一种纺织布料切割机的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织布料切割机。

背景技术：

纺织布料，按织造方法分，有纬编针织布料和经编针织布料两类，纬编针织布料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

纺织布在生产完成后，需要对其进行切割成段状的纺织布，以满足不同客户的需要，目前在对纺织布进行切割时，往往是采用人工测量长度，然后手持剪刀对纺织布进行切割，对工人的熟练程度要求高，裁剪过程中产生的毛絮往往黏在纺织布表面，从而影响纺织布的外观质量，同时还需要人工对纺织布进行拉直，防止其产生褶皱，从而导致人工劳动强度大，对纺织布的切割效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织布料切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织布料切割机，包括底座、拉紧机构、滑动机构、调节机构、切割机构、驱动机构、清洁机构、收集盘、滑轨板、外壳、电机和刻度尺，所述底座的顶壁焊接固定有外壳，所述外壳的顶壁焊接固定有滑轨板，所述外壳的侧壁焊接固定有对纺织布上的毛絮进行收集的清洁机构，所述底座的顶壁焊接固定有对纺织布进行拉伸捋直的拉紧机构，所述外壳的内壁开设有对纺织布进行拉拽伸长的滑动机构，所述外壳的内壁开设有对切割的纺织布长度进行控制的调节机构，所述外壳的顶壁贯穿滑动连接有对纺织布进行裁剪的切割机构，所述电机通过固定杆固定连接在拉紧机构的内壁，所述电机的输出端焊接固定有使切割机构进行裁剪操作的驱动机构，所述底座的顶壁滑动连接有收集盘，所述外壳的侧壁固定连接有刻度尺。

优选地，所述拉紧机构包括支撑架、转轴、下压辊和上压辊，所述支撑架焊接固定在底座顶壁，所述支撑架的侧壁通过固定杆焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转轴，所述转轴贯穿支撑架内壁后焊接固定有下压辊，所述支撑架内转动连接有上压辊。

优选地，所述滑动机构包括滑槽、滑块、气动压板、气动推杆和通孔，所述外壳的内壁对称开设有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动连接有滑块，所述滑块内壁开设有通孔，所述通孔的内壁对称贯穿固定连接有气动压板，所述气动推杆焊接固定在外壳的内壁，所述气动推杆远离外壳的一端焊接固定在滑块的侧壁。

优选地，所述调节机构包括滑孔、第一矩形框、螺纹孔、第一连接杆、第二连接杆、圆孔和限位座，所述外壳的内壁对称开设有滑孔，两个所述滑孔内共同滑动连接有第一矩形框，所述第一矩形框的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述第一矩形框内转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆上部转动连接有第二连接杆。

优选地，所述外壳的顶壁焊接固定有限位座，所述限位座内壁开设有矩形孔，所述第二连接杆滑动连接在矩形孔内，所述第二连接杆内壁开设有多个圆孔，所述第一连接杆上部开设有插孔，所述插孔和其中一个圆孔对齐后插设有螺栓，所述螺栓侧壁螺纹连接有螺帽。

优选地，所述清洁机构包括箱体、刷毛、吸孔、循环箱、滑柱、活塞、第三弹簧、出气管和进气管，所述外壳的内壁固定连接有箱体，所述箱体的底壁开设有多个吸孔，所述箱体的底壁焊接固定有多个刷毛，所述外壳的内壁焊接固定有循环箱，所述循环箱的顶壁贯穿滑动连接有滑柱，所述滑柱的底端固定连接有活塞。

优选地，所述活塞密封滑动连接在循环箱内，所述滑柱侧壁通过第三弹簧和循环箱顶壁弹性连接，所述循环箱的内壁贯穿焊接固定有出气管和进气管，所述出气管和进气管内均设有单向阀，所述进气管远离循环箱的一端和箱体固定连通。

