一种织物阻燃防水涂层方法与流程

本发明涉及面料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种织物阻燃防水涂层方法。

背景技术：

布料是人们生产生活当中必要的产品，随着布料应用场景的越来越广泛，人们对于布料的特殊要求也越来越高，例如，为了达到阻燃防水等效果，往往会在面料的表层涂覆一层阻燃防水的涂层，该涂层涂覆后，布料就具有相应的功能效果，而且涂料涂覆的完整性，将决定织物阻燃、防水性能好坏。

为了提高涂覆的完整性，往往需要将布料完全浸渍与试剂当中，需要耗费更大量的试剂，涂布成本较高；为了实现更高效低沉本的方式，往往采用干式涂布的方式，通过涂布辊对布料表面进行涂布，使得布料表现附着阻燃的涂层试剂，而后烘干形成功能性的涂层。但是采用涂布辊沾染试剂后在涂布的方式存在涂布不完整的情况，涂布后可能存在漏涂少涂等情况，影响布料涂布加工后的效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种织物阻燃防水涂层方法，具有提高面料表面涂布层涂布的均匀性，使得织物具有更加稳定可靠的涂层效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种织物阻燃防水涂层方法，包括步骤如下：

制坯：将纱线经纬编织形成坯布；

清洗：将坯布浸渍于水洗液当中，通过毛刷清洁坯布两侧表面，清除表面的杂质,而后干燥；

一次涂布：采用涂布装置一在坯布的表面涂覆阻燃防水涂料；

一次烘干：对涂布完成的布料进行烘干；

二次涂布：采用涂布装置二在坯布的表面涂覆阻燃防水涂料；

二次烘干：对涂布完成的布料进行烘干；

定型：通过定型机对烘干后的布料加工加热定型。

本发明进一步设置为：在涂布过程中，采用两组涂布装置一对坯布进行依次涂布，所述涂布装置一包括两个上下分布的涂布辊，两个涂布辊之间形成供坯布通过的间隙，所述涂布装置一的涂布辊与布料之间形成倾斜的角度α，两组涂布装置一的涂布辊与布料的倾斜方向相反。

本发明进一步设置为：所述涂布辊包括中间硬质的支撑轴以及包覆在支撑轴外部的涂覆层，两个涂布辊呈上下结构分布，涂布辊的下部设置试剂箱，试剂箱用于容纳涂布用的试剂，所述试剂箱呈上端开口的结构，涂布辊的下半部分陷入到试剂箱当中；所述试剂箱对应于涂布辊转入的一侧设置清理刷，清理刷的上端与试剂箱之间通过铰接头连接，下端端通过弹簧弹性支撑，弹簧推动清理刷的下端部分与涂布辊外周抵压；所述试剂箱对应于涂布辊转出的一侧设置涂覆刷，所述涂覆刷下侧设置若干喷嘴，喷嘴用于向涂布辊喷射试剂。

本发明进一步设置为：所述试剂箱的液位高于涂布辊的最低位，所述试剂箱当中安装两个刷毛辊，两个刷毛辊与涂布辊相互平行，并且抵压于涂布辊外周；所述试剂箱内设置呈上下方向的液压杆四，所述液压杆四上部的活动端上铰接两个压杆，所述刷毛辊安装在压杆的上端位置，两个压杆之间通过拉簧连接并形成v型结构。

本发明进一步设置为：所述试剂箱的内部安装有挡板，挡板将试剂箱分为靠近清理刷的清洁腔，和靠近涂覆刷的浸渍腔，两个刷毛辊位于浸渍腔当中；隔板的高度超过试剂箱内液位高度，所述隔板的中间位置开设通孔；所述清洁腔的内部设置支撑板，支撑板的上端弹性刷，弹性刷与涂布辊之间相互抵触，所述弹性刷的两侧位置安装弹性刮板，弹性刮板的上端与涂布辊的表面相抵。

