一种平衡环、平衡组件及衣物处理设备的制作方法

1.本技术涉及衣物洗护技术领域，尤其涉及一种平衡环、平衡组件及衣物处理设备。


背景技术：

2.相关技术中，衣物处理设备的洗涤筒上配置有平衡环，平衡环的内壁上设置有导轨，平衡环内封装平衡器，平衡器能够沿着导轨滑动，当洗涤筒偏心转动时，流平衡器在平衡环内向洗涤筒偏心的相反方向运动，以此来维持衣物脱水阶段的偏心平衡。
3.但是，平衡器在平衡环中运动时容易发生导电不良或卡滞的现象。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种提升导电可靠性和便于装配的平衡环、平衡组件及衣物处理设备。
5.本技术实施例提供一种平衡环，包括：
6.壳体，所述壳体内设置有环状的安装腔；
7.与所述壳体相互独立的支撑套，所述支撑套设置于所述安装腔中且与所述壳体连接；
8.导电环，所述导电环包塑在所述支撑套上。
9.一些实施方案中，所述导电环设置有过孔，所述支撑套的第一部分填充于所述过孔中。
10.一些实施方案中，所述过孔沿所述导电环的轴向延伸。
11.一些实施方案中，所述支撑套的周向表面设置有环槽，所述环槽沿径向的外侧敞开，所述导电环嵌设于所述环槽中。
12.一些实施方案中，所述导电环包括环绕在所述支撑套周向表面的第一子壁、从所述第一子壁的轴向两对两端沿所述支撑套的径向一侧延伸的两第二子壁，所述第一子壁以及两所述第二子壁限定出导电滑槽；至少一个所述第二子壁上设置有所述过孔。
13.一些实施方案中，所述平衡环包括设置于支撑套上的齿环，所述齿环环绕所述支撑套的周向设置。
14.一些实施方案中，所述齿环与所述支撑套为双料注塑成型结构。
15.一些实施方案中，所述齿环的轴向至少一侧设置沿周向延伸的凹槽，所述支撑套的第二部分填充于所述凹槽中。
16.一些实施方案中，沿所述齿环的轴向相对两侧均设置有至少一个所述导电环，所述支撑套的第三部分填充于临近所述齿环的所述导电环和所述齿环之间。
17.一些实施方案中，所述壳体包括壳主体以及端盖，所述安装腔设置于所述壳主体内，所述壳主体沿轴向的一侧敞开，所述端盖封闭所述壳主体的敞开处，所述支撑套可拆卸地连接于所述壳主体上。
18.一些实施方案中，所述壳体包括内侧壁、外侧壁以及底壁，所述外侧壁环绕在所述
内侧壁的周向，所述底壁连接在所述内侧壁和所述外侧壁之间，所述支撑套连接在所述内侧壁上。
19.一些实施方案中，所述内侧壁朝向所述支撑套的一侧设置有多个弹性卡勾，多个所述弹性卡勾沿所述内侧壁的周向布置，所述支撑套设置有多个卡接凸起，所述卡接凸起凸出于所述支撑套沿径向的内侧表面，所述弹性卡勾卡在所述卡接凸起背离所述底壁的一侧。
20.一些实施方案中，所述内侧壁与所述底壁的夹角为92
°
～95
°
；和/或，所述支撑套朝向所述导向环一侧的周向表面与所述底壁垂直。
21.一些实施方案中，所述平衡环包括磁性件和安装块，所述安装块设置有容纳室，所述磁性件设置于所述容纳室内；所述支撑套设置有沿径向贯穿所述支撑套的装配口，所述安装块穿设于所述装配口中，且所述磁性件位于所述支撑套朝向所述导电环的一侧。
22.一些实施方案中，所述安装块的数量为多个，多个所述安装块沿所述支撑套的周向间隔布置，各所述安装块中配置的所述磁性件的数量互不相同。
23.本技术实施例提供一种平衡组件，包括平衡器以及本技术任意实施例所述的平衡环，所述平衡器活动地设置于所述安装腔内，所述平衡器配置有导电接触部，所述导电接触部与所述导电环保持滑动接触。
24.本技术实施例提供一种衣物处理设备，包括洗涤筒、控制装置以及本技术任意实施例所述的平衡组件，所述平衡环与所述洗涤筒同轴布置且同步转动，所述控制装置与所述平衡器通讯以控制所述平衡器运动。
