一种三平循环针织组织及其采用其组织编织的面料的制作方法

1.本发明提供了一种编织技术，具体地，涉及一种三平循环针织组织及其采用其组织编织的面料。


背景技术：

2.目前，三平组织在强缩绒服装的生产应用中，很多客户反应，该面料制造的衣物存在衣服的领角会有一点卷曲，不平整等问题。
3.关于该问题，经本发明的研究发现，应当是由于三平组织本身编织方法造成的，由于其前后针床上的线圈不对称，正反面线圈的应力不一样，最终导致了成衣制造完成后，其边角位置无法避免的出现不平整和卷曲的现象。


技术实现要素：

4.本发明旨在克服上述缺陷，通过将正反面编制成一样的结构来保持三平组织缩绒优点的同时，实现面料制衣不再卷曲，实现平整的效果。
5.本发明提供的一种三平循环针织组织,其特征在于：以三平组织为基础，正反面编制对称的线圈。
6.进一步地，本发明提供的一种三平循环针织组织,其特征还在于：
7.上述正反面编制相同的线圈。
8.进一步地，本发明提供的一种三平循环针织组织,其特征还在于：
9.上述三平循环针织组织的编织设备至少具有如下特征中的一种：
10.特征一、至少具有前后一对的针床的横编织机；
11.特征二、编织机带有两个以上的系统；
12.特征三、带有16把以上的纱嘴。
13.进一步地，本发明提供的一种三平循环针织组织,其特征还在于，编制方法如下：
14.s1.编织一个横列的四平；
15.s2.前针床编织一个横列平针；
16.s3.编织一个横列的四平；
17.s4.后针床编织一个横列平针。
18.进一步地，本发明提供的一种三平循环针织组织,其特征还在于，具体编制设备和编织方法如下：
19.在至少具有前后一对的针床的横编织机上进行编织，横编织机带有两个以上的系统，带有16把以上的纱嘴，一个系统带动一把纱嘴；
20.初始状态时，机头、第一纱嘴均停在左侧位置，第二纱嘴停在右侧，前床满针，后床为空针：
21.步骤1.机头右行，第一系统带第一纱嘴在前后床编织，织一针一直循环至第n针；
22.步骤2.机头左行，第一系统带第一纱嘴在前床编织，织一针一直循环至第n针；
23.步骤3.进行步骤2的同时，第二系统带第二纱嘴在前后床编织，织一针一直循环至第n针；
24.步骤4.机头右行，第二系统带第二纱嘴在后床编织，织一针一直循环至第n针；
25.步骤5.多次循环步骤1
‑
4形成三平循环织片；
26.其中，左右以正面面对前床为参照；
27.表示前床编织；
28.表示后床编织；
29.表示四平编织；
30.n为实际织片的编织针数。
31.此外，本发明还提供了一种基于如上所示的三平循环针织组织编制的织物,其特征在于：
32.上述织物的正反面具有相同的结构。
33.上述织物的正反面具有相同的受力和缩绒的绒面效果。
附图说明
34.图1为实施例1涉及的三平组织的编织图；
35.图2为采用实施例1编制面料制造的成衣；
36.图3为实施例2涉及的三平循环的编织图；
37.图4为采用实施例2编制面料制造的成衣；
38.图5为采用实施例2编制面料制造的成衣；
39.图6为实施例3所提供的半个领片的工艺图；
40.图7为实施例4所提供的半个领片的工艺图；
41.图8为实施例3所提供的半个领片的制版图；
42.图9为实施例4所提供的半个领片的制版图；
43.图10为实施例3和4所提供的半个领片缩绒后的效果对比图；
44.图11为实施例3和4所提供的半个领片整烫后反面的效果对比图；
45.图12为实施例3和4所提供的半个领片整烫后正面的效果对比图。
具体实施方式
46.实验例1.
47.采用纤维细度为18.5
±
0.3μm、毛丛长度＞85mm的澳大利亚美丽奴羊毛作为原料。采用2/44nm(2合股44公支)羊毛在12针横机上用1根纱织一块正面拉密2.5cm/8支，反面拉
密2.3cm/10目，大小300转
×
200针的三平织片。
48.采用如图1所示的传统三平组织编织工艺：由一个横列的四平和一个横列的平针组成；
49.具体编制方法如下：
50.在至少具有前后一对的针床的横编织机上进行编织，横编织机带有两个以上的系统，带有16把以上的纱嘴，一个系统带动一把纱嘴，左右以正面面对前床为参照，从左往右，前床编织用来表示；四平编织用来表示；
51.初始状态时，机头、第一纱嘴均停在左侧位置，第二纱嘴停在右侧，前床满针，后床为空针：
52.步骤1)机头右行，第一系统带第一纱嘴在前后床编织，织一针一直循环至第n针，n为实际织片的编织针数；
53.步骤2)机头左行，第一系统带第一纱嘴在前床编织，织一针一直循环至第n针，n为实际织片的编织针数；