本发明进一步设置为：所述涂布辊包括向坯布输出方向倾斜的支撑端和向坯布输入方向倾斜的调节端，所述涂布辊的调节端朝向坯布输入方向一侧设置两个侧压辊，两个侧压辊分别位于坯布上下两侧且周面相抵。

本发明进一步设置为：所述侧压辊的两端设置升降座，所述侧压辊的两端通过轴承座一旋转支撑，所述轴承座一上下滑动于升降座并通过升降杆调节。

本发明进一步设置为：所述坯布的上下两侧均设置沿坯布宽幅方向设置的滑轨，所述滑轨通过支架一固定支撑，两侧的升降座通过安装架固定连接，所述安装架通过滑块与滑轨滑动连接，上下两个安装架之间通过连接架固定实现同步滑动，所述支架一上固定安装伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与连接架固定连接。

本发明进一步设置为：所述涂布辊的支撑端和调节端分别通过支撑组件一和支撑组件二旋转支撑，所述支撑组件一内设置旋转轴承一、关节内圈一和关节外圈一，所述涂布辊的支撑端通过旋转轴承一轴向转动连接于关节内圈一内，所述关节内圈一的外周呈球面状结构，所述关节内圈一球头连接于关节外圈一内；所述关节外圈一通过支撑组件一支撑固定；所述涂布辊的调节端的高度可调节；所述支撑组件二内设置旋转轴承二、关节内圈二和关节外圈二，所述涂布辊的调节端通过旋转轴承二轴向转动连接于关节内圈二内，所述关节内圈二的外周呈球面状结构，所述关节内圈二球头连接于关节外圈二内，两个关节外圈二相背的一侧通过液压杆三支撑，相向的一端通过调节机构连接并实现高度调节；所述调节机构包括通过电机驱动旋转的丝杆，所述丝杆的两端的螺纹旋向相反，并分别螺纹连接有螺母，两个螺母与关节外圈二之间均通过连杆铰接；所述液压杆三的两端分别与支撑组件二的内腔壁和关节外圈二铰接。

本发明进一步设置为：所述涂布装置二包括用于容纳试剂的涂布槽，所述涂布槽内涂布导辊，所述涂布导辊的上方设置涂布压辊，所述涂布压辊与涂布导辊周面相抵，涂布压辊与涂布导辊之间用于坯布穿过，所述涂布导辊的下边沿低于液位，所述涂布槽的输出方向上设置一对用于挤压控水的挤压辊。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在涂布过程中，采用多种涂布工艺相互结构，在一次涂布过程中，通过涂布辊与面料之间形成一定的角度，涂布时，涂布辊外周的线速度与布料之间形成线速度差，产生一定的打滑，增加涂布时涂料在表面的动态运动，使得涂料能够完整完全涂覆面料表面；而后再进行二次涂布，涂布效果更加均匀，能够对涂布装置一的涂布情况进行补充，使得涂布后的试剂的表面更加光滑，厚度更加趋近，从而确保具有阻燃防水等综合效果的涂层能够更加充分地附着面料表面。

