本发明涉及真丝织物染色技术领域，尤其是指一种变色真丝织物及其加工方法
背景技术：
近年来，随着生活水平的不断提高，人们对服饰的美观性、舒适性、多样性要求越来越高，于是对功能性面料的研究引起科学工作者的重视，他们对刺激响应型材料进行了一系列的研究，外界刺激因素有：温度、光、ph值、离子强度、酶活性等。在这些因素中，温敏材料可以很方便地应用于纺织领域，同时，外界温度的变化又很容易控制，因此，温度成为广泛使用的刺激性信号。
温敏材料(俗称温变粉)主要由变色染料、显色剂和溶剂三部分组成。在高温状态下，变色染料和显色剂溶解分散在溶剂中，体系呈现白色状态。当温度降低，溶剂逐渐凝固，变色染料和显色剂相互靠近，在显色剂的作用下，变色染料发生结构变化，从而使体系显现颜色。通过调控溶剂的凝固温度，可以制备在不同温度下变色的温变产品。
恶唑啉类化合物可与含羧酸、酸酐、环氧基、酚基、巯基、卤素等基团的高分子进行化学反应，因此可被用作偶联剂，扩链剂，固化剂，交联剂及热稳定剂，从而明显地提高聚合物的热稳定性，耐水解性等。该类交联剂中的恶唑啉环可以与真丝织物以及温敏材料中有关的基团反应，从而提高染料的附着力，增强染料与纤维的交联固着度，染色后皂洗和摩擦色牢度高。
然而现有的变色真丝织物手感较差，染料交联固着度较低，导致真丝织物的变色效果较差，且染色过程中染料的利用率较低，染色后皂洗和摩擦色牢度较差，增加了实际生产中印染废水的排放，从而加大了变色真丝织物的成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种变色真丝织物及其加工方法。
本发明的第一个目的是提供一种变色真丝织物的加工方法，包括如下步骤：
(1)以质量分数100％计，取温敏染料1～20％，水性恶唑啉交联剂0.5～15％，水性乳液5～50％，消泡剂0.001～5％，余量为水；先将水性恶唑啉交联剂、水性乳液分别用水稀释，再将其混合均匀，加入消泡剂、温敏染料、水搅拌均匀，得到温敏变色染液；
(2)采用浸轧法将真丝织物浸渍于步骤(1)所述的温敏变色染液进行染色，经过浸轧染液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，得到变色真丝织物，其中浸轧染液、预烘至少重复两次，轧余率为65～85％。
进一步地，步骤(1)中，所述的温敏染料为tpmn3102宝蓝色、tpmn3114大红色、tpm3116黄色、072c宝蓝、186c红色和012c黄色中的一种或多种。
进一步地，步骤(1)中，所述的水性恶唑啉交联剂为xh-500、ws-500和xr-5510中的一种或多种。
进一步地，步骤(1)中，所述的水性乳液包括水性聚氨酯和/或水性聚丙烯酸酯乳液。
进一步地，步骤(1)中，所述的消泡剂为kyc-750(非硅高分子聚合物)、kyc-710(聚硅氧烷化合物)、afe-1410(有机硅乳液)和afe-3168(有机硅消泡剂)的一种或多种。
进一步地，步骤(2)中，所述的预烘是80～110℃下预烘30～120s。
进一步地，步骤(2)中，所述的焙烘是130～180℃下焙烘1～5min。
进一步地，步骤(2)中，所述的皂洗中皂片浓度为2～5g/l。
进一步地，步骤(2)中，所述的皂洗是25～45℃下皂洗10～30min。
本发明的第二个目的是提供一种应用所述的方法制备得到的变色真丝织物。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明的方法简单快捷，且不影响温敏材料的变色效果，增强了染料与纤维的交联固着度，提高染色过程中染料的利用率，所得织物的耐皂洗、耐摩擦、色牢度高，能达到免水洗的效果，减少了实际生产中印染废水的排放。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
一种变色真丝织物及其加工方法，具体步骤如下：
(1)温敏变色染液：以质量分数100％计，温敏染料tpmn3102宝蓝为5％，恶唑啉交联剂ws-500为3％，水性聚氨酯乳液为10％，消泡剂afe-3168为0.5％，余量为去离子水。按染液的质量分数，先将3％的交联剂ws-500用等量去离子水稀释，再将10％的水性聚氨酯乳液用等量去离子水稀释，将其混合均匀，加0.5％消泡剂afe-3168，加68.5％去离子水，加5％温敏染料tpmn3102宝蓝搅拌均匀。
(2)变色真丝织物：采用浸轧法将真丝织物浸渍于步骤(1)所述的温敏变色染液进行染色，经过浸轧染液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，得到变色真丝织物，其中浸轧染液、预烘重复2次，轧余率为70％，5g/l皂片40℃皂洗30min，100℃预烘1min，170℃焙烘2min。