优选地，所述切割机构包括折杆、第一弹簧、切割刀底座、第二弹簧、切割底板、凹槽和限位块，所述滑柱的顶端转动连接有折杆，所述外壳的顶壁对称焊接固定有第二弹簧，两个所述第二弹簧的上端共同焊接固定有切割刀底座。

优选地，所述切割刀底座呈十字形结构，所述切割刀底座贯穿滑动连接在外壳的顶壁，所述切割刀底座底端焊接固定有刀具，所述外壳的内壁固定连接有切割底板，所述折杆内壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有限位块，所述限位块通过第一弹簧和外壳侧壁弹性连接。

优选地，所述驱动机构包括主动轮、从动轮、同步带、转杆、扇形齿轮、第二矩形框和齿条，所述转轴侧壁焊接固定有主动轮，所述滑轨板内壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆侧壁焊接固定有从动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带连接，所述转杆侧壁焊接固定有扇形齿轮，所述滑轨板内滑动连接有第二矩形框，所述第二矩形框内壁对称焊接固定有齿条，所述齿条和扇形齿轮啮合连接。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置拉紧机构，纺织布的一端穿过上、下压辊后插设在滑块的通孔内，电机带动下压辊转动，在上、下压辊的作用下使纺织布表面产生与纺织布运动方向相反的摩擦力，从而使得纺织布的表面拉伸完整，避免因纺织布表面褶皱导致切割不平齐；

2、通过设置调节机构和滑动机构，滑块带动纺织布向左滑动，直至滑块和第一连接杆相抵，滑块推动第一连接杆的底部向左侧转动，第一连接杆的顶部向右侧转动，带动第二连接杆在限位座内滑动，从而推动折杆转动，使折杆转动至第二矩形框和切割刀之间的位置；

3、通过设置刻度尺、圆孔和螺纹孔等结构，外壳的侧壁固定连接有刻度尺，需要对裁剪的纺织布进行尺寸长度变更时，根据刻度尺的刻度位置来滑动第一矩形框，转动螺纹孔内螺纹连接的螺钉对第一矩形框固定，通过插孔和不同的圆孔对齐，来调节第一连接杆和第二连接杆的转动连接位置，从而使得第二连接杆继续滑动连接在限位座内，对转杆进行推动，对需要对裁剪的纺织布进行尺寸长度变更，操作简单方便，安全性和稳定性更高；

4、通过设置驱动机构，转轴通过主动轮、从动轮和同步带带动转杆转动，转杆转动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮在转动时，依次和两个齿条啮合，首先将带动第二矩形框在滑轨板内向下滑动和折杆相抵后共同向下滑动，接而折杆的底端和切割刀底座顶端相抵后，推动切割刀底座向下运动，从而带动刀具插设到切割底板内，对纺织布进行切割，切割后的纺织布掉落在收集盘内，此时扇形齿轮的一端开始和另一个齿条啮合，随后带动第二矩形框向上滑动；

5、通过设置清洁机构，在滑块带动纺织布向左运动的时候，纺织布的上表面与刷毛相抵接触，从而刷毛对纺织布表面的毛絮进行刷动过滤，最后当折杆带动滑柱同步向下运动，滑柱将带动活塞上下往复运动，通过吸孔将刷毛刷留的毛絮吸入到箱体内，接而通过进气管吸入到循环箱内，最终通过出气管收集到环保袋内，使得纺织布表面光亮整洁，产品外观更佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织布料切割机的立体示意图；

