一种清纱装置及其接纱方法与流程

1.本发明公开一种纺织设备，尤其是涉及一种清纱装置及其接纱方法。


背景技术：

2.圆纬机主要由给纱机构、编织机构、牵拉-卷取机构和传动机构组成。给纱机构的作用是把纱线从筒子上退绕下来输送给编织区域。
3.给纱机构的断纱是目前阻碍针织圆纬机向智能化转型升级的主要技术屏障之一，而断纱的主要原因是纱线带有各种疵点(粗纱、细纱、双纱、棉结等)。纱线过细强度不够导致纱线被拉断，而纱线过粗则会卡住而拉断，而产生疵点大多是在纺纱阶段尤其是在喷射纺丝工艺中，在纺丝后如果不对纱线进行疵点检测，在后续加捻成纱后容易影响纺织时织物的强度和性能，而采用清纱器进行消除疵点时对具有多个疵点的纱线需要多次检测消疵，需要耗费大量的工时，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种清纱装置及其接纱方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种清纱装置，包括送纱装置及机架，所述送纱装置包括捻接器、用于检测和切纱的切纱器、用于固定纱线的夹线装置及用于输送纱线的张力装置，所述夹线装置设置有四组，且相邻两组夹线装置分别组成两个检测区和切纱区，所述切纱区下方设有收集断纱的吸风装置，所述捻接器包括可升降的上接纱筒和可转动至切纱区的下接纱筒，所述切纱区在下接纱筒的两端滑动设置有可与上接纱筒和下接纱筒接合的接合装置，且上接纱筒和下接纱筒接合后形成纺丝室，所述捻接器还设有输送纺丝溶液的供给管，所述供给管与上接纱筒之间设有减压室，所述减压室与纺丝室相通，所述下接纱筒设有容纳纺丝溶液流通的通道，所述上接纱筒设有排气口，所述下接纱筒转动连接有开闭排气口或通道的转动片。
6.通过采用上述技术方案，通过检测区和切纱区的检测诊断对一段带有连续多个疵点的纱线进行切断，并通过上接纱筒、下接纱筒及接合装置之间的接合形成纺丝溶液进行纺丝的纺丝室，并通过驱动转动片控制排气口或通道的开闭来控制纺丝进程。
7.作为优选，所述切纱器包括清纱器及切纱机构，所述切纱机构包括位于切纱区并与夹线装置相对滑动的滑动件、贯穿滑动件且安装在机架上的导向杆及驱动滑动件滑动的驱动机构，所述滑动件上设有切断纱线的切刀，所述滑动件与机架之间设有压簧。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动切纱机构实现对切纱区带有连续多个疵点的纱线进行切断。
9.作为优选，所述驱动机构包括与机架铰接的连杆和通过气缸在机架上升降的伸缩杆，所述连杆通过轴销与滑动件连接，所述伸缩杆通过连接件驱动连杆转动。
10.通过采用上述技术方案，气缸带动伸缩杆升降驱动连接件运动，连杆在连接件的带动下拉动轴销传动滑动片，压簧弹性势能恢复使滑动片沿着导向杆向纱线方向弹射滑
动。
11.作为优选，所述机架安装有带滤板的吸气装置，所述吸气装置的吸气口与上接纱筒的排气口对准。
12.通过采用上述技术方案，吸气装置的吸气口与上接纱筒的排气口对准，将变为气相的富溶剂液相溶液吸收并收集，并且能够加速富高聚物液相溶液结晶冷却成纤的速率，并且滤板将外界杂质进行隔离。
13.作为优选，所述上接纱筒和下接纱筒两端靠近接合装置的位置设有填充冷却液的冷却室，且上接纱筒和下接纱筒在靠近冷却室的位置开设有若干散热槽。
14.通过采用上述技术方案，冷却室内的冷却液与两端的富高聚物液相溶液进行热交换，冷却液采用相变液，富高聚物液相溶液与液态相变液热交换后发生相变转化为气态相变液并集中到散热槽处与将热量散失到外界后冷凝恢复成液态相变液，循环与散热室处的富高聚物液相溶液热交换。
15.作为优选，所述接合装置内设有若干通过气动驱动的张紧套。
16.通过采用上述技术方案，气泵驱动张紧套夹紧纱线接头，将纺丝室两侧封闭。
17.一种清纱装置的接纱方法，包括以下步骤：
18.s1制备均相纺丝溶液：将聚合物原料溶液和挥发性溶剂搅拌均匀后进行加温加压处理形成稳定的液相纺丝溶液；
19.s2分离液相纺丝溶液：供给管将液相纺丝溶液注入减压室，液相纺丝溶液相分离，形成富高聚物液相溶液和富溶剂液相溶液；
20.s3液相纺丝溶液充盈纺丝室：接合装置控制转动片封闭纺丝室的排气口，而通道开启，随着转动片转动通道逐渐变小，液相纺丝溶液逐渐充盈纺丝室，同时减压室与纺丝室之间的进口被封闭；
21.s4纺丝溶液形成纤维：排气口随转动片打开，纺丝室恢复常温常压，富溶剂液相溶液快速蒸发为气相，吸收富高聚物液相溶液的热量，上接纱筒和下接纱筒冷却室内的冷却液与两端的富高聚物液相溶液进行热交换，使两端富高聚物液相溶液优先结晶冷却成纤，与断纱的接头粘结，其余位置的富高聚物液相溶液随之结晶冷却成纤。