25.本技术实施例的平衡环，将导电环包塑在支撑套上，使得支撑套和导电环咬合成一个整体，连接方式可靠，导电环基本不会从支撑套上剥落下来，且无需采用其他专门的连接件进行连接，提升装配效率；支撑套与壳体分别独立进行制造，支撑套的尺寸精度更容易控制；使得导电环和支撑套的尺寸和相对位置更加可靠；无论壳体是否发生非预期的形变，均不影响导电环的装配，能够降低对壳体的制造精度的要求；平衡环在使用过程中，导电环不会相对支撑套窜动，此外，支撑套比壳体更不容易发生非预期形变，导电环能够长时间保持在预设位置，提升导电环与平衡器的导电接触可靠性。
附图说明
26.图1为本技术一实施例的平衡组件的结构示意图；
27.图2为图1所示结构的爆炸示意图；
28.图3为本技术一实施例的支撑套的结构示意图；
29.图4为图3中b处的局部放大示意图；
30.图5为图3中c处的局部放大示意图；
31.图6为本技术一实施例的导电环的结构示意图；
32.图7为沿图6中d-d方向的剖视图；
33.图8为图7中e处的局部放大示意图；
34.图9为本技术一实施例中的导电环、齿圈以及支撑套的配合示意图；
35.图10为图9中f处的局部放大示意图；
36.图11为图9所示结构另一视角的示意图；
37.图12为沿图11中g-g方向的剖视图；
38.图13为图12中h处的局部放大示意图；
39.图14为本技术一实施例的壳主体的结构示意图；
40.图15为图14中p处的局部放大示意图；
41.图16为本技术一实施例的安装件和磁性件的配合示意图；
42.图17为图1中省略端盖后另一视角的示意图，其中，省略了一个平衡器；
43.图18为图17中k处的局部放大示意图；
44.图19为图17中m处的局部放大示意图；
45.图20为图1所示结构另一视角的示意图；
46.图21为沿图20中n-n方向的剖视图；
47.图22为图21中q处的局部放大示意图。
48.附图标记说明
49.平衡组件100；
50.平衡环1；壳体11；壳主体111；安装腔111a；内侧壁1111；插接槽1111a；台阶面1111b；缩口环段11111；筋片11112；凸筋11113；外侧壁1112；底壁1113；弹性卡勾1114；端盖112；支撑套12；环槽12a；装配口12b；第三部分12c；插接筋121；卡接凸起122；凸柱123；凸肩124；环筋125；导电环13；过孔13a；导电滑槽13b；第一子壁131；第二子壁132；齿环14；凹槽14a；磁性件16；安装块17；容纳室17a；穿插部171；凸缘部172；平衡器2
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
52.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种平衡组件100，平衡组件100包括平衡环1和设置于平衡环1内的平衡器2。
54.平衡组件100的具体使用场合不限，示例性地，本技术实施例中，以平衡组件100用于衣物处理设备为例进行描述。
55.本技术实施例提供一种衣物处理设备，包括洗涤筒、控制装置以及本技术任意实施例的平衡组件100。平衡环1与洗涤筒同轴布置且与洗涤筒同步运动，也就是说，平衡环1以洗涤筒的转动中心线为圆心。平衡环1和洗涤筒之间可以螺钉、卡扣、焊接等方式固定连接，以使得平衡环1跟随洗涤筒一起转动。
56.平衡组件100可以设置于洗涤筒沿轴向的任意位置处。例如，设置于洗涤筒沿轴向的第一端，或者，设置于洗涤筒沿轴向的第二端，或者，设置于洗涤筒沿轴向的中间位置处等。
57.每个洗涤筒上可以设置一个或多个平衡组件100。
58.控制装置与平衡器2通讯，以控制平衡器2在平衡环1中运动。也就是说，平衡器2的运动是可控的，而不是随机的。