图2为图1中沿竖直方向剖视的结构示意图；

图3为图2中的a处结构放大示意图；

图4为图1中的正视图；

图5为图1中的后视图；

图6为图2中的第二矩形框、扇形齿轮和齿条部分的立体示意图；

图7为图2中的第一连接杆和第二连接杆部分的立体示意图；

图8为图2中的切割刀底座部分的立体示意图。

图中：1底座、2拉紧机构、201支撑架、202转轴、203下压辊、204上压辊、3滑动机构、301滑槽、302滑块、303气动压板、304气动推杆、305通孔、4调节机构、401滑孔、402第一矩形框、403螺纹孔、404第一连接杆、405第二连接杆、406圆孔、407限位座、5切割机构、501折杆、502第一弹簧、503切割刀底座、504第二弹簧、505切割底板、506凹槽、507限位块、6驱动机构、601主动轮、602从动轮、603同步带、604转杆、605扇形齿轮、606第二矩形框、607齿条、7清洁机构、701箱体、702刷毛、703吸孔、704循环箱、705滑柱、706活塞、707第三弹簧、708出气管、709进气管、8收集盘、9滑轨板、10外壳、11电机、12刻度尺。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-8，一种纺织布料切割机，包括底座1、拉紧机构2、滑动机构3、调节机构4、切割机构5、驱动机构6、清洁机构7、收集盘8、滑轨板9、外壳10、电机11和刻度尺12，底座1的顶壁焊接固定有外壳10，外壳10的顶壁焊接固定有滑轨板9，外壳10的侧壁焊接固定有对纺织布上的毛絮进行收集的清洁机构7，底座1的顶壁焊接固定有对纺织布进行拉伸捋直的拉紧机构2，外壳10的内壁开设有对纺织布进行拉拽伸长的滑动机构3，外壳10的内壁开设有对切割的纺织布长度进行控制的调节机构4，外壳10的顶壁贯穿滑动连接有对纺织布进行裁剪的切割机构5，电机11通过固定杆固定连接在拉紧机构2的内壁，电机11的输出端焊接固定有使切割机构5进行裁剪操作的驱动机构6，底座1的顶壁滑动连接有收集盘8，外壳10的侧壁固定连接有刻度尺12。

拉紧机构2包括支撑架201、转轴202、下压辊203和上压辊204，支撑架201焊接固定在底座1顶壁，支撑架201的侧壁通过固定杆焊接固定有电机11，电机11的输出端焊接固定有转轴202，转轴202贯穿支撑架201内壁后焊接固定有下压辊203，支撑架201内转动连接有上压辊204，电机11的输出端带动转轴202和下压辊203转动，纺织布从上压辊204和下压辊203之间的空隙穿过后固定在滑块302的通孔305内，下压辊203转动时对纺织布提供与纺织布运动方向相反的摩擦力，从而使得纺织布的表面拉伸完整，避免因纺织布表面褶皱导致切割不平齐。

滑动机构3包括滑槽301、滑块302、气动压板303、气动推杆304和通孔305，外壳10的内壁对称开设有滑槽301，两个滑槽301内共同滑动连接有滑块302，滑块302内壁开设有通孔305，通孔305的内壁对称贯穿固定连接有气动压板303，气动推杆304焊接固定在外壳10的内壁，气动推杆304远离外壳10的一端焊接固定在滑块302的侧壁，纺织布的一端插设在通孔305内，气动压板303、气动推杆304均由外接的气泵控制器提供动力，从而气动压板303对纺织布进行固定，气动推杆304带动滑块302在滑槽301内往复运动。

调节机构4包括滑孔401、第一矩形框402、螺纹孔403、第一连接杆404、第二连接杆405、圆孔406和限位座407，外壳10的内壁对称开设有滑孔401，两个滑孔401内共同滑动连接有第一矩形框402，第一矩形框402的内壁开设有螺纹孔403，螺纹孔403内螺纹连接有螺钉，第一矩形框402内转动连接有第一连接杆404，第一连接杆404上部转动连接有第二连接杆405，当滑块302向左滑动，直至滑块302和第一连接杆404相抵后停止滑行，此时推动第一连接杆404的底部向左侧转动，第一矩形框402对第一连接杆404的转动进行限位，第一连接杆404的顶部向右侧转动，带动第二连接杆405在限位座407内滑动，从而推动折杆501转动。

