一种捻制防冒丝组合装置及方法与流程

1.本发明属于金属丝生产技术领域，具体涉及一种捻制防冒丝组合装置。


背景技术：

2.目前各个企业在研发或生产细规格小捻距1+6结构的单股钢丝绳或钢帘线时，由于规格细，芯丝与面丝之间接触面积小，导致摩擦力小；捻距小，导致捻制后股线内应力较大，内部芯丝的残余应力不能有效消除；这两种情况会造成这么一种情况：即生产时用斜口钳剪断捻制后的股线时，内部的芯丝发生刺出现象，即所谓的冒丝现象。
3.捻制冒丝状况不仅严重影响产品的疲劳寿命，而且不满足客户的使用标准，尤其在细规格小捻距的1+6单股结构的钢丝绳或钢帘线产品此现象突出严重。
4.因此开发出一种捻制工艺设备及生产方法显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种捻制防冒丝组合装置及方法，能够增加其与面丝的摩擦力，有效的避免捻制后的芯丝刺出现象。为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：第一方面，本发明提供一种捻制防冒丝组合装置，包括安装板、稳放线张力装置和芯丝预变形装置；所述稳放线张力装置包括设置在所述安装板上的内置转动轴承组以及套接在所述内置转动轴承组上的稳张力∞字形导轮组；所述芯丝预变形装置包括安装在所述安装板上的外壳支架、螺纹旋接在所述外壳支架上的内置滑块调节螺杆；所述内置滑块调节螺杆能够通过旋转上下移动；所述外壳支架两端设置有用于芯丝穿过的通孔，内部设置有用于使芯丝预变形的调节齿轮组和用于防芯丝跳动的限位轴承组；所述调节齿轮组包括固定设置在所述外壳支架内部的第一齿轮和连接在所述内置滑块调节螺杆下端的第二齿轮。
6.进一步的，所述调节齿轮组的齿轮型号为圆弧形齿轮，齿轮的齿数为25
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35个、齿轮外直径为28
‑
46mm。
7.进一步的，所述内置转动轴承组包括垂直安装在所述安装板上的两根转动轴承；所述稳张力∞字形导轮组包括分别套接在两根转动轴承上的葫芦形导轮。
8.进一步的，所述外壳支架两端均设置有限位轴承组；所述限位轴承组包括两根相贴合转动的轴承；所述轴承上设置有槽口，所述槽口的槽型为u型，深度为被限位钢丝直径的一半。
9.进一步的，所述芯丝预变形装置与所述芯丝稳张力装置两者的安装位置为十字交叉型，且两者的安装距离间隔在10~20cm。
10.进一步的，所述稳放线张力装置的出料端设置在所述芯丝预变形装置的进料端；
所述芯丝预变形装置与所述安装板相垂直安装，其出料端设置在捻制集线咀前。
11.第二方面，本发明提供一种捻制防冒丝方法，基于第一方面所述的捻制防冒丝组合装置，包括以下步骤：使钢丝经过稳张力∞字导轮装置，以缓冲钢丝放线张力波动的作用；使钢丝经过限位轴承组进行限位，然后再通过调节齿轮组，通过调节内置滑块调节螺杆带动第二齿轮上下移动，调节齿轮组装置的齿轮之间的间隙使芯丝在捻制时产生预变形；再经过限位轴承组出线。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：1、本发明通过调节齿轮组装置的齿轮之间的间隙使芯丝在捻制时产生预变形，增加其与面丝的摩擦力，有效的避免捻制后的芯丝刺出现象；2、本发明通过稳张力装置和限位轴承装置，使芯丝在进入齿轮组装置预变形时张力波动小，位置偏移量小，能够保证产生稳定的周期性的变形。
13.3、本发明有效的解决了细规格小捻距钢丝绳或钢帘线的冒丝现象，在对芯丝产生预变形的同时不会对芯丝产生损伤避免影响钢丝绳或钢帘线的疲劳性能，满足了客户的对产品的严格要求。
附图说明
14.图1为防冒丝组合装置图；图2为稳放线张力装置图；图3为芯丝预变形装置图。
15.图中：0、内置滑块调节螺杆；1、稳张力∞字形导轮组；2、内置转动轴承组；3、外壳支架；4、限位轴承组；5、调节齿轮组；6、安装板；8、芯丝。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
17.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
18.实施例一：本实施例提供一种捻制防冒丝组合装置，包括安装板6、稳放线张力装置和芯丝8预变形装置；所述稳放线张力装置包括设置在所述安装板6上的内置转动轴承组2以及套接在所述内置转动轴承组2上的稳张力∞字形导轮组1；所述芯丝8预变形装置包括安装在所述安装板6上的外壳支架3、螺纹旋接在所述外壳支架3上的内置滑块调节螺杆0；所述内置滑块调节螺杆0能够通过旋转上下移动；
所述外壳支架3两端设置有用于芯丝8穿过的通孔，内部设置有用于使芯丝8预变形的调节齿轮组5和用于防芯丝8跳动的限位轴承组4；所述调节齿轮组5包括固定设置在所述外壳支架3内部的第一齿轮和连接在所述内置滑块调节螺杆0下端的第二齿轮。
19.实施原理： 通过调节齿轮组5装置的齿轮之间的间隙使芯丝8在捻制时产生预变形，增加其与面丝的摩擦力，有效的避免捻制后的芯丝8刺出现象；并且通过稳张力装置和限位轴承装置，使芯丝8在进入齿轮组装置预变形时张力波动小，位置偏移量小，能够保证产生稳定的周期性的变形。