附图说明

图1为本发明一种织物阻燃防水涂层方法的生产线的结构示意图；

图2为本发明的涂布装置一的立体结构示意图一；

图3为本发明的涂布装置一的立体结构示意图二；

图4为本发明的涂布装置一的俯视图；

图5为本发明的涂布装置一的侧压辊的安装结构示意图；

图6为本发明的涂布装置一中涂布辊的安装结构示意图；

图7为本发明的两个涂布辊的位置结构示意图；

图8为本发明的涂布辊的支撑端的安装结构示意图；

图9为本发明的涂布辊的调节端的安装结构示意图；

图10为本发明的传动装置的结构示意图；

图11为本发明的涂布装置一中试剂箱的结构示意图；

图12为本发明的涂布装置二的结构示意图。

附图标记：1、放卷辊；2、清洗装置；3、干燥装置；4、涂布装置一；5、烘干装置；6、定型装置；7、坯布；8、涂布装置二；10、涂布辊；11、支撑组件一；12、支撑组件二；13、试剂箱；14、支架一；15、滑轨；16、滑块；17、连接架；18、伸缩杆；19、安装架；20、升降座；21、轴承座一；22、升降杆；23、侧压辊；24、匀速辊；25、支架二；26、滑槽；27、轴承座二；28、弹簧杆；29、螺杆；30、支撑端；31、旋转轴承一；32、关节内圈一；33、关节外圈一；34、液压杆一；35、锁定套；36、锁定环；37、固定套；38、活动套；39、弹性垫圈；40、铰接座；41、锁止块；42、液压杆二；43、压块；50、调节端；51、旋转轴承二；52、关节内圈二；53、关节外圈二；54、调节机构；55、液压杆三；56、传动装置；57、电机；58、丝杆；59、螺母；60、连杆；61、主动轮；62、从动轮；63、张紧轮；64、皮带；70、涂覆刷；71、喷嘴；72、刷毛辊；73、压杆；74、拉簧；75、液压杆四；76、支撑轴；77、涂覆层；78、清理刷；79、铰接头；80、弹簧；81、支撑板；82、弹性刷；83、弹性刮板；84、隔板；85、通孔；86、浸渍腔；87、清洁腔；90、涂布槽；91、涂布导辊；92、涂布压辊；93、挤压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例公开一种织物阻燃防水涂层方法，包括步骤如下：

制坯，按照30％阻燃腈纶、40％阻燃黏胶和30％芳纶纤维进行混纺，形成自然纱线，将该阻燃纱线经纬编织形成坯布7；其中阻燃腈纶纤维的燃烧比较困难，不维持燃烧，也不传播火焰或熔滴，也不会产生熔融滴落物，不会对现场人员造成二次伤害；而阻燃黏胶也具有良好的阻燃效果，并且其具有良好的触感和柔软性，能够提升布料的性能；而芳纶纤维具有具有超高强度、高模量和耐高温性能，还能够提高布料的强度和耐老化效果；

经过放卷辊1放卷的坯布7经过清洗装置2，将坯布7浸渍于水洗液当中进行清洗，通过毛刷清洁坯布7两侧表面，清除表面的杂质，从而更利于后续试剂的涂覆加工；

而后使坯布7经过干燥装置3，采用热风对清洗完成清洗完成的坯布7进行干燥，热风吹扫过程中保持，稳定处于100-150摄氏度之间，能够对坯布7进行加热升温，提高布料与后续涂覆试剂的相互粘结；

一次涂布，坯布7经过涂布装置一4，通过涂布辊10将阻燃涂料涂布于面料的表面，阻燃涂料当中混杂有一定量的阻燃试剂，使其具有良好的阻燃效果，能够隔绝或抑制燃烧，并且涂层涂覆于布料的表面也能够增加布料的强度、隔热性和综合性能；

在涂布过程中，如图1和2所示，采用两组涂布装置一4对坯布7进行依次涂布，对涂布的缺陷进行相互弥补，涂布装置一4包括两个上下分布的涂布辊10，两个涂布辊10之间形成供坯布7通过的间隙，涂布装置一4的涂布辊10与布料之间形成倾斜的角度α，一般可在5-30度之间进行调节，两组涂布装置一4的涂布辊10与布料的倾斜方向相反；涂布时，涂布辊10转动，将附着的涂布试剂涂覆于布料表面，且由于涂布辊10与布料之间存在倾斜的角度，因此在转动过程中，涂布辊10外周面的位置旋转一周，在布料表面的垂直投影也将产生变化，形成波浪形的涂覆状态，涂覆过程中涂覆辊独立转动，且外周面与布料之间存在一定的线速度的差异，涂布辊10的线速度相对于布料的线速度更块，从而在涂布过程中能够有更多的涂料附着与布料表面，而后通过涂布延流散开，从而增加布料表面涂层附着的完整性，布料在输送过程中不仅受到涂布辊10外周一个外置的涂覆，还存在一定位置的轴向涂覆，布料能够接触涂覆过程中，涂覆辊的涂覆切面，将在布料的宽幅上产生一定的移动，能够将涂覆的试剂产生横向的涂布，从而能够进一步增加布料表面试剂涂覆的均匀性和完整性；对一次涂布完成的布料进行初步烘干；