外壳10的顶壁焊接固定有限位座407，限位座407内壁开设有矩形孔，第二连接杆405滑动连接在矩形孔内，第二连接杆405内壁开设有多个圆孔406，第一连接杆404上部开设有插孔，插孔和其中一个圆孔406对齐后插设有螺栓，螺栓侧壁螺纹连接有螺帽，因外壳10的侧壁固定连接有刻度尺12，那么在需要对裁剪的纺织布进行尺寸长度变更的时候，根据刻度尺12位置来滑动第一矩形框402，转动螺纹孔403内螺纹连接的螺钉，螺钉和外壳10内壁相抵后，可对第一矩形框402的位置进行固定，通过插孔和不同的圆孔406对齐，来调节第一连接杆404和第二连接杆405的转动连接位置，从而使得第二连接杆405继续滑动连接在限位座407内，对折杆501进行推动。

清洁机构7包括箱体701、刷毛702、吸孔703、循环箱704、滑柱705、活塞706、第三弹簧707、出气管708和进气管709，外壳10的内壁固定连接有箱体701，箱体701的底壁开设有多个吸孔703，箱体701的底壁焊接固定有多个刷毛702，外壳10的内壁焊接固定有循环箱704，循环箱704的顶壁贯穿滑动连接有滑柱705，滑柱705的底端固定连接有活塞706，在滑块302带动纺织布向左运动的时候，纺织布的上表面与刷毛702相抵接触，从而刷毛702对纺织布表面的毛絮进行刷动过滤，最后通过吸孔703吸入到箱体701内，接而通过进气管709吸入到循环箱704内。

活塞706密封滑动连接在循环箱704内，滑柱705侧壁通过第三弹簧707和循环箱704顶壁弹性连接，循环箱704的内壁贯穿焊接固定有出气管708和进气管709，出气管708和进气管709内均设有单向阀，进气管709远离循环箱704的一端和箱体701固定连通，出气管708的一端固定连接有环保袋，出气管708内的单向阀只允许循环箱704内的气体和毛絮挤压到环保袋内，而进气管709内的单向阀只允许箱体701内的气体和毛絮进入到循环箱704内，活塞706在循环箱704内密封滑动的时候。

切割机构5包括折杆501、第一弹簧502、切割刀底座503、第二弹簧504、切割底板505、凹槽506和限位块507，滑柱705的顶端转动连接有折杆501，外壳10的顶壁对称焊接固定有第二弹簧504，两个第二弹簧504的上端共同焊接固定有切割刀底座503，折杆501可在滑柱705顶部转动，同时折杆501可带动滑柱705和活塞706同步向下运动。

切割刀底座503呈十字形结构，切割刀底座503贯穿滑动连接在外壳10的顶壁，切割刀底座503底端焊接固定有刀具，外壳10的内壁固定连接有切割底板505，折杆501内壁开设有凹槽506，凹槽506内滑动连接有限位块507，限位块507通过第一弹簧502和外壳10侧壁弹性连接，在折杆501上下运动的时候，限位块507在凹槽506内滑动，第一弹簧502可以让转动后的折杆501复位，在第二弹簧504的弹性作用下，切割刀底座503可在外壳10的内壁贯穿上下滑动，从而带动刀具插设到切割底板505内，对纺织布进行快速切割。

