面料浸渍整理装置的制作方法

本发明涉及纺织技术技术领域，尤其涉及一种面料浸渍整理装置。

背景技术：

面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。

纺织品为达到一定的性能需求，往往需要进行后整理。在工业上，是通过一定温度下将服装面料浸渍在整理液中，进行浸泡，并以一定的车速从整理液中移出进行烘干后，再进行二道浸渍烘干，以达到将整理剂渗透至面料内并粘附在面料的纤维表面。

在浸渍整理过程中，一般面料是存放在罐体内浸泡，或者搅拌桨设置在罐体底部未能充分进行搅拌，容易造成浸渍液中发生团聚或存在分布不均匀的现象。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种面料浸渍整理装置，能够在辊轮转动传输过程适当搅拌混匀浸渍液的同时，还可加强浸渍作用。

本发明的技术方案如下：

一种面料浸渍整理装置，包括罐体，罐体的两侧壁上开设有用于面料进出的槽口，在所述罐体内设有导向辊组用于面料的进出料导向，在罐体内还转动设置有第一椭圆辊和第二椭圆辊，所述第一椭圆辊长边和第二椭圆辊的长边的延长线具有一定的夹角，面料从第一椭圆辊的底部穿入并从第二椭圆顶部穿出。

进一步的，所述第一椭圆辊和第二椭圆辊转动方向相反。

进一步的，所述第一椭圆辊长边和第二椭圆辊的长边的延长线的夹角为30°-90°。

进一步的，所述第一椭圆辊和第二椭圆辊可为串联设置的多组。

进一步的，所述第一椭圆辊和第二椭圆辊内均设有转动方向相反的搅拌平板，在所述第一椭圆辊和第二椭圆辊上均开设有若干梯形状的槽孔，所述第一椭圆辊和第二椭圆辊上还开设有与槽孔连通的通孔，并在所述槽孔内设置有可卡设封堵槽孔的钢球，且第一椭圆辊和第二椭圆辊的槽孔的方向相反。

进一步的，所述第一椭圆辊的槽孔的长边靠外设置，第二椭圆辊的槽孔的长边靠内设置。

进一步的，所述第一椭圆辊的两端侧分别固定有定轴和中空轴，所述定轴则经由外接驱动机构驱动，带动椭圆辊转动，同时在所述中空轴内通过轴承转动连接有转动轴并由外接驱动机构驱动，所述转动轴与所述搅拌平板固定连接，所述第二椭圆辊与第一椭圆辊的结构类似。

进一步的，所述导向辊组包括设置在进料口的进料辊、用于第二椭圆辊导向定位的导向辊和用于导出面料的出料辊。

进一步的，在所述罐体底部安设加热丝。

本发明的有益效果：通过设置两组具有一定夹角且反向转动的椭圆辊，可起到搅动整理液的作用，还可带动穿设的面料上下摆动，起到加强浸渍的作用；通过使得两椭圆辊转动方向相反，面料不被过渡涨紧，可保护面料；设置与椭圆辊转动方向相反的搅拌平板，可使得椭圆辊内的流速相对较快，因此压强会更小，椭圆辊外的整理液会向内流动，第一椭圆辊中的整理液会从椭圆辊的下部的槽孔流入，随着椭圆辊内搅拌平板的转动，搅拌平板带动的水流的冲击力会向外冲击，起到加强浸渍的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的面料浸渍整理装置的剖视结构示意图；

图2为图1中椭圆辊内部的结构示意图；

图3为椭圆辊的外部结构示意图；

图中：1-罐体；21-进料辊；22-导向辊；23-出料辊；3-第一椭圆辊；31-定轴；32-中空轴；33-转动轴；4-第二椭圆辊；5-搅拌平板；6-槽孔；7-钢球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1和图2，一种面料浸渍整理装置，包括罐体1，罐体1的两侧壁上开设有用于面料进出的槽口，在所述罐体1内设有导向辊组用于面料的进出料导向，在罐体1内还转动设置有两反向转动的第一椭圆辊3和第二椭圆辊4(转动速率相同)，所述第一椭圆辊3长边和第二椭圆辊4的长边的延长线具有一定的夹角，面料从第一椭圆辊3的底部穿入并从第二椭圆顶部穿出。设置两组具有一定夹角且反向转动的椭圆辊，可起到搅动整理液的作用，还可带动穿设的面料上下摆动，起到加强浸渍的作用，当然面料穿设在两椭圆辊的部分非紧绷状态，具有一定的活动余量；另外，两椭圆辊转动方向相反，也可使得面料不被过渡涨紧，可保护面料。

第一椭圆辊3长边和第二椭圆辊4的长边的延长线的夹角优选为30°-90°。

第一椭圆辊3和第二椭圆辊4可为串联设置的多组，本实施中仅示出了一组的情形。

为了进一步加强对整理液的搅拌及混匀效果，同时加强对面料的浸渍作用，所述第一椭圆辊3和第二椭圆辊4内均设有转动方向相反的搅拌平板5，显然搅拌平板5与椭圆辊3的短轴长度匹配，在所述第一椭圆辊3和第二椭圆辊4上均开设有若干梯形状的槽孔6，所述第一椭圆辊3和第二椭圆辊4上还开设有与槽孔6连通的通孔，并在所述槽孔6内设置有可卡设封堵槽孔6的钢球7(即钢球7的外径大于槽孔6的短边长度)，且第一椭圆辊3和第二椭圆辊4的槽孔6的方向相反。即，第一椭圆辊3的槽孔6的长边靠外设置，第二椭圆辊3的槽孔6的长边靠内设置，便于使得两椭圆辊内的整理液可朝向与面料接触处方向流动。

设置与椭圆辊转动方向相反的搅拌平板5，可使得椭圆辊内的流速相对较快，因此压强会更小，椭圆辊外的整理液会向内流动，具体的，如图1，第一椭圆辊3中的整理液会从椭圆辊3的下部的槽孔6流入(并随着搅拌平板的转动方向流动)，同时贴合底部槽孔6的面料也会抑制水流从面料贴合处的槽孔6流入，同时钢球7在重力下可起到封堵上方槽孔6的作用，随着椭圆辊内搅拌平板5的转动，搅拌平板带动的水流的冲击力会向外冲击，进而使得流入的整理液从面料封堵贴合的槽孔内流出，并冲击面料，起到加强浸渍的作用；同理，第二椭圆辊4的原理类似。

参照图3，所述第一(第二)椭圆辊3(4)的两端侧分别固定有定轴31和中空轴32，所述定轴31则经由外接驱动机构驱动，带动椭圆辊转动，同时在所述中空轴32内通过轴承转动连接有转动轴33并由外接驱动机构驱动，所述转动轴33与所述搅拌平板5固定连接。

还需要说明的是，导向辊组包括设置在进料口的进料辊21、用于第二椭圆辊4导向定位的导向辊22和用于导出面料的出料辊23。

另外，还可在罐体1底部安设加热丝。

本申请中，其他未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。