而后对坯布7进行二次涂布：采用涂布装置二8在坯布7的表面涂覆阻燃防水涂料，如图12所示，涂布装置二8包括涂布槽90，涂布槽90顶部敞开用于容纳涂布的试剂涂料，在涂布槽90内安装一个涂布导辊91，涂布导辊91的下边沿没入试剂当中，在涂布导辊91的上方设置涂布压辊92，涂布压辊92与涂布导辊91周面相抵，并在涂布槽90的输出方向上设置一对用于挤压控水的挤压辊93；涂布时，坯布7从涂布压辊92与涂布导辊91之间穿过，涂布导辊91的下边沿将沾染试剂，并在滚过坯布7时，对坯布7的表面进行进一步涂布，而后通过挤压辊93的挤压，将面料上对于的试剂挤出，完成涂布；该涂布导辊91、涂布压辊92与布料的宽幅相互平行，并且与布料之间相互滚动，不产生打滑，相对于涂布装置一4的倾斜且差速的涂布方式更加均匀，能够对涂布装置一4的涂布情况进行补充，使得涂布后的试剂的表面更加光滑，厚度更加趋近；

最后，将涂布完成的布料依次通过烘干装置5和定型装置6，对布料进行烘干定型，其中烘干过程中，将布料加热至130-150度之间，通过高温使得布料表面的涂层快速稳定，而后通过定型装置6进行热压定型，使得布料形成稳定的状态。

通过该生产和涂覆方式对布料表面进行涂覆，面料基层当中采用防火耐热性较佳的纤维材料，并在外侧涂覆有防火的涂层，能够大大提高布料的耐火耐温性能，并且在涂覆过程中采用特殊的涂布方式和设备，能够保持涂覆层77试剂覆盖布料表面的完整性，能够覆盖完全的保护层，从而起到稳定隔火保护效果，同时致密的涂层还能够阻隔空气和水分透过，使得布料兼具良好的防水性等综合性能。

实施例二

本实施例公开一种织物阻燃防水涂层方法，在上述实施例的基础上，对涂布过程中的涂布装置一4进行详细说明，如图2-4所示，每组涂布装置一4均包括两个上下分布的涂布辊10，两个涂布辊10分布与布料的上下两侧，并在中间形成供坯布7通过的间隙，涂布装置一4的涂布辊10与布料之间形成倾斜的角度α，一般可在5-30度之间进行调节。

由于布料经过涂布辊10之初，仅有一侧受到涂布辊10的作用，另一侧还为与涂布辊10产生接触作用，将在布料上形成一定的受力偏差，严重的可能在布料上产生扭曲的情况，因此在涂布辊10的一侧设置辅助结构进行稳定；

涂布辊10一端为向坯布7输出方向倾斜的支撑端30，另一端为向坯布7输入方向倾斜的调节端50，在涂布辊10的调节端50朝向坯布7输入方向一侧设置两个侧压辊23，两个侧压辊23分别位于坯布7上下两侧且周面相抵，侧压辊23可由电机57进行主动驱动旋转，且转动方向与相应的涂布辊10的转动方向一致，能够在布料上产生一定的作用力的补充；当布料经过涂布辊10之初时，布料的一侧先进入到量涂布辊10之间的支撑端30附近，而另一侧则受到侧压辊23的作用，对未受到涂布辊10的布料进行受力补偿，保持布料在宽幅方向上的受力保持基本一致，从而保持布料经过时的稳定性，防止布料产生偏移，提高布料经过涂布装置一4的顺畅性。