59.洗涤筒在高速转动时，例如，以大于150转每分钟的速度转动，当洗涤筒内的负载
出现偏心时，洗涤筒可能会出现偏心转动，控制装置可以根据洗涤筒的负载偏心情况控制平衡器2在平衡环1中运动，来抵消洗涤筒的偏心质量，抑制洗涤筒的偏心振幅，从而减小衣物处理设备的振动。
60.可以理解的是，衣物处理设备可以是滚筒式的衣物处理设备，也可以是波轮式的衣物处理设备，在此不做限制。
61.衣物处理设备可以是洗衣机、干衣机或者洗干一体机等。
62.请参阅图1和图2，平衡环1包括壳体11、支撑套12以及导电环13。
63.请参阅图17、图21以及图22，壳体11内设置有环状的安装腔111a；平衡器2在安装腔111a中运动。需要说明的是，安装腔111a大致以洗涤筒的转动轴线为中心。
64.请参阅图21和图22，支撑套12设置于安装腔111a中，支撑套12与壳体11相互独立，且与壳体11连接。
65.需要说明的是，所述的支撑套12与壳体11相互独立指的是，支撑套12单独制造成型，壳体11单独制造成型，在平衡环1装配过程中，两者作为独立的零部件进行组装。
66.可以理解的是，支撑套12和壳体11在装配过程中可以采用可拆卸连接的方式，例如，螺钉连接、卡接等；也可以采用不可拆卸的连接方式，例如，焊接、熔接等。
67.导电环13为平衡器2提供电力和通信所需的电。具体地，平衡器2配置有导电接触部，导电接触部与导电环13保持滑动接触。导电环13的数量至少为两个，平衡器2从至少一个导电环13获取电力，以获取运动所需的电能。平衡器2通过另一个导电环13与控制装置互相通信。
68.可以理解的是，用于供电的导电环13的数量可以是一个，也可以是两个，或者更多个，当其中一个导电环13损坏时，其余导电环13能够继续为平衡器2供电，提升平衡环1的供电可靠性。
69.用于通信的导电环13的数量可以是一个，也可以是两个，还可以是更多个。当其中一个导电环13损坏时，其余导电环13能够继续为平衡器2通信，提升平衡环1的通信可靠性。
70.导电环13包塑在支撑套12上，具体地，支撑套12为塑料件，导电环13为金属件。导电环13通过支撑套12保持在安装腔111a中。也就是说，导电环13不会直接安装在壳体11上，而是包塑支撑套12上，通过支撑套12装配至壳体11上。
71.需要说明的是，所述的导电环13包塑在支撑套12上指的是，支撑套12的注塑材料至少包覆在导电环13的部分结构上，使得两者咬合在一起。
72.例如，在制造过程中，将导电环13置入支撑套12的注塑模具中，注塑过程中，部分注塑材料会附着在导电环13上，出模后，支撑套12和导电环13已经咬合在一起。
73.本技术实施例的平衡环1，将导电环13包塑在支撑套12上，使得支撑套12和导电环13咬合成一个整体，连接方式可靠，导电环13基本不会从支撑套12上剥落下来，且无需采用其他专门的连接件进行连接，提升装配效率。此外，在导电环13的数量为多个的实施例中，由于各导电环13和支撑套12的相对位置关系已经通过包塑的形式固定下来，因此，各导电环13之间已经可靠地保持了预定间隔，无需在相邻两个导电环13之间设置绝缘间隔结构。
74.需要说明的是，由于支撑套12没有腔体，因此，即使将导电环13包塑在支撑套12上，支撑套12在出模时也能较好地进行脱模。
75.需要说明的是，壳体11的内径和外径尺寸与洗涤筒的尺寸适配，壳体11的半径较
大。壳体11属于大尺寸的薄壁塑料件，在制造过程中，由于精度误差、注塑材料收缩不均、使用过程中局部形变等非预期原因，导致壳体11容易产生非预期的形变。
