一种新型tpr鞋用合成革制备方法
技术领域
1.本发明涉及皮革技术领域，具体为一种新型tpr鞋用合成革制备方法。
背景技术：
2.在目前的pu鞋革注塑方法中，pvc注塑占有很大的比利。其产品具有价格低廉，耐油耐磨，绝缘性好等优点。缺点是整体质地差，透气性差，不耐折，对温度敏感，受热变软，遇冷变硬，极端情况下会有开裂的隐患。且环保不佳，含有一定剂量的增塑剂，稳定剂。欧美在2015年已对pvc材料做出明确的限制。
3.tpr注塑是以粒料热溶注模成型，具有价格便宜，易塑形，高弹性，易沾色，低温性能优异，抓着力强，防滑的特点。缺点是材料偏重，柔软性略差，吸震能力差，但在环保面则完全符合rohs,reach等要求。因此tpr类鞋材料，为越来越多的厂家，商家和消费者认可，其综合指标最为优异。
4.为了解决了pu革易出现粘接不牢，针孔和废气排放的问题，我们提出了一种新型tpr鞋用合成革制备方法。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种新型tpr鞋用合成革制备方法，本发明利用特殊材料，独特配料工艺，制成的鞋革具有高环保，易成型，满足tpr注塑的要求。
6.本发明提供如下技术方案：一种新型tpr鞋用合成革制备方法，包括以下步骤：
7.(1)将tpr材料：链接助剂：dfm：色浆按照20：1：1：1的比例混合，并通过真空脱泡机进行浸泡形成浆料；
8.(2)将聚氨酯：dfm：溶剂：色浆按照25：12.5：5：2的比例混合，形成粘接涂料；
9.(3)经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上，之后进入凝固槽内形成皮膜，在充分水洗，并烘干定型，冷却形成分面料；
10.(4)将粘接涂料涂覆在分面料上，之后将两个分面料贴合，并经热压辊进行充分贴合，形成合成革。
11.优选的，基布在使用时，需要经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。
12.优选的，凝固槽的温度一般为常温，冬季可适当加温，通常控制在25℃，过高的温度会使涂层断裂强度下降，涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，需要8
‑
15min。
13.优选的，烘干时温度一般不超过150℃。
14.优选的，热压辊温度控制在100
‑
120℃之间。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
16.该新型tpr鞋用合成革制备方法，干法面层添加特殊链合剂，在鞋面和鞋底接触面，增加材料的粘合性，增加牢度，使鞋具有高回弹，易塑型等特点；双层涂布增加了面层与
湿法层的粘性，使干法与湿法形成粘合体，降低了表层出现针孔的机率同时减少溶剂的挥发。
具体实施方式
17.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，因此对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。
18.一种新型tpr鞋用合成革制备方法，包括以下步骤：
19.(1)将tpr材料：链接助剂：dfm：色浆按照20：1：1：1的比例混合，并通过真空脱泡机进行浸泡形成浆料；
20.(2)将聚氨酯：dfm：溶剂：色浆按照25：12.5：5：2的比例混合，形成粘接涂料；
21.(3)经处理的基布，基布在使用时，需要经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上，之后进入凝固槽内形成皮膜，凝固槽的温度一般为常温，冬季可适当加温，通常控制在25℃，过高的温度会使涂层断裂强度下降，涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，需要8
‑
15min，在充分水洗，并烘干定型，烘干时温度一般不超过150℃，冷却形成分面料；
22.(4)将粘接涂料涂覆在分面料上，之后将两个分面料贴合，并经热压辊进行充分贴合，且热压辊温度控制在100
‑
120℃之间，形成合成革。
23.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种新型tpr鞋用合成革制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将tpr材料：链接助剂：dfm：色浆按照20：1：1：1的比例混合，并通过真空脱泡机进行浸泡形成浆料；(2)将聚氨酯：dfm：溶剂：色浆按照25：12.5：5：2的比例混合，形成粘接涂料；(3)经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上，之后进入凝固槽内形成皮膜，在充分水洗，并烘干定型，冷却形成分面料；(4)将粘接涂料涂覆在分面料上，之后将两个分面料贴合，并经热压辊进行充分贴合，形成合成革。2.根据权利要求1所述的一种新型tpr鞋用合成革制备方法，其特征在于，基布在使用时，需要经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。3.根据权利要求1所述的一种新型tpr鞋用合成革制备方法，其特征在于，凝固槽的温度一般为常温，冬季可适当加温，通常控制在25℃，过高的温度会使涂层断裂强度下降，涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，需要8
‑
15min。4.根据权利要求1所述的一种新型tpr鞋用合成革制备方法，其特征在于，烘干时温度一般不超过150℃。5.根据权利要求1所述的一种新型tpr鞋用合成革制备方法，其特征在于，热压辊温度控制在100
‑
120℃之间。
技术总结
本发明涉及皮革技术领域，且公开了一种新型TPR鞋用合成革制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将TPR材料：链接助剂：dfm：色浆按照20：1：1：1的比例混合，并通过真空脱泡机进行浸泡形成浆料；将聚氨酯：dfm：溶剂：色浆按照25：12.5：5：2的比例混合，形成粘接涂料。该新型TPR鞋用合成革制备方法，干法面层添加特殊链合剂，在鞋面和鞋底接触面，增加材料的粘合性，增加牢度，使鞋具有高回弹，易塑型等特点；双层涂布增加了面层与湿法层的粘性，使干法与湿法形成粘合体，降低了表层出现针孔的机率同时减少溶剂的挥发。溶剂的挥发。
技术研发人员：徐继军 易小文
受保护的技术使用者：福建华夏合成革有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/11/5