实施例2
一种变色真丝织物及其加工方法，具体步骤如下：
(1)温敏变色染液：以质量分数100％计，温敏染料tpmn3114大红色为5％，恶唑啉交联剂xh-500为10％，水性聚氨酯乳液为10％，消泡剂afe-3168为0.5％，余量为去离子水。按染液的质量分数，先将10％的交联剂xh-500用等量去离子水稀释，再将10％的水性聚氨酯乳液用等量去离子水稀释，将其混合均匀，加0.5％消泡剂afe-3168，加54.5％去离子水，加5％温敏染料tpmn3114大红色搅拌均匀。
(2)变色真丝织物：采用浸轧法将真丝织物浸渍于步骤(1)所述的温敏变色染液进行染色，经过浸轧染液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，得到变色真丝织物，其中浸轧染液、预烘重复3次，轧余率为70％，5g/l皂片40℃皂洗30min，100℃预烘1min，170℃焙烘2min。
实施例3
一种变色真丝织物及其加工方法，具体步骤如下：
(1)温敏变色染液：以质量分数100％计，温敏染料tpm3116黄色为5％，恶唑啉交联剂xr-5510为3％，水性聚氨酯乳液为20％，消泡剂afe-3168：0.5％，余量为去离子水。按染液的质量分数，先将3％的交联剂xr-5510用等量去离子水稀释，再将20％的水性聚氨酯乳液用等量去离子水稀释，将其混合均匀，加0.5％消泡剂afe-3168，加48.5％去离子水，加5％温敏染料tpm3116黄色搅拌均匀。
(2)变色真丝织物：采用浸轧法将真丝织物浸渍于步骤(1)所述的温敏变色染液进行染色，经过浸轧染液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，得到变色真丝织物，其中浸轧染液、预烘重复4次，轧余率为70％，5g/l皂片40℃皂洗30min，100℃预烘1min，170℃焙烘2min。
对比例1
一种变色真丝织物及其加工方法，基本同实施例1，不同之处仅在于步骤(1)中不加入恶唑啉交联剂ws-500、水性聚氨酯乳液，具体步骤如下：
(1)温敏变色染液：以质量分数100％计，温敏染料tpmn3102宝蓝为5％，消泡剂afe-3168为0.5％，余量为去离子水。按染液的质量分数，在94.5％的去离子水加5％温敏染料tpmn3102宝蓝，加0.5％消泡剂afe-3168搅拌均匀。
(2)变色真丝织物：采用浸轧法将真丝织物浸渍于步骤(1)所述的温敏变色染液进行染色，经过浸轧染液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，得到变色真丝织物，其中浸轧染液、预烘重复2次，轧余率为70％，5g/l皂片40℃皂洗30min，100℃预烘1min，170℃焙烘2min。
对比例2
一种变色真丝织物及其加工方法，基本同实施例1，不同之处仅在于步骤(1)中不加入水性聚氨酯乳液，具体步骤如下：
(1)温敏变色染液：以质量分数100％计，温敏染料tpmn3102宝蓝为5％，恶唑啉交联剂ws-500为3％，消泡剂afe-3168为0.5％，余量为去离子水。按染液的质量分数，先将3％的交联剂ws-500用等量去离子水稀释，将其混合均匀，加0.5％消泡剂afe-3168，加88.5％去离子水，加5％温敏染料tpmn3102宝蓝搅拌均匀。
(2)变色真丝织物：采用浸轧法将真丝织物浸渍于步骤(1)所述的温敏变色染液进行染色，经过浸轧染液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，得到变色真丝织物，其中浸轧染液、预烘重复2次，轧余率为70％，5g/l皂片40℃皂洗30min，100℃预烘1min，170℃焙烘2min。
对以上实施例和对比例得到的变色真丝织物进行各项牢度测试：
织物的耐皂洗性能参考gb/t3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》。
织物的耐摩擦性能gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》。
表1所示为最终测得的变色真丝织物的牢度测试结果：
表1织物的牢度测试结果
从表1中可以看出，将实施例1与对比例1、对比例2对比，实施例1制得的变色真丝织物的耐皂洗、耐摩擦性能明显优于对比例1和2，这是因为对比例1和2的温敏变色染液中不同时含恶唑啉交联剂ws-500、水性聚氨酯乳液，无法起到固色作用，导致织物的色牢度差、耐水洗性能差。
上述结果表明，经本发明方法整理的变色真丝织物具有良好的耐皂洗、耐摩擦、色牢度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。