76.相关技术中，导电环直接装配在壳体上，当壳体出现非预期的形变后，会迫使导电环产生形变，使得导电环变成非圆形形状，当平衡器在运行过程中，可能会出现平衡器与导电环导电接触不良、甚至造成平衡器断电；此外，当导电环形变较大时，可能导致平衡器卡滞等；在装配过程中，如果壳体出现了较大的非预期形变，导电环套设在壳体上比较困难，甚至可能导致导电环无法装配。
77.需要说明的是，所述的非预期形变指的是不属于设计的形变，是不可预期的，例如，因受热、潮湿、塑料老化、注塑材料收缩不均等因素产生的形变。
78.本技术实施例的平衡环1，支撑套12与壳体11分别独立进行制造，支撑套12的尺寸精度更容易控制；使得导电环13和支撑套12的尺寸和相对位置更加可靠；无论壳体11是否发生非预期的形变，均不影响导电环13的装配，能够降低对壳体11的制造精度的要求；导电环13不会相对支撑套12窜动，此外，支撑套12比壳体11更不容易发生非预期形变，导电环13能够长时间保持在预设位置，提升导电环13与平衡器2的导电接触可靠性。
79.示例性地，请参阅图1和图22，壳体11包括壳主体111以及端盖112，安装腔111a设置于壳主体111内。壳主体111的横断面形状形成大致呈深u型，壳主体111沿轴向的一侧敞开，端盖112封闭壳主体111的敞开处，以使得安装腔111a成为一个封闭的空间，避免洗涤筒中的水液渗入安装腔111a中。
80.端盖112和壳主体111的连接方式不限，例如，焊接、螺钉连接、卡接、粘接等。在此不做限制。
81.请参阅图21和图22，支撑套12连接在壳主体111上。装配过程中，先将支撑套12连接在壳主体111上，再将平衡器2装入安装腔111a中，最后再将端盖112装配在壳主体111上。
82.示例性地，请参阅图14和图22，壳主体111包括内侧壁1111、外侧壁1112以及底壁1113，外侧壁1112环绕在内侧壁1111的周向，内侧壁1111和外侧壁1112同心设置。底壁1113连接在内侧壁1111和外侧壁1112之间，内侧壁1111、外侧壁1112和底壁1113共同限定出安装腔111a。
83.示例性地，壳主体111为一体成型结构，即内侧壁1111、外侧壁1112以及底壁1113一体成型。
84.示例性地，请参阅图22，内侧壁1111与底壁1113的夹角β为92
°
～95
°
，例如，92
°
、92.3
°
、93
°
、93.7
°
、94
°
、94.5
°
、95
°
等，也就是说，内侧壁1111相对底壁1113倾斜了2
°
～5
°
，2
°
～5
°
作为内侧壁1111的拔模斜度，便于壳体11脱模。
85.示例性地，请参阅图22，支撑套12朝向导向环13一侧的周向表面12c与底壁1113垂直。如此，使得各导向环13的尺寸基本相同，各导向环13的内径相等，便于各导电环13可靠地套设并固定在支撑套12上。
86.支撑套12与壳主体111的连接方式不限。例如，一些实施例中，支撑套12与壳主体111以不可拆卸的方式连接，例如，超声波焊接、熔接、粘接等。另一些实施例中，支撑套12可拆卸地连接于壳主体111上，该实施例中，当支撑套12或壳主体111需要更换时，将支撑套12从壳主体111上拆卸下来，只需要更换其中一个即可。
87.为了便于对导电环13进行较好的沿轴向的定位，示例性地，请参阅图4，支撑套12
的周向表面设置有环槽12a，环槽12a沿径向的一侧敞开，请参阅图10和图13，导电环13嵌设于环槽12a中。导电环13沿轴向的相对两侧、以及沿径向的一侧均与环槽12a的侧壁保持接触，也就说，支撑套12的注塑材料至少在三个方向包裹在导电环13上，使得两者具有较大的接触面积，提升结合力。
88.此外，环槽12a也能对导电环13进行沿轴向的双向定位。使用过程中，平衡器2与导电环13之间具有一定的相互作用力，环槽12a能够对导电环13具有沿轴向和径向的支撑力，提升导电环13的受力可靠性。