两个侧压辊23的侧压辅助位置可进行适当调节，在侧压辊23的两端设置升降座20，侧压辊23的两端通过轴承座一21旋转支撑，轴承座一21上下滑动于升降座20并通过升降杆22调节，升降杆22可采用可伸缩的杆件，通过电动或手动等方式进行调节，从而能够对侧压辊23的高度位置进行调节，并调整侧压辊23对布料产生的压力，从而调整侧压辊23对于布料的附着作用；

侧压辊23也可在布料的宽幅方向上进行调节，从而调节侧压辊23抵压布料的宽幅长度，调节侧压辊23的补充作用力的大小；在坯布7的上下两侧方向均安装沿坯布7宽幅方向设置的滑轨15，滑轨15的两端通过支架一14固定支撑，两侧的升降座20通过安装架19固定连接，在安装架19安装滑块16，滑块16与滑轨15之间滑动连接，从而使得安装架19能够沿着滑轨15进行横向调节，并在上下两个安装架19之间通过连接架17固定实现同步滑动；在支架一14上固定安装伸缩杆18，伸缩杆18为电动推杆，能够通过电控进行伸缩驱动，伸缩杆18的伸缩端与连接架17固定连接，从而能够带动安装架19及其上安装的侧压辊23的横向活动；

当涂布辊10与布料之间的倾斜角度α扩大时，涂布辊10两端的偏移较大，通过伸缩杆18带动侧压辊23向支撑端30一侧移动，可适当增加侧压辊23与布料的补偿接触长度，从而使得布料在经过使得作用稳定性；当涂布辊10与布料之间的倾斜角度α缩小时，可伸缩杆18带动侧压辊23向背离支撑端30一侧移动，从而减少侧压辊23对与布料的辅助补偿作用，从整体上保持布料输入时的受力稳定性。

为了提高初步方向的稳定性，可涂布辊10的布料输出一侧安装两个匀速辊24，匀速辊24的长度大于布料的宽幅，两个匀速辊24相互抵压于坯布7的两侧，并与坯布7滚动适配，通过相互抵压作用，并且保持两者之间形成稳定的滚动运行状态，为了保持滚动活动的稳定性，匀速辊24之间的抵压力也设置呈可调节的作用，通过匀速辊24与布料的静摩擦作用来克服布料两个各个位置不同的作用力大小；

两个匀速辊24的两侧均通过支架二25支撑，在支架二25上开设上下走向的滑槽26，滑槽26内滑动连接有两个轴承座二27，两个匀速辊24的端部转动连接于轴承座二27内，形成稳定的旋转支撑，从而能够保持匀速辊24稳定运行；下部的轴承座二27通过弹簧杆28弹性支撑，形成一定的弹性浮动，上部的轴承座二27通过螺杆29可升降调节，螺杆29与支架二25转动连接，螺杆29的下端抵压于上部的轴承座二27上，通过螺纹调节螺杆29，能够调节轴承座二27的位置，从而调整对弹簧杆28的挤压程度，调整两个匀速辊24对与布料的压力，控制匀速辊24的周面与布料之间的摩擦力，通过摩擦力的部分作用来稳定布料输出位置的受力稳定性。

在涂布过程中，主要通过两个涂布辊10施加作用进行涂布，而在涂布辊10输入的一侧通过两个侧压辊23进行辅助受力，保持布料输入时两侧受力的稳定性，而在输出一侧通过两个匀速辊24的作用对布料输出的速度进行稳定，从而使得布料在涂布过程中，经过涂布辊10时能够更加稳定，涂布辊10的涂布也更加均匀。