22.通过采用上述技术方案，通过纺丝工艺在纺丝室将纺丝溶液结晶冷却成纤与纺丝室两端的纱线接头进行重新粘合，将切纱后的纱线进行接纱并保证接纱后纱线整体的强度。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.通过检测区和切纱区的检测诊断对一段带有连续多个疵点的纱线进行切断，并通过上接纱筒、下接纱筒及接合装置之间的接合形成纺丝溶液进行纺丝的纺丝室，并通过驱动转动片控制排气口或通道的开闭来控制纺丝进程；通过纺丝工艺在纺丝室将纺丝溶液结晶冷却成纤与纺丝室两端的纱线接头进行重新粘合，将切纱后的纱线进行接纱并保证接纱后纱线整体的强度。
附图说明
25.图1为清纱装置的结构示意图一；
26.图2为清纱装置的结构示意图二；
27.图3为图2在a处的局部示意图；
28.图4为切纱机构和捻接器的结构示意图；
29.图5为捻接器的爆炸图；
30.图6为捻接器的局部剖视图；
31.图7为捻接器的结构示意图。
32.附图标记：1、切纱机构；2、捻接器；3、夹线装置；4、接合装置；5、吸风装置；6、上接纱筒；7、下接纱筒；8、导向杆；9、压簧；10、切刀；11、滑动件；12、轴销；13、连杆；14、伸缩杆；15、连接件；16、转动片；17、供给管；18、减压室；19、通道；20、排气口；21、散热槽；22、张紧套。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.一种清纱装置，如图1-图7所示，包括送纱装置及机架，送纱装置包括捻接器2、用于检测和切纱的切纱器、用于固定纱线的夹线装置3及用于输送纱线的张力装置，夹线装置3设置有四组，且相邻两组夹线装置3分别组成两个检测区和切纱区，切纱区下方设有收集断纱的吸风装置5，捻接器2包括可升降的上接纱筒6和可转动至切纱区的下接纱筒7，切纱区在下接纱筒7的两端滑动设置有可与上接纱筒6和下接纱筒7接合的接合装置4，且上接纱筒6和下接纱筒7接合后形成纺丝室，捻接器2还设有输送纺丝溶液的供给管17，供给管17与上接纱筒6之间设有减压室18，减压室18与纺丝室相通，下接纱筒7设有容纳纺丝溶液流通的通道19，上接纱筒6设有排气口20，下接纱筒7转动连接有开闭排气口20或通道19的转动片16，切纱器包括清纱器及切纱机构1。
35.送纱过程中当检测区的切纱器通过到一段纱线中具有少量不连续的疵点时，切纱区的清纱器检测并对该段纱线进行清纱，其中清纱器选择电子清纱器，将该段纱线逐次清除，并且进行多段检测清纱，减少遗漏；
36.当检测区的切纱器检测到一段纱线中具有大量连续的疵点时，切纱区的清纱器停止工作，将该段纱线输送到切纱区的两个切纱器之间。
37.此时，切纱机构1运作，切纱机构1包括位于切纱区并与夹线装置3相对滑动的滑动件11、贯穿滑动件11且安装在机架上的导向杆8及驱动滑动件11滑动的驱动机构，滑动件11上设有切断纱线的切刀10，滑动件11与机架之间设有压簧9。
38.驱动机构包括与机架铰接的连杆13和通过气缸在机架上升降的伸缩杆14，连杆13通过轴销12与滑动件11连接，伸缩杆14通过连接件15驱动连杆13转动。
39.气缸驱动伸缩杆14上升，带动连接件15上升，连杆13在连接件15的带动下拉动轴销12传动滑动片，压簧9弹性势能恢复使滑动片沿着导向杆8向纱线方向弹射滑动，而滑动
片上的切刀10将该处纱线切断，而切纱区下方的吸风装置5将断纱吸取送走。
40.下接纱筒7转动到该处切纱区，上接纱筒6下降到该处切纱区与下接纱筒7接合形成纺丝室，而下接纱筒7两端的接合装置4向捻接器2滑动与纺丝室两侧接合，接合装置4内设有若干通过气动驱动的张紧套22，气泵驱动张紧套22夹紧纱线接头，将纺丝室两侧封闭。
41.本发明的清纱装置的接纱方法，包括以下步骤：
42.s1制备均相纺丝溶液：将聚合物原料溶液和挥发性溶剂搅拌均匀后进行加温加压处理形成稳定的液相纺丝溶液。
43.s2分离液相纺丝溶液：供给管17将液相纺丝溶液注入减压室18，液相纺丝溶液相分离，形成富高聚物液相溶液和富溶剂液相溶液。
44.s3液相纺丝溶液充盈纺丝室：接合装置4控制转动片16封闭纺丝室的排气口20，而通道19开启，随着转动片16转动通道19逐渐变小，液相纺丝溶液逐渐充盈纺丝室，同时减压室18与纺丝室之间的进口被接合装置4控制的转动片16封闭。
45.s4纺丝溶液形成纤维：排气口20随接合装置4控制转动片16转动而打开，纺丝室恢复常温常压，富溶剂液相溶液快速蒸发为气相，吸收富高聚物液相溶液的热量，机架安装有带滤板的吸气装置，吸气装置的吸气口与上接纱筒6的排气口20对准，将变为气相的富溶剂液相溶液吸收并收集，并且能够加速富高聚物液相溶液结晶冷却成纤的速率。
46.上接纱筒6和下接纱筒7冷却室内的冷却液与两端的富高聚物液相溶液进行热交换，冷却液采用相变液，富高聚物液相溶液与液态相变液热交换后发生相变转化为气态相变液并集中到散热槽21处与将热量散失到外界后冷凝恢复成液态相变液，循环与散热室处的富高聚物液相溶液热交换，使两端富高聚物液相溶液优先结晶冷却成纤，与断纱的接头粘结，其余位置的富高聚物液相溶液随之结晶冷却成纤，完成接纱。
47.接纱完成后，张紧套22复位，接合装置4、上接纱筒6及下接纱筒7分离，纱线重新恢复输送。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。