纺织品加工用面料摊平装置及摊平方法与流程

1.本发明涉及面料摊平技术领域，特别涉及纺织品加工用面料摊平装置及摊平方法。


背景技术：

2.劳保用品通常是用纺织品制成，劳保用品是指保护劳动者在生产过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备，对于减少职业危害起着相当重要的作用，如：工作帽子、工作服、防护服、工作手套、棉纱手套、乳胶手套、电焊手套、帆布手套、白棉布手套、微波炉手套、劳保鞋、工作围裙、口罩、防护镜、护膝、头盔等，科学合理的配备、运用劳保用品，不但能够杜绝事故发生后引发的经济损失，而且能够提高工人的工作效率，提高使用单位的经济效益产出，减少使用单位在人力资源等各方面的费用投入，劳保用品为了达到效果，都是在人体上增加屏障、增加负担，如果为了有防护的效果，过于笨重累赘，那么不但人会感到难受疲劳，而且会因为这个影响工作效率，缩短工作时间，从而影响到工作的产出、企业的经济效益，如果让他们真正的懂得这个和使用单位的经济效益有紧密关联，那么他们就可能从全新的一个角度看问题了，那么在研发设计劳保用品的过程中，舒适程度就要被提高一个更受重视的地位，如果其舒适程度能够被转化为使用单位的经济效益、而且你还能够证明和描述出其间的相关程度、关联数据，那么劳保用品为购销双方提供的价值，就都有了一个飞跃。
3.在将一块纺织品面料制成成品前，为了美观，会将面料进行摊平，通常是工作人员使用摊平装置对面料进行摊平。
4.现有的面料摊平装置存在使用熨烫板对面料进行烫平的时候，将面料放在台上，工作人员拿着熨烫机对面料进行烫平，在烫平的时候容易将褶皱的地方叠在一起烫平，导致面料某些地方被烫平，有些地方更加褶皱，且蒸汽输出到面料上后，面料不通气，为此，我们提出纺织品加工用面料摊平装置及摊平方法。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供纺织品加工用面料摊平装置及摊平方法，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：纺织品加工用面料摊平装置，包括摊平台以及设置于摊平台顶端的承载机构，所述承载机构包括承载板；
7.所述承载板的底端设置有烫平机构，所述烫平机构包括电控升降杆、熨烫板以及蒸汽发热器，所述电控升降杆的顶端固定设置于承载板的底端，所述熨烫板固定设置于电控升降杆的底端，所述蒸汽发热器固定设置于熨烫板的内部，所述蒸汽发热器的底端设置有熨烫辊，所述熨烫辊的两端均与熨烫板内腔的侧壁活动连接，所述熨烫板的底端开设有蒸汽出口；通过烫平机构的设置，启动电控升降杆，使得熨烫辊与加热辊将面料夹住，接着蒸汽发热器将水变成水蒸汽，水蒸汽从蒸汽出口到达面料上，将面料压平后，面料上的蒸汽
可以透过面料到达通孔内，提高了面料的透气性。
8.所述摊平台的顶端开设有通孔，所述通孔的侧壁活动连接有加热辊，所述加热辊设置于熨烫辊的下方，所述摊平台和熨烫板的内部均固定设置有微型电机，其中一个所述微型电机的输出端与加热辊的一端固定连接，其中另一个微型电机的输出端与熨烫辊的一端固定连接。通过微型电机的设置，便于带动加热辊和熨烫辊转动，加热辊和熨烫辊反向转动可以更高效的将面料压平。
9.优选地，所述摊平台的底端四角均固定设置有固定柱，所述固定柱的一侧设置有底箱，所述底箱的顶端设置有面料桶，所述面料桶面向摊平台的一侧开设有面料出口，所述面料出口的最低点与摊平台的顶端等高，所述摊平台的一侧固定设置有蓄电池，所述蓄电池的一侧设置有控制箱，所述控制箱固定设置于摊平台的一侧。通过蓄电池的设置，便于对装置整体进行供电。
10.优选地，所述承载机构还包括支撑杆以及限位块，所述限位块固定设置于支撑杆两侧，所述支撑杆的顶端与承载板的底端固定连接，所述支撑杆的底端活动连接有滑动槽。通过滑动槽的设置，便于支撑杆的移动。
11.优选地，所述承载板的顶端固定设置有固定板，所述烫平机构还包括储水箱以及输水管，所述储水箱固定设置于固定板的顶端，所述输水管的顶端设置于储水箱的内部，所述输水管的底端贯穿储水箱和熨烫板与蒸汽发热器固定连接，所述支撑杆的一侧设置有推动气缸，所述推动气缸的底端与滑动槽的底壁活动连接。通过输水管的设置，便于将水传输至蒸汽发热器内。
12.优选地，所述烫平机构的一侧设置有推动机构，所述推动机构包括滚动板、滚动轴、固定架以及设置于固定架一侧的驱动电机，所述固定架固定设置于摊平台的顶端，所述驱动电机的输出端贯穿固定架与滚动轴固定连接，所述滚动轴远离固定架的一端与滚动板的一侧固定连接。通过推动机构的设置，便于使得面料被压平后向前移动。