20.实施例二：本实施例提供一种捻制防冒丝组合装置，包括安装板6、稳放线张力装置和芯丝8预变形装置。
21.稳放线张力装置包括设置在所述安装板6上的内置转动轴承组2以及套接在所述内置转动轴承组2上的稳张力∞字形导轮组1；所述内置转动轴承组2包括垂直安装在所述安装板6上的两根转动轴承；所述稳张力∞字形导轮组1包括分别套接在两根转动轴承上的葫芦形导轮。稳张力装置是为了防止芯丝8晃动，以便于芯丝8稳定进入预变形装置，使其稳定产生周期性的变形，能够保证变形后芯丝8与面丝稳定的摩擦力。通过调节内置滑块螺杆装置，可以用来控制变形量的大小即波峰及波谷的控制，同时调节装置上带有刻度表，能有效的避免因为齿轮对芯丝8的预变形而产生对芯丝8的损伤现象。
22.芯丝8预变形装置包括安装在所述安装板6上的外壳支架3、螺纹旋接在所述外壳支架3上的内置滑块调节螺杆0；所述内置滑块调节螺杆0能够通过旋转上下移动；调节齿轮组5的齿轮型号为圆弧形齿轮，齿轮的齿数为25
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35个、齿轮外直径为28
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46mm。芯丝8预变形是用来使芯丝8产生预变形，使其产生周期性的波峰及波谷，同时由于圆弧齿的设计保证齿轮对其预变形的同时不会对芯丝8产生损伤。
23.外壳支架3两端设置有用于芯丝8穿过的通孔，内部设置有用于使芯丝8预变形的调节齿轮组5和用于防芯丝8跳动的限位轴承组4；限位轴承组4用来保证芯丝8的走线稳定，轴承上的固定槽可使芯丝8走线不至于偏移，以保证稳定变形。限位轴承组4包括两根相贴合转动的轴承；轴承上设置有槽口，所述槽口的槽型为u型，深度为被限位钢丝直径的一半。
24.调节齿轮组5包括固定设置在所述外壳支架3内部的第一齿轮和连接在所述内置滑块调节螺杆0下端的第二齿轮。
25.芯丝8预变形装置与所述芯丝8稳张力装置两者的安装位置为十字交叉型，且两者的安装距离间隔在10~20cm。
26.稳放线张力装置的出料端设置在所述芯丝8预变形装置的进料端；所述芯丝8预变形装置与所述安装板6相垂直安装，其出料端设置在捻制集线咀前。
27.本装置有效的解决了细规格小捻距钢丝绳或钢帘线的冒丝现象，在对芯丝8产生预变形的同时不会对芯丝8产生损伤避免影响钢丝绳或钢帘线的疲劳性能，满足了客户的对产品的严格要求。
28.实施例三：本实施例提供一种单股钢丝绳或帘线捻制防冒丝方法，基于实施例二所述的捻制防冒丝组合装置，包括以下步骤：
使钢丝经过稳张力∞字导轮装置，以缓冲钢丝放线张力波动的作用；使钢丝经过限位轴承组4进行限位，然后再通过调节齿轮组5，通过调节内置滑块调节螺杆0带动第二齿轮上下移动，调节齿轮组5装置的齿轮之间的间隙使芯丝8在捻制时产生预变形；再经过限位轴承组4出线。
29.下面是本发明应用在实际生产中的具体效果：案例一：使用现有技术工艺生产7*7
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1.0mm镀锌钢丝绳的面股股线，即0.12mm+6
×
0.10mm（捻距≤4mm）时，使用常规工艺（采用xd
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6外放线双捻机床捻制，捻制集线咀前无任何工装），生产100米定长时，用斜口钳每隔10米剪断，全部出现芯丝8刺出现象，芯丝8刺出长度为5~15mm不等，无法完成产品正常生产。在钢丝进入捻制集线咀前添加防冒丝装置，即芯丝8预变形装置(图3)和稳放线张力装置(图2)，将芯丝8缠绕∞字形导轮装置1上，穿过限位轴承组44，进入齿轮组预变形装置5，再穿过限位轴承组47进入捻制集线咀与面丝进行捻制，生产100米定长后，用斜口钳每隔10米剪断，无一处出现芯丝8刺出现象。为进一步验证该装置的通用性，在外放线双捻机床xd
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6生产（1+6+12）
×
0.12mm超高强镀锌钢丝绳产品的芯股时，即0.12mm+6
×
0.12mm（捻距≤7.6mm），常规工艺下生产100米样品，每隔10米剪断，有3次出现芯丝8刺出现象，采用本发明的防冒丝装置后，同时对变形量进行了微调后，无芯丝8刺出现象，可满足客户的产品质量要求，可以进行批量生产。
30.案例二：本实施例还在内收线双捻机床dtu机床进行了再次验证，在dtu双捻机床上进行了镀铜帘线0.18mm+6
×
0.16mm（捻距≤8mm）生产，采用常规工艺（校直器+过捻器）的方式生产100米，每隔10米剪断，共检测10次出现3次芯丝8刺出现象，芯丝8刺出长度为3~8mm，无法满足客户对产品质量稳定的需求，对轮胎存在扎胎的安全隐患；采用新型工艺即在dtu机床外的捻制集线咀前加装防冒丝装置，调节预变形量以及限位轴承组4装置的三点一线等，生产100米样品，每隔10米剪断，未曾出现端部芯丝8刺出现象，有效的解决了该规格产品的捻制缺陷，符合客户的产品质量需求。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。