一种便于收料的服装生产用去毛绒装置的制作方法

1.本发明涉及服装生产去毛绒领域，具体为一种便于收料的服装生产用去毛绒装置。


背景技术：

2.在服装面料生产中，面料表面会产生绒毛，绒毛掉落会造成面料表面瑕疵，同时绒毛也会对染色或者印花造成影响，为了保证面料表面质量，需要进行绒毛去除。
3.现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、传统的去除装置在清理过程中，仅能实现布料单面的棉絮或毛屑清理，往往会有细小的绒毛等悬浮物悬浮在空中，不仅影响布料质量，还会污染工作环境，对操作人员的身体健康造成不良影响，降低工作效率；2、刷辊长期使用，其表面容易出现磨损，影响去绒效果，但现有刷辊多为固定安装，更换维护时间较长影响了生产效率；3、抽吸出的绒絮不便于统一收集，且绒絮容易返绒二次污染布料，清理效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于收料的服装生产用去毛绒装置，以解决上述背景技术中提出的对细小绒毛去绒效果差、刷辊不易更换维护和清理的绒絮容易返绒问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于收料的服装生产用去毛绒装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个集尘箱，且两个集尘箱通过去绒机构固定连通，所述去绒机构内活动穿插有四个刷辊机构，两个所述集尘箱内均固定套接有导向筒，且集尘箱外壁的一侧和底部分别固定连接有与其内部连通的通气单向阀和排料管阀，且两个集尘箱内壁相邻的一侧分别固定连接有两个与去绒机构内部连通的吸尘管风机。
5.优选的，所述去绒机构包括去绒箱，且去绒箱固定连接在两个集尘箱相对的一侧，所述去绒箱内从上到下依次开设有连通的刷绒舱、吸绒舱和吸尘舱，所述吸尘舱内壁相对的一侧分别固定连接有高压喷气管、高压喷水管和活动连接有吸附辊筒，所述吸绒舱内固定嵌套有吸绒板，且吸绒板内开设有喷气槽，所述去绒箱外壁的一侧固定设置有高压气泵，且去绒箱外壁的一侧活动连接有四个皮带轮，四个所述皮带轮两个为一组分别通过两个传动带活动连接，且其中两个皮带轮的另一侧均固定连接有齿轮，且两个齿轮啮合，四个所述刷辊机构的一端分别与四个皮带轮的一端插接，所述去绒箱的一侧固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有传动轮，且传动轮与其中一个齿轮啮合，所述底座的顶部固定连接有水箱，且水箱的顶部螺纹连接有滤筒，所述滤筒的顶部固定穿插有两个排水管，且两个排水管的顶端分别贯穿去绒箱并与吸尘舱两侧的底部固定连通，所述水箱内活动设置有潜水泵，且潜水泵的输出端贯穿吸尘舱并与其内部的两个高压喷水管的一端固定连通，所述刷绒舱内固定设置有两个毛梳。
6.优选的，所述刷辊机构包括传动辊轴，且传动辊轴活动穿插在去绒箱内，且传动辊轴的一侧与皮带轮的一侧卡接，所述传动辊轴外壁相背的一侧均开设有活动腔，且活动腔
内活动套接有弹簧和活动栓，且活动栓贯穿活动腔并延伸至其外侧。
7.优选的，所述去绒箱的一侧开设有四个贯穿至其另一侧的插孔，且四个插孔两个为一组分别贯穿刷绒舱和吸尘舱，四个所述刷辊机构分别活动穿插在四个插孔内，所述去绒箱顶面的中部开设有贯穿至其底部的送料槽。
8.优选的，所述高压气泵的输出端通过分流管分别贯穿吸尘舱和吸绒舱并与其内部的两个高压喷气管和两个喷气槽固定连通。
9.优选的，所述吸绒板的一侧开设有贯穿至其另一侧的通槽，且吸绒板的一侧固定嵌套有与其内部喷气槽连通的高压喷气嘴。
10.优选的，所述传动辊轴与吸附辊筒平行设置，且四个传动辊轴两个为一组其上分别固定套接有毛刷筒和硅胶筒，两个硅胶筒分别与两个吸附辊筒贴合连接。