89.可以理解的是，环槽12a的具体形成方式不限。例如，一些实施例中，支撑套12的周向表面凹陷形成该环槽12a。另一些实施例中，请参阅图4、图10、以及图13，支撑套12的周向表面形成有多个环筋125，多个环筋125沿支撑套12的轴向间隔布置，相邻两个环筋125之间形成环槽12a，导电环13夹设在两个环筋125之间。
90.示例性地，请参阅图8，导电环13设置有过孔13a，请参阅图13和图22，支撑套12的第一部分填充于过孔13a中。如此能够提升导电环13和支撑套12之间的咬合强度，提升导电环13和支撑套12之间的连接可靠性。
91.具体地，在注塑过程中，过孔13a位于注塑模具的型腔中，处于流动状态的注塑材料充满注塑模具的型腔，并流动至过孔13a中，当温度降低后，注塑材料凝固，过孔13a中即充满了支撑套12的第一部分，即第一部分是支撑套12的一部分注塑材料凝固后的结构。
92.第一部分的形状与过孔13a的形状相同，例如，当过孔13a呈圆形孔时，第一部分的结构形式为凸柱123，凸柱123凸出于环筋125的表面。
93.过孔13a可以设置在导电环13的任意位置处。
94.示例性地，过孔13a沿导电环13的轴向延伸。可以理解的是，凝固在沿轴向延伸的过孔13a中的第一部分能加强对导电环13沿径向和沿周向的定位。
95.导电环13的具体结构形式不限。只要能够便于与平衡器2上的导电接触部接触即可。
96.示例性地，请参阅图8，导电环13的横截面形状大致呈u型。导电环13包括环绕在支撑套12周向表面的第一子壁131、从第一子壁131的周向表面向径向延伸的两第二子壁132，两第二子壁132位于第一子壁131的轴向两对两端，第一子壁131以及两第二子壁132限定出导电滑槽13b。平衡器2上的导电接触部伸入导电滑槽13b中。例如，平衡器2上的导电接触部采用刷丝结构，刷丝结构伸入导电滑槽13b内，能够使得刷丝和导电环13保持良好接触。
97.示例性地，至少一个第二子壁132上设置有过孔13a。例如，可以是只有一个第二子壁132上设置有一个或多个过孔13a，也可以是两个第二子壁132上均设置有一个或多个过孔13a。
98.示例性地，请参阅图2、图9、图10、图13以及图22，平衡环1包括齿环14，齿环14设置于支撑套12上且环绕支撑套12的周向表面设置。具体地，平衡器2上设置有转动齿轮，平衡器2在运动过程中，转动齿轮与齿环14啮合，防止平衡器2在运动过程中打滑，提升平衡器2在运动过程中的平稳性。
99.示例性地，支撑套12和齿环14一体成型。如此，能够提升齿环14和支撑套12的连接处的结构强度。
100.示例性地，齿环14和支撑套12为双料注塑成型结构。如此能提升齿环14和支撑套
12的结合处的结构强度，降低齿环14在受力过程中相对支撑套12窜动；此外，齿环14的材质与支撑套12的材质不同，齿环14的耐磨性、硬度大于支撑套12，如此能兼顾齿环14的可靠性和平衡环1的成本。
101.其中，双料注塑指的是，使用两种不同类型的塑料，在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次。
102.示例性地，齿环14的轴向至少一侧设置有凹槽14a，支撑套12的第二部分填充于凹槽14a中。
103.具体地，在注塑过程中，凹槽14a位于注塑模具的型腔中，处于流动状态的注塑材料充满注塑模具的型腔，并流动至凹槽14a中，当温度降低后，注塑材料凝固，凹槽14a中即充满了支撑套12的第二部分，即第二部分是支撑套12的部分注塑材料凝固后的结构。