13.优选地，所述推动机构还包括连接板，所述连接板固定设置于驱动电机的底端，所述连接板的一侧与固定架的一侧固定连接。通过连接板的设置，便于对驱动电机进行承载。
14.优选地，所述滑动槽的底壁固定连接有滚平机构，所述滚平机构包括滚平柱、第一支撑柱以及第二支撑柱，所述滑动槽开设有两组，两组所述滑动槽的底壁分别与第一支撑柱和第二支撑柱的底端固定连接，所述滚平柱的两端分别与第一支撑柱和第二支撑柱的一侧活动连接，所述滚平柱的底端与摊平台顶端的距离为一毫米。通过滚平机构的设置，便于对压平之前的面料进行滚平，为压平面料做准备。
15.纺织品加工用面料摊平装置，所述摊平方法包括以下步骤：
16.s1：通过将面料桶放在底箱的顶端，使得面料出口与摊平台平齐，将加热辊固定设置在摊平台顶端开设的通孔侧壁上，将面料拉出放在摊平台上，通过蓄电池供电使得加热辊对面料进行加热，面料变得柔软；
17.s2：通过滚平柱的两端分别与第一支撑柱和第二支撑柱的一侧活动连接，面料经过滚平柱的底端，面料大致被滚平，面料不会存在大幅度的褶皱；
18.s3：面料到达熨烫板的底端，启动电控升降杆，输水管将储水箱内的水传输至蒸汽发热器的内部，蒸汽发热器将水蒸发成水蒸汽，水蒸汽从蒸汽出口流向面料，面料被夹在熨烫辊和加热辊的中间，熨烫辊顺时针转动，加热辊逆时针转动，对面料进行压平，加上高温
水蒸汽的作用，使得面料被完全摊平；
19.s4：通过将面料的两侧分别放置在两个滚动板的底端，启动驱动电机，使得滚动轴带动滚动板转动，滚动板带动摊平后的面料向前移动，无需人工拉动面料。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.本发明中，通过微型电机的设置，便于带动加热辊和熨烫辊转动，加热辊和熨烫辊反向转动可以更高效的将面料压平，通过烫平机构的设置，启动电控升降杆，使得熨烫辊与加热辊将面料夹住，接着蒸汽发热器将水变成水蒸汽，水蒸汽从蒸汽出口到达面料上，将面料压平后，面料上的蒸汽可以透过面料到达通孔内，提高了面料的透气性。
附图说明
22.图1为本发明纺织品加工用面料摊平装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明纺织品加工用面料摊平装置中熨烫板的内部示意图；
24.图3为本发明纺织品加工用面料摊平装置中推动机构的结构示意图；
25.图4为本发明纺织品加工用面料摊平装置中承载机构的结构示意图；
26.图5为本发明纺织品加工用面料摊平装置中滚平机构的结构示意图；
27.图6为本发明纺织品加工用面料摊平装置中面料桶的结构示意图。
28.图中：1、摊平台；2、底箱；3、面料桶；4、面料出口；5、滚平机构；51、滚平柱；52、第一支撑柱；53、第二支撑柱；6、承载机构；61、承载板；62、支撑杆；63、限位块；7、推动机构；71、滚动板；72、滚动轴；73、固定架；74、驱动电机；75、连接板；8、烫平机构；81、储水箱；82、输水管；83、电控升降杆；84、熨烫板；85、蒸汽发热器；86、熨烫辊；9、蓄电池；10、控制箱；11、滑动槽；12、推动气缸；13、加热辊。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参照图1
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6所示，本实施例包括摊平台1以及设置于摊平台1顶端的承载机构6，承载机构6包括承载板61；
33.承载板61的底端设置有烫平机构8，烫平机构8包括电控升降杆83、熨烫板84以及蒸汽发热器85，电控升降杆83的顶端固定设置于承载板61的底端，熨烫板84固定设置于电
控升降杆83的底端，蒸汽发热器85固定设置于熨烫板84的内部，蒸汽发热器85的底端设置有熨烫辊86，熨烫辊86的两端均与熨烫板84内腔的侧壁活动连接，熨烫板84的底端开设有蒸汽出口；通过烫平机构8的设置，启动电控升降杆83，使得熨烫辊86与加热辊13将面料夹住，接着蒸汽发热器85将水变成水蒸汽，水蒸汽从蒸汽出口到达面料上，将面料压平后，面料上的蒸汽可以透过面料到达通孔内，提高了面料的透气性。
34.摊平台1的顶端开设有通孔，通孔的侧壁活动连接有加热辊13，加热辊13设置于熨烫辊86的下方，摊平台1和熨烫板84的内部均固定设置有微型电机，其中一个微型电机的输出端与加热辊13的一端固定连接，其中另一个微型电机的输出端与熨烫辊86的一端固定连接。通过微型电机的设置，便于带动加热辊13和熨烫辊86转动，加热辊13和熨烫辊86反向转动可以更高效的将面料压平。