54.步骤3)进行步骤步骤2)的同时，第二系统带第二纱嘴在前后床编织，织一针一直循环至第n针，n为实际织片的编织针数；
55.步骤4)机头右行，第二系统带第二纱嘴在前床编织，织一针一直循环至第n针，n为实际织片的编织针数；
56.步骤5)多次循环步骤1)
‑
步骤4)形成三平织片。
57.采用该工艺编制而成的面料，将其经缩绒处理(将成衣放入工业洗衣机中利用68
‑
75℃热水进行洗涤，每千克成衣洗涤时间15分钟，浴比1:25，准时取出成衣，脱水5分钟，放入75℃的烘箱烘干，完成缩绒处理)后，可以发现如图2所示，衣服的领角会有一点卷曲，不平整等问题。
58.经研究发现，形成该问题的根本原因在于，传统的三平组织，前后针床上的线圈不对称，正反面线圈的应力不一样造成的。
59.实施例2
60.本实施例针对现有三平组织存在的缺陷，考虑到需要保持三平组织缩绒效果的基础上，设计了一种新型的三平循环编制方法，实现了将通过该方法编制而成的面料制作成衣时，明显改善了衣领等部位会翘起的问题。
61.具体为原理为：先编织一个横列的四平，再在前针床编织一个横列平针，再编织一个横列的四平，再在后针床编织一个横列平针。
62.在本实施例中采用纤维细度为18.5
±
0.3μm、毛丛长度＞85mm的澳大利亚美丽奴羊毛作为原料。采用2/44nm(2合股44公支)羊毛在12针横机上用1根纱织一块正面拉密2.5cm/8支，反面拉密2.3cm/10目，大小300转
×
200针的三平织片。
63.具体的三平循环编制工艺如图3所示：
64.具体方法为：在至少具有前后一对的针床的横编织机上进行编织，横编织机带有两个以上的系统，带有16把以上的纱嘴，一个系统带动一把纱嘴，左右以正面面对前床为参
照，从左往右，前床编织用来表示；后床编织用来表示；四平编织用来表示；初始状态时，机头、第一纱嘴均停在左侧位置，第二纱嘴停在右侧，前床满针，后床为空针：1)机头右行，第一系统带第一纱嘴在前后床编织，织一针一直循环至第n针，n为实际织片的编织针数；2)机头左行，第一系统带第一纱嘴在前床编织，织一针一直循环至第n针，n为实际织片的编织针数；3)进行步骤2)的同时，第二系统带第二纱嘴在前后床编织，织一针一直循环至第n针，n为实际织片的编织针数；4)机头右行，第二系统带第二纱嘴在后床编织，织一针一直循环至第n针，n为实际织片的编织针数；5)多次循环步骤1)
‑
步骤4)形成三平循环织片。
65.通过上述方法编制的织物，其正反面就具有一样的结构，且两面的受力和缩绒的绒面效果也是一样的。
66.通过上述方法完成面料的编制后，将其制成成衣后，放入工业洗衣机中利用68
‑
75℃热水进行洗涤，每千克成衣洗涤时间15分钟，浴比1:25，准时取出成衣，脱水5分钟，放入75℃的烘箱烘干，完成缩绒处理。
67.如图4和5所示，采用本实施例的三平循环组织设计出的衣服，缩绒后效果如下，从图中可以看出，该面料能够很好的克服实施例1工艺导致的边角易卷曲的现象。
68.同时，在本发明中，还针对织片单独进行了对比实验：
69.实施例3
70.采用纤维细度为18.5
±
0.3μm、毛丛长度＞85mm的澳大利亚美丽奴羊毛作为原料。采用2/25nm(2合股25公支)羊毛在12针横机上用1根纱织一块正面拉密3.0cm/8支，反面拉密2.6cm/10目，以三平组织工艺如图6所示的编制半个领片。如下图8所示，按照工艺完成制版后，进行上机编制。
71.实施例4
72.采用三平循环组织设计一个如实施例3同样大小的领片，同样采用纤维细度为18.5
±
0.3μm、毛丛长度＞85mm的澳大利亚美丽奴羊毛作为原料。采用2/25nm(2合股25公支)羊毛在12针横机上用1根纱织一块正面拉密3.5cm/8支，反面拉密4.5cm/10目。以三平组织循环工艺如图7所示的编制半个领片。如下图9所示，按照工艺完成制版后，进行上机编制。
73.将实施例3和4编制完成的织片套口，将经套好的2组织片放入工业洗衣机中利用68
‑
75℃热水进行洗涤，洗涤时间25分钟，浴比1:25，准时取出织片，将织片脱水5分钟，然后将织片放入75℃的烘箱烘干。
74.烘干后效果如图10所示，其中，左侧是三平组织的领角，右侧是三平循环组织的领角。
75.从图中明显可以看出，三平循环组织的领角没经过整烫就已经非常平整了，而三平组织的领角会反翘。图示是三平的反面。
76.经过整烫后，如图11和12所示，
77.其中，第一张图是领片的反面，下层是三平领子。
78.第二张图示领片正面，上层是三平领子。
79.从图11和12可以看出三平循环组织正反面效果一样，非常平整。