动轴之间固定连接，转板2的底端滑动安装在滑动板3的内部，滑动板3的底部固定安装有热压辊4，滑动板3的内部设置有与转板2相对应的滑孔，滑动板3和热压辊4为上下平行设置，热压辊4的下方设置有压覆轮杆5，压覆轮杆5的外表面套接有弹簧，压覆轮杆5的下方在浸染仓1的内部上壁固定安装有染料箱6，染料箱6的顶部上表面活动安装有绕轮7，热压辊4以染料箱6的中心为准呈左右对称设置，在转板2旋转时，通过转板2末端在滑动板3的内部移动，从而压迫滑动板3底部的热压辊4上下移动，热压辊4在移动至最底端时，挤压压覆轮杆5将面料压送至染料箱6中，染料箱6的顶部左右两侧均设置有绕轮7，染料箱6的内部下壁设置有斜坡，染料箱6的内部固定连接有软管8，软管8的末端固定连接有储料筒9，储料筒9和染料箱6为互通结构，染料箱6和压覆轮杆5为上下对应设置，储料筒9的内部滑动安装有活塞板10。

滑动板3的前表面固定安装有套板11，套板11滑动安装在支撑杆12的外表面，支撑杆12固定安装在浸染仓1的内部上壁，套板11和支撑杆12的连接处设置有可变电阻1201，套板11的外侧表面滑动安装有竖板架13，竖板架13的内部设置有磁铁1302，磁铁1302的相对面在竖板架13的内部设置有相对应的线圈1301，线圈1301产生的磁场磁极与相对面磁铁1302的磁极相同，线圈1301与可变电阻1201之间电性连接，竖板架13的外表面套接有弹簧，竖板架13的外表面啮合有齿轮盘14，通过套板11在支撑杆12外表面移动，来调节可变电阻1201与金属片1202之间的位置，进一步调节可变电阻1201连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻1201串联的线圈1301内的电流，从而保证线圈1301产生的磁场推动磁铁1302，在套板11向下移动时，电阻逐渐变小而电流变大，推动竖板架13向外移动与齿轮盘14啮合。

竖板架13和套板11为左右平行设置，竖板架13的外侧表面设置有与齿轮盘14相对应的齿块，齿轮盘14的后表面固定安装有收卷辊15，且齿轮盘14的外表面啮合有圆盘16，圆盘16的前表面滑动安装有移动架17，移动架17的内部和圆盘16的前表面连接处分别设置有相对应的滑孔和凸柱，圆盘16的后表面设置有与齿轮盘14相啮合的齿盘，移动架17的底端贴合有摆动杆18，摆动杆18的底端贴合在活塞板10的上表面，摆动杆18活动安装在浸染仓1的内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将服装面料末端缠绕在收卷辊15表面，绕过绕轮7，通过驱动轴带动转板2旋转，在转板2旋转时，通过转板2末端在滑动板3的内部移动，滑动板3带动套板11向上移动，通过套板11在支撑杆12外表面移动，来调节可变电阻1201与金属片1202之间的位置，进一步调节可变电阻1201连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻1201串联的线圈1301内的电流，从而保证线圈1301产生的磁场推动磁铁1302，在套板11向下移动时，电阻逐渐变小而电流变大，推动竖板架13在向下移动时，向外与齿轮盘14啮合，从而带动齿轮盘14后侧的收卷辊15转动进行收卷，同时转板2的底端压迫滑动板3底部的热压辊4上下移动，从而在收卷的同时对褶皱处进行处理，无需面料长时间进行浸染，与此同时，齿轮盘14旋转的过程中，与圆盘16啮合后，带动圆盘16同时旋转，圆盘16旋转的过程中，利用表面凸柱和移动架17内部的滑孔结合，来拉动移动架17向上移动，移动架17拉动摆动杆18后，摆动杆18的底端挤压活塞板10，从而将储料筒9内部染料推送至染料箱6中，当热压辊4在移动至最底端时，挤压压覆轮杆5将面料压送至染料箱6中，利用压强使染料在染料箱6内浸没压覆轮杆5表面的面料，从而使压覆轮杆5带动面料进行碾压，在收卷时进行染色，能够均匀充分的吸收染料，达到了保证染色质量的效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。