驱动机构6包括主动轮601、从动轮602、同步带603、转杆604、扇形齿轮605、第二矩形框606和齿条607，转轴202侧壁焊接固定有主动轮601，滑轨板9内壁贯穿转动连接有转杆604，转杆604侧壁焊接固定有从动轮602，主动轮601和从动轮602通过同步带603连接，转杆604侧壁焊接固定有扇形齿轮605，滑轨板9内滑动连接有第二矩形框606，第二矩形框606内壁对称焊接固定有齿条607，齿条607和扇形齿轮605啮合连接，电机11带动转轴202转动，从而转轴202通过主动轮601、从动轮602和同步带603带动转杆604转动，转杆604转动的时候带动扇形齿轮605转动，扇形齿轮605在转动的时候，首先和第二矩形框606内侧壁的一个齿条607啮合，带动第二矩形框606在滑轨板9内向下滑动，此时第二连接杆405已经推动折杆501转动，折杆501的一端位于切割刀底座503和第二矩形框606之间，从而第二矩形框606的底端和折杆501相抵后共同向下滑动，接而折杆501的底端和切割刀底座503顶端相抵后，推动切割刀底座503向下运动，从而带动刀具插设到切割底板505内，对纺织布进行切割，切割后的纺织布掉落在收集盘8内，需要注意的是，在折杆501不处于切割刀底座503和第二矩形框606之间时，第二矩形框606不能够与切割刀底座503顶壁相抵，随后扇形齿轮605和另一个齿条607啮合，带动第二矩形框606向上滑动。

本发明中，纺织布的一端穿过上、下压辊后插设在滑块302的通孔305内，下压辊203转动时对纺织布提供与纺织布运动方向相反的摩擦力，从而使得纺织布的表面拉伸完整，避免因纺织布表面褶皱导致切割不平齐。

气动压板303对通孔305内的纺织布进行固定，气动推杆304带动滑块302和纺织布向左滑动，直至滑块302和第一连接杆404相抵，并在第一连接杆404和第一矩形框402侧壁相抵后停止滑行，此时滑块302推动第一连接杆404的底部向左侧转动，第一矩形框402对第一连接杆404的转动进行限位，第一连接杆404的顶部向右侧转动，带动第二连接杆405在限位座407内滑动，从而推动折杆501转动，使折杆501转动至第二矩形框606和切割刀底座503之间的位置。

因外壳10的侧壁固定连接有刻度尺12，那么在需要对裁剪的纺织布进行尺寸长度变更的时候，根据刻度尺12的刻度位置来滑动第一矩形框402，转动螺纹孔403内螺纹连接的螺钉，螺钉和外壳10内壁相抵后，可对第一矩形框402的位置进行固定，通过插孔和不同的圆孔406对齐，来调节第一连接杆404和第二连接杆405的转动连接位置，从而使得第二连接杆405继续滑动连接在限位座407内，对折杆501进行推动，对需要对裁剪的纺织布进行尺寸长度变更，操作简单方便，安全性和稳定性更高。

电机11带动转轴202转动，转轴202通过主动轮601、从动轮602和同步带603带动转杆604转动，转杆604转动带动扇形齿轮605转动，扇形齿轮605在转动时，首先和第二矩形框606内侧壁的一个齿条607啮合，带动第二矩形框606在滑轨板9内向下滑动，此时第二连接杆405已经推动折杆501转动，折杆501的一端位于切割刀底座503和第二矩形框606之间，从而第二矩形框606的底端和折杆501相抵后共同向下滑动，接而折杆501的底端和切割刀底座503顶端相抵后，推动切割刀底座503向下运动，从而带动刀具插设到切割底板505内，对纺织布进行切割，切割后的纺织布掉落在收集盘8内，需要注意的是，在折杆501不处于切割刀底座503和第二矩形框606之间时，第二矩形框606不能够与切割刀底座503顶壁相抵，随后扇形齿轮605和另一个齿条607啮合，带动第二矩形框606向上滑动。

在滑块302带动纺织布向左运动的时候，纺织布的上表面与刷毛702相抵接触，从而刷毛702对纺织布表面的毛絮进行刷动过滤，最后当折杆501带动滑柱705同步向下运动，滑柱705将带动活塞706在上下往复运动的过程中，通过吸孔703将刷毛702刷留的毛絮吸入到箱体701内，接而通过进气管709吸入到循环箱704内，最终通过出气管708收集到环保袋内，使得纺织布表面光亮整洁，产品外观更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。