104.填充于凹槽14a中的第二部分能够进一步提升支撑套12和齿环14的咬合强度，降低齿环14从支撑套12上剥落的几率。
105.一些实施例中，凹槽14a环绕齿环14一整圈。另一些实施例中，凹槽14a的数量为多个，多个凹槽14a沿齿环14的周向间隔布置。
106.第二部分的形状与凹槽14a的形状相同，例如，请参阅图4，第二部分的结构形式为凸肩124，凸肩124凸出于环筋125的表面。
107.示例性地，请参阅图10、图13、以及图22，沿齿环14的轴向相对两侧均设置有至少一个导电环13，支撑套12的第三部分12c填充于临近齿环14的导电环13和齿环14之间。也就是说，导电环13和齿环14不直接接触，两者之间由支撑套12的凝固后的注塑材料进行连接。第三部分12c能够将导电环13和齿环14轴向的端面隔开，如此能够降低平衡器2上的导电接触部刮刷齿环14的几率，对齿环14起到较好的保护作用。
108.需要说明的是，第三部分12c的形状适配于导电环13和齿环14之间的间隙轮廓。
109.需要说明的是，支撑套12可以连接在内侧壁1111上，也可以连接在外侧壁1112上。
110.在支撑套12连接在外侧壁1112上的实施例中，支撑套12和内侧壁1111之间限定出用于供平衡器2运动的运行空间。
111.在支撑套12连接在内侧壁1111的实施例中，支撑套12和外侧壁1112之间限定出用于供平衡器2运动的运行空间。该实施例中，齿环14位于平衡器2的径向内侧，平衡器2在运动过程中在离心力作用，平衡器2上的齿轮不会挤压齿环14，降低两者的卡滞几率。
112.本技术实施例中，以支撑套12连接在内侧壁1111为例进行描述。
113.示例性地，请参阅图14、图15以及图22，内侧壁1111朝向支撑套12的一侧设置有多个弹性卡勾1114，多个弹性卡勾1114沿内侧壁1111的周向布置。请参阅图5，支撑套12沿径向的内侧表面设置有多个卡接凸起122，弹性卡勾1114卡在卡接凸起122背离底壁1113的一侧。
114.装配过程中，支撑套12从内侧壁1111靠近端盖112的一侧套在内侧壁1111上的过程中，卡接凸起122迫使弹性卡勾1114朝向内侧壁1111产生弹性形变，当卡接凸起122越过弹性卡勾1114后，弹性卡勾1114在自身弹力作用下恢复弹性形变，并抵接在卡接凸起122的表面，如此，卡接凸起122受到弹性卡勾1114的限制作用，使得支撑套12整体不能从内侧壁1111上退出来。如此，即可实现支撑套12和内侧壁1111的快速装配，且无需使用专业工具。
115.示例性地，请参阅图15以及图22，内侧壁1111靠近端盖112的一端形成有插接槽
1111a，插接槽1111a朝向端盖112的一侧敞开。请参阅图5，支撑套12靠近端盖112的一端弯折形成有插接筋121，插接筋121从插接槽1111a的敞开处插入插接槽1111a中。插接筋121和插接槽1111a的配合，对支撑套12具有较好的径向限位，减少支撑套12沿径向摆动的可能性。
116.需要说明的是，插接槽1111a沿径向的侧壁可以是连续的，也可以是断续的侧壁。
117.示例性地，请参阅图15，内侧壁1111靠近端盖112的一端沿径向向内弯折以形成缩口环段11111，在弯折处形成朝向端盖112的台阶面1111b，台阶面1111b环绕缩口环段11111设置，台阶面1111b的外边缘处设置有多个筋片11112，多个筋片11112沿台阶面1111b的周向间隔布置。其中，缩口环段11111和各筋片11112共同限定出上述的环槽12a。
118.示例性地，请参阅图16、图18以及图19，平衡环1包括磁性件16，磁性件16设置于支撑套12上。可以理解的是，平衡器2上设置有霍尔传感器，当平衡器2运动至霍尔传感器与磁性件16相对的位置时，受磁性件16所产生的磁场的影响，霍尔传感器输出脉冲信号，从而可以根据该脉冲信号确定平衡器2当前处于磁性件16对应的位置处。