11.优选的，所述皮带轮靠近刷辊机构的一侧开设有与刷辊机构相配合的插槽，且插槽的内壁开设有与活动栓相配合的环槽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.本发明中，通过其中位于上方的两个刷辊机构可对布料两面的绒毛进行第一次清理，通过高压气泵和两个吸绒板的配合，可对布料两侧高压喷气，使细小的绒毛脱离布料，在通过吸尘管风机和通槽的配合对绒毛进行抽吸，最后通过两个硅胶筒对布料表面进行最后粘附，从而有效的提高除毛清理的效果，绒絮统一抽吸至集尘箱内，不会悬浮与空中，提高生产环境和出品质量。
14.本发明中，通过刷辊机构和皮带轮的活动卡接设置，使四个刷辊机构可随时独立拆卸，进行维护和更换，保证了生产连续性的同时，也有效的所讲了机械维护成本，结构简单，且实用性较强。
15.本发明中，通过吸尘管风机和导向筒的设置，使绒絮统一进行吸附运输至集尘箱的内部，进行收集储存，回收利用，提高导向筒和通气单向阀的配合，可使集尘箱内气流向下，有效防止集尘箱内绒絮返绒，避免二次污染布料，通过排料管阀进行清理，使操作人员工作时更加舒适有效率。
附图说明
16.图1为本发明结构的立体剖视图；
17.图2为本发明结构的正剖视图；
18.图3为本发明结构的俯剖视图；
19.图4为本发明结构图3中a处的放大视图；
20.图5为本发明结构的背视图；
21.图6为本发明结构皮带轮的立体剖视图；
22.图7为本发明结构吸绒板的侧剖视图。
23.图中：1、底座；2、集尘箱；3、去绒机构；301、去绒箱；302、刷绒舱；303、吸绒舱；304、吸尘舱；305、高压喷气管；306、高压喷水管；307、吸附辊筒；308、吸绒板；309、喷气槽；310、高压气泵；311、皮带轮；312、传动带；313、齿轮；314、电机；315、传动轮；316、水箱；317、滤筒；318、排水管；319、潜水泵；320、毛梳；4、刷辊机构；401、传动辊轴；402、活动腔；403、弹簧；404、活动栓；5、导向筒；6、通气单向阀；7、排料管阀；8、吸尘管风机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种便于收料的服装生产用去毛绒装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个集尘箱2，且两个集尘箱2通过去绒机构3固定连通，去绒机构3内活动穿插有四个刷辊机构4，两个集尘箱2内均固定套接有导向筒5，且集尘箱2外壁的一侧和底部分别固定连接有与其内部连通的通气单向阀6和排料管阀7，且两个集尘箱2内壁相邻的一侧分别固定连接有两个与去绒机构3内部连通的吸尘管风机8。
26.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，去绒机构3包括去绒箱301，且去绒箱301固定连接在两个集尘箱2相对的一侧，去绒箱301内从上到下依次开设有连通的刷绒舱302、吸绒舱303和吸尘舱304，吸尘舱304内壁相对的一侧分别固定连接有高压喷气管305、高压喷水管306和活动连接有吸附辊筒307，吸绒舱303内固定嵌套有吸绒板308，且吸绒板308内开设有喷气槽309，去绒箱301外壁的一侧固定设置有高压气泵310，且去绒箱301外壁的一侧活动连接有四个皮带轮311，四个皮带轮311两个为一组分别通过两个传动带312活动连接，且其中两个皮带轮311的另一侧均固定连接有齿轮313，且两个齿轮313啮合，四个刷辊机构4的一端分别与四个皮带轮311的一端插接，去绒箱301的一侧固定连接有电机314，且电机314的输出端固定连接有传动轮315，且传动轮315与其中一个齿轮313啮合，底座1的顶部固定连接有水箱316，且水箱316的顶部螺纹连接有滤筒317，滤筒317的顶部固定穿插有两个排水管318，且两个排水管318的顶端分别贯穿去绒箱301并与吸尘舱304两侧的底部固定连通，水箱316内活动设置有潜水泵319，且潜水泵319的输出端贯穿吸尘舱304并与其内部的两个高压喷水管306的一端固定连通，刷绒舱302内固定设置有两个毛梳320。