实施例三

本实施例公开一种织物阻燃防水涂层方法，在实施例二的基础上，参照图1-10，对涂布装置一4当中涂布辊10的安装结构进行详细说明，为了进一步稳定涂布辊10对于布料的作用力，如图7所示，在涂布辊10之间可形成喇叭状倾斜结构，两涂布辊10的轴线之间形成一个倾角β，并且朝向支撑端30一侧较小，朝向调节端50一侧稍大；在涂布时涂布辊10在支撑端30的一侧对于布料的作用力稍大，在输入过程中能够受到两个侧压辊23进行受力辅助；向调节端50一侧延伸，涂布辊10之间的间隙稍增大，但始终能够保持与布料表面而定接触涂布效果，而随着间隙而定稍为扩大，其对于布料的作用力将减少，从而无需在涂布的输出方向上布置侧压辊23进行受力的平衡；而且从布料的整体上，一侧布料受到支撑端30一侧的涂布辊10紧密的挤压作用，另一侧受到涂布辊10稍微松弛的作用以及侧压辊23的辅助作用，两侧的受力整体上区域稳定，从而能够保持布料在经过涂布辊10时保持顺畅和稳定。

在涂布辊10的支撑端30和调节端50分别通过支撑组件一11和支撑组件二12旋转支撑，支撑组件一11内设置旋转轴承一31、关节内圈一32和关节外圈一33，涂布辊10的支撑端30通过旋转轴承一31轴向转动连接于关节内圈一32内，关节内圈一32的外周呈球面状结构，而关节外圈一33内形成能够容纳该关节内圈的容腔，并且连着球面适配，关节内圈一32球头连接于关节外圈一33内，关节内圈一32和关节外圈一33形成球头连接结构，使得涂布辊10能够围绕该部分进行摆动，关节外圈一33通过支撑组件一11支撑固定，从而使得涂布辊10能够以支撑端30为支撑，进行角度的调整；通过调节涂布辊10的调节端50的高度位置，即可对两个涂布辊10的角度进行调节，从而控制不同位置的涂布辊10与布料之间的受力大小。

涂布辊10的调节端50通过支撑组件二12支撑形成可转动和摆动的结构，具体在支撑组件二12内设置旋转轴承二51、关节内圈二52和关节外圈二53，涂布辊10的调节端50通过旋转轴承二51轴向转动连接于关节内圈二52内，从而能够实现轴向的旋转支撑，并在关节内圈二52的外周呈球面状结构，关节外圈二53内也设置球形的容腔，关节内圈二52球头连接于关节外圈二53内，从而能够形成稳定的球头活动结构，对关节外圈二53进行上下浮动调节即可控制涂布辊10的倾斜程度，进而对两个涂布辊10所呈的角度进行调整；

为了保持涂布辊10的调节端50运行的稳定性，可通过摩擦组件对关节内圈一32进行稳定，关节内圈一32的后端从关节外圈一33当中凸出，向外形成隆起的球面结构，摩擦组件能够与关节内圈的外周面相互抵压，在调节完成后，通过摩擦使得关节内圈一32进行紧固，从而保持关节内圈一32的稳定；摩擦组件具体包括液压杆73一34、锁止套和锁止环，锁止套呈碗结构，锁止环则为耐磨橡胶支撑的环形，锁止环安装在锁止套的内部，并且在锁止套通过锁止环与关节内圈一32之间相互压紧，而锁止套则通过液压杆73一34活动支撑，通过调节液压杆73一34能够将控制锁止套移动，进而调节锁止环与关节内圈一32的摩擦力，从而能够控制关节内圈的活动固定；