119.磁性件16和霍尔传感器的配合，可以用于对平衡器2的位置进行校正。例如，当平衡器2长时间移动后，可能会出现累积的位移误差，因此，可以通过磁性件16和霍尔传感器来消除平衡器2的位置误差。例如，每隔一段时间，将平衡器2驱动至与磁性件16相对的位置处，并将该位置定义为初始位置，如此，即可对平衡器2的位移进行校正。
120.示例性地，请参阅图16、图18以及图19，平衡环1包括安装块17，安装块17设置有容纳室17a，磁性件16设置于容纳室17a内，如此，只需要磁性件16放置于容纳室17a即可，无需采用其他的连接方式进行连接。例如，容纳室17a的尺寸比磁性件16小，磁性件16卡入容纳室17a后，即可在两者之间的摩擦力作用下保持在容纳室17a中。
121.当然，也可以设置其他的限位结构对磁性件16进行限位。
122.请参阅图4，支撑套12设置有装配口12b，安装块17穿设于装配口12b中，磁性件16位于支撑套12朝向导电环13的一侧，也就是说，磁性件16位于平衡器2的运动空间中。
123.装配口12b能够对安装件进行沿支撑套12的轴向和周向的限位。
124.示例性地，请参阅图16，安装块17包括穿插部171以及设置于穿插部171沿支撑套12径向一端的凸缘部172，穿插部171穿设于装配口12b中，凸缘部172夹设于支撑套12背离导电环13的一侧和对应的壳体11之间。例如，当支撑套12连接在内侧壁1111的实施例中，凸缘部172夹设于支撑套12和内侧壁1111之间。
125.容纳室17a位于穿插部171上，以使得磁性件16位于上述的轨道运行空间中。
126.以支撑套12连接在内侧壁1111为例，装配过程中，将磁性件16置入容纳室17a中，将安装块17从支撑套12的径向内侧向径向外侧的方向穿过装配口12b，直至凸缘部172抵接在支撑套12上，随后，再将支撑套12套在内侧壁1111上。
127.示例性地，请参阅图15，内侧壁1111的周向表面形成有沿轴向延伸的凸筋11113，凸缘部172抵靠在凸筋11113的端部。凸筋11113对安装块17起到沿轴向一侧的定位，防止安装块17向底壁1113方向窜动。
128.可以理解的是，安装块17的轴向另一侧的限位可以由上述的支撑套12的插接筋121的弯折处进行限位。
129.示例性地，平衡器2的数量为两个或两个以上，安装块17的数量为多个，安装块17
的数量不少于平衡器2的数量。
130.示例性地，多个安装块17沿支撑套12的周向间隔布置，各安装块17中配置的磁性件16的数量互不相同。也就是说，每个安装块17中配置的磁性件16的数量与其余的任一个安装块17中配置的磁性件16的数量均不同。
131.例如，请参阅图19其中一个安装块17中配置的磁性件16的数量为两个；请参阅图18，另一个安装块17中配置的磁性件16的数量为一个。
132.安装块17中配置的磁性件16的数量不同，则其产生的磁场不同，也就是说，每个安装块17对应处的磁场不同，如此，可以便于对各个平衡器2进行定位，防止平衡器2错位。具体地，每个平衡器2对应一个特定的安装块17的磁场，当需要对各平衡器2的位置进行校正时，平衡器2在运动过程中，当经过与其对应的安装块17时，其能够检测到特殊的、与众不同的磁场，于是即可将该平衡器2停止在该位置处。
133.在本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。
134.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。