27.本实施例中，如图3和图4所示，刷辊机构4包括传动辊轴401，且传动辊轴401活动穿插在去绒箱301内，且传动辊轴401的一侧与皮带轮311的一侧卡接，传动辊轴401外壁相背的一侧均开设有活动腔402，且活动腔402内活动套接有弹簧403和活动栓404，且活动栓404贯穿活动腔402并延伸至其外侧。
28.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，去绒箱301的一侧开设有四个贯穿至其另一侧的插孔，且四个插孔两个为一组分别贯穿刷绒舱302和吸尘舱304，四个刷辊机构4分别活动穿插在四个插孔内，去绒箱301顶面的中部开设有贯穿至其底部的送料槽。
29.本实施例中，如图1、图2、图3和图7所示，高压气泵310的输出端通过分流管分别贯穿吸尘舱304和吸绒舱303并与其内部的两个高压喷气管305和两个喷气槽309固定连通，通过吸尘管风机8和导向筒5的设置，使绒絮统一进行吸附运输至集尘箱2的内部，进行收集储存，回收利用，提高导向筒5和通气单向阀6的配合，可使集尘箱2内气流向下，有效防止集尘箱2内绒絮返绒，避免二次污染布料，通过排料管阀7进行清理，使操作人员工作时更加舒适有效。
30.本实施例中，如图图7所示，吸绒板308的一侧开设有贯穿至其另一侧的通槽，且吸
绒板308的一侧固定嵌套有与其内部喷气槽309连通的高压喷气嘴。
31.本实施例中，如图1和图2所示，传动辊轴401与吸附辊筒307平行设置，且四个传动辊轴401两个为一组其上分别固定套接有毛刷筒和硅胶筒，两个硅胶筒分别与两个吸附辊筒307贴合连接。
32.本实施例中，如图6所示，皮带轮311靠近刷辊机构4的一侧开设有与刷辊机构4相配合的插槽，且插槽的内壁开设有与活动栓404相配合的环槽。
33.本发明的使用方法和优点：该种便于收料的服装生产用去毛绒装置在对布料进行刷毛时，工作过程如下：
34.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，首先将面料通过去绒箱301顶部开设的送料槽送料，启动电机314，通过传动轮315和两个传动带312的配合，带动四个皮带轮311同步运转，位于上方的两个刷辊机构4，可对布料两面的绒毛进行第一次清理，毛梳320可使毛刷筒表面的绒毛脱离，通过吸尘管风机8输送至集尘箱2内，通过高压气泵310和两个吸绒板308的配合，可对布料两侧高压喷气，使细小的绒毛脱离布料，在通过吸尘管风机8和通槽的配合对绒毛进行抽吸，最后通过两个硅胶筒对布料表面细尘进行最后粘附，同时吸附辊筒307对硅胶筒表面进行清理，在通过高压喷水管306对吸附辊筒307和硅胶筒表面进行喷洗，高压喷气管305最后对硅胶筒喷气除水，清洗的污水通过排水管318进入滤筒317内过滤，再由潜水泵319将过滤后的水再次利用，环保节能，从而有效的提高除毛清理的效果，绒絮统一抽吸至集尘箱2内，不会悬浮与空中，提高生产环境和出品质量，需要拆卸刷辊机构4时，将传动辊轴401向远离皮带轮311的一侧抽动，使两个活动栓404受挤压回缩至活动腔402内，即可脱离与环槽的卡合，将其抽出，安装时反向操作即可，结构简单，且实用性较强。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。