关节内圈一32活动和固定情况还可以通过调节关节外圈一33进行调节，可将关节外圈设置成两个部分，分别为固定套37和活动套38，其中固定套37位于靠近涂布辊10中间的一侧，固定套37的外周呈锥面，并且嵌入到支撑组件一11的内腔壁当中，关节内圈一32的活动套38部分则位于远离中心的一侧，固定套37和活动套38可相互合为形成与关节内圈一32的外周面球面适配的容腔；活动套38的一侧通过铰接座40与固定套37之间活动连接，另一侧则固定连接有凸出的锁止块41，在支撑组件一11的内腔当中安装液压杆73二42，在液压杆73二42的活动端上安装压块43，通过液压杆73二42的伸缩能够带动压块43活动，从而按压锁止块41，能够将活动套38与固定套37压紧，形成一侧旋转，另一侧可开合的活动结构，并在固定套37朝向活动套38的端面上嵌入弹性垫圈39进行缓冲，避免两者产生剧烈的碰撞冲击；在需要对关节内圈一32进行调节时，可通过适当收缩液压杆73二42，减少固定套37、活动套38之间的压力，从而能够使得关节外圈一33整体对关节内圈一32形成松弛的结构，此时可对涂布辊10的倾斜角度进行调节；调节完成后，可通过液压杆73二42将活动套38和固定套37之间压紧，从而使其对关节内圈一32的外周外周面形成一定的挤压，通过摩擦作用力使得关节内圈一32保持相对固定，仅能够依靠旋转轴承一31进行旋转调节，避免关节内圈一32和关节外圈一33之间产生旋转磨损，从而能够提高涂布辊10的支撑稳定性。

在两个关节外圈二53相背的一侧通过液压杆73三55支撑，液压杆73三55的两端分别与支撑组件二12的内腔壁和关节外圈二53铰接，从而对关节外圈二53的升降进行辅助支撑；而在两个关节外圈二53相向的一侧通过调节机构54连接，并通过调节机构54能够实现高度调节；调节机构54可采用多种不同的结构，例如可采用电机57丝杆58结构进行带动，具有包括通过电机57驱动旋转的丝杆58，丝杆58的两端的螺纹旋向相反，并分别螺纹连接有螺母59，两个螺母59与关节外圈二53之间均通过连杆60铰接；在丝杆58转动过程中，将带动两个螺母59朝向相反的方向移动，而后通过连杆60扩大或缩小两个关节外圈二53之间的间距，从而调节涂布管之间的倾斜角度。

对于涂布辊10的驱动，可采用相对柔性的驱动结构，在支撑组件二12外侧设置传动装置56，涂布辊10的调节端50穿过支撑组件二12伸入传动装置56内，该传动装置56以皮带64传动，从而能够在涂布辊10产生略微旋转后人能够保持涂布辊10正常运行；传动装置56内设置主动轮61、从动轮62和张紧轮63，主动轮61通过外部的驱动件驱动旋转，通过皮带64带动从动轮62转动，张紧轮63用于保持皮带64张紧，从动轮62安装于所述涂布辊10的调节端50，上下两个涂布辊10分别通过不同的部件进行驱动，两个涂布辊10的转动方向相反。

实施例四

本实施例公开一种织物阻燃防水涂层方法，在上述的基础上，可对涂布辊10的试剂涂布进一步说明，从而能够保持涂布辊10上适中附着有足量的试剂，进而提升布料的表面涂布完整性和均匀性。

如图11所示，两个涂布辊10呈上下结构分布，并在涂布辊10的下部设置试剂箱13，试剂箱13用于容纳涂布用的试剂，试剂箱13能够对下侧涂布辊10的表面进行试剂的涂覆，而后通过涂布辊10的旋转，对坯布7的下表面进行试剂涂布。该涂布辊10分为两个部分，包括中间硬质的支撑轴76，以及包覆在支撑轴76外部的涂覆层77，涂覆层77可采用毛刷或者具有吸附效果的材质，能够将试剂涂布在坯布7表面。

试剂箱13呈上端开口的结构，涂布辊10的下半部分陷入到试剂箱13当中，并且试剂箱13的两侧边缘与涂布辊10的外周面靠近，在试剂箱13对应于涂布辊10转入的一侧设置清理刷78，该清理刷78的上端与试剂箱13之间通过铰接头79连接，另一端通过弹簧80弹性连接，形成弹性浮动的结构，弹簧80推动清理刷78的下端部分与涂布辊10外周压紧，在涂布辊10开始转入试剂箱13过程中，涂布辊10与清理刷78之间相互接触，且接触紧密程度由松到紧的变化，能够使得清理刷78当中的刷毛涂布辊10之间形成清理作用，对涂布辊10的表面进行一定程度的清洁；