35.摊平台1的底端四角均固定设置有固定柱，固定柱的一侧设置有底箱2，底箱2的顶端设置有面料桶3，面料桶3面向摊平台1的一侧开设有面料出口4，面料出口4的最低点与摊平台1的顶端等高，摊平台1的一侧固定设置有蓄电池9，蓄电池9的一侧设置有控制箱10，控制箱10固定设置于摊平台1的一侧。通过蓄电池9的设置，便于对装置整体进行供电。
36.承载机构6还包括支撑杆62以及限位块63，限位块63固定设置于支撑杆62两侧，支撑杆62的顶端与承载板61的底端固定连接，支撑杆62的底端活动连接有滑动槽11。通过滑动槽11的设置，便于支撑杆62的移动。
37.承载板61的顶端固定设置有固定板，烫平机构8还包括储水箱81以及输水管82，储水箱81固定设置于固定板的顶端，输水管82的顶端设置于储水箱81的内部，输水管82的底端贯穿储水箱81和熨烫板84与蒸汽发热器85固定连接，支撑杆62的一侧设置有推动气缸12，推动气缸12的底端与滑动槽11的底壁活动连接。通过输水管82的设置，便于将水传输至蒸汽发热器85内。
38.烫平机构8的一侧设置有推动机构7，推动机构7包括滚动板71、滚动轴72、固定架73以及设置于固定架73一侧的驱动电机74，固定架73固定设置于摊平台1的顶端，驱动电机74的输出端贯穿固定架73与滚动轴72固定连接，滚动轴72远离固定架73的一端与滚动板71的一侧固定连接。通过推动机构7的设置，便于使得面料被压平后向前移动。
39.推动机构7还包括连接板75，连接板75固定设置于驱动电机74的底端，连接板75的一侧与固定架73的一侧固定连接。通过连接板75的设置，便于对驱动电机74进行承载。
40.滑动槽11的底壁固定连接有滚平机构5，滚平机构5包括滚平柱51、第一支撑柱52以及第二支撑柱53，滑动槽11开设有两组，两组滑动槽11的底壁分别与第一支撑柱52和第二支撑柱53的底端固定连接，滚平柱51的两端分别与第一支撑柱52和第二支撑柱53的一侧活动连接，滚平柱51的底端与摊平台1顶端的距离为一毫米。通过滚平机构5的设置，便于对压平之前的面料进行滚平，为压平面料做准备。
41.纺织品加工用面料摊平装置，摊平方法包括以下步骤：
42.s1：通过将面料桶3放在底箱2的顶端，使得面料出口4与摊平台1平齐，将加热辊13固定设置在摊平台1顶端开设的通孔侧壁上，将面料拉出放在摊平台1上，通过蓄电池9供电使得加热辊13对面料进行加热，面料变得柔软；
43.s2：通过滚平柱51的两端分别与第一支撑柱52和第二支撑柱53的一侧活动连接，面料经过滚平柱51的底端，面料大致被滚平，面料不会存在大幅度的褶皱；
44.s3：面料到达熨烫板84的底端，启动电控升降杆83，输水管82将储水箱81内的水传输至蒸汽发热器85的内部，蒸汽发热器85将水蒸发成水蒸汽，水蒸汽从蒸汽出口流向面料，面料被夹在熨烫辊86和加热辊13的中间，熨烫辊86顺时针转动，加热辊13逆时针转动，对面料进行压平，加上高温水蒸汽的作用，使得面料被完全摊平；
45.s4：通过将面料的两侧分别放置在两个滚动板71的底端，启动驱动电机74，使得滚动轴72带动滚动板71转动，滚动板71带动摊平后的面料向前移动，无需人工拉动面料。
46.本发明的工作原理为：请参照图1
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6所示，本发明为纺织品加工用面料摊平装置及摊平方法，首先，通过将面料桶3放在底箱2的顶端，使得面料出口4与摊平台1平齐，将加热辊13固定设置在摊平台1顶端开设的通孔侧壁上，将面料拉出放在摊平台1上，通过蓄电池9供电使得加热辊13对面料进行加热，面料变得柔软，接着通过滚平柱51的两端分别与第一支撑柱52和第二支撑柱53的一侧活动连接，面料经过滚平柱51的底端，面料大致被滚平，面料不会存在大幅度的褶皱，然后面料到达熨烫板84的底端，启动电控升降杆83，输水管82将储水箱81内的水传输至蒸汽发热器85的内部，蒸汽发热器85将水蒸发成水蒸汽，水蒸汽从蒸汽出口流向面料，面料被夹在熨烫辊86和加热辊13的中间，熨烫辊86顺时针转动，加热辊13逆时针转动，对面料进行压平，加上高温水蒸汽的作用，使得面料被完全摊平，最后通过将面料的两侧分别放置在两个滚动板71的底端，启动驱动电机74，使得滚动轴72带动滚动板71转动，滚动板71带动摊平后的面料向前移动，无需人工拉动面料。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。