在试剂箱13对应于涂布辊10转出的一侧设置涂覆刷70，在涂覆刷70稍靠下的一侧设置若干喷嘴71，喷嘴71沿着涂布辊10的轴向方向分布，能够通过泵送装置抽取试剂并喷射涂布辊10的表面，并通过喷射的压力，使得涂覆的试剂能够更加深入地附着于涂布辊10表面，而后随着涂布辊10继续向外旋转，涂布辊10将与涂覆刷70接触，涂覆刷70将与涂布辊10表面紧密抵压，使得试剂在涂布辊10上分布更加均匀，并刮落过量的试剂，确保后续涂布辊10能够稳定均匀地对坯布7进行表面涂布。

在试剂箱13的内部，试剂的液位高于涂布辊10的最低位，从而能够确保涂布辊10在每次绕经试剂箱13时，其最下端位置能够浸入到试剂当中，涂布辊10外周的涂覆层77能够充分附着、吸附试剂，从而确涂布时涂布辊10上具有充足的量；为了进一步提高试剂的附着效果，在试剂箱13当中安装两个刷毛辊72，两个刷毛辊72与涂布辊10相互平行，并且抵压于涂布辊10浸入试剂的位置，两个刷毛辊72对涂布辊10的表面形成一定的压力，在工作时，能够对涂布辊10的表，表面产生挤压，通过相对运动使得涂布辊10表面的涂覆层77挤压变形，在恢复后能够吸附更多的试剂，并且还能对涂布辊10的表面起到一定的清理作用。

具体地两个刷毛辊72通过液压杆73四支撑并调节，液压杆73四呈上下方向安装在试剂箱13当中，其上端能够实现伸缩活动，在该活动端上铰接两个压杆73，将刷毛辊72安装在压杆73的上端位置，并在两个压杆73之间通过拉簧74连接，将两个压杆73相互拉近，形成v型结构，并能够保持刷毛辊72与涂布辊10的表面相互压紧，从而起到试剂的补充涂覆和清洁的效果；在使用时可通过伸缩调节液压杆73四，从而对刷毛辊72与涂布辊10之间的压力进行调节。

在试剂箱13的内部安装有一个挡板，挡板将试剂箱13分为两个腔室，一侧靠近清理刷78的清洁腔87，另一侧为靠近涂覆刷70的浸渍腔86，而且浸渍腔86的占比超过试剂箱13的内腔的一半，两个刷毛辊72位于浸渍腔86当中；隔板84的高度超过试剂箱13当中的液位高度，并在隔板84的中间位置开设通孔85，供试剂箱13内中间部分的试剂能够正常流通；在清洁腔87的内部设置支撑板81，支撑板81的上端弹性刷82，该弹性刷82与涂布辊10之间相互抵触，并在弹性刷82的两侧位置安装弹性刮板83，弹性刮板83的上端也与涂布辊10的表面形成抵压的结构，能够将涂布辊10表面的部分杂质和残余的试剂刷落于试剂箱13当中，从而对涂布辊10起到清洁的效果；在对涂布辊10运行过程中，涂布辊10先经过试剂箱13内的清洁腔87一侧，依次经过清理刷78、弹性刷82和弹性刮板83的清理，对涂布辊10表面状态进行清扫，并且可能存在的部分杂质以及残留的试剂掉落于清理腔当中，而清理腔仅有中间位置的通孔85能够供清洁的试剂流通，质地较轻的杂质则存留于上层，较重的颗粒杂质则沉于下层，从而尽可能避免杂质从通孔85当中通过而对浸渍腔86当中的试剂污染，而后涂布辊10绕经过浸渍腔86，各部件将相对清洁的试剂涂覆与涂布辊10表面，确保涂布辊10在后续涂布过程中均匀稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。