一种纺织品荧光去除装置的制作方法

1.本发明是一种纺织品荧光去除装置，属于纺织品荧光去除技术领域。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地，常规的荧光消去方法有两类，一类是采用氧化剂处理以破坏荧光增白剂的化学结构从而消除荧光，常用的有含氯氧化剂如次氯酸钠、二氧化氯，也有用含氧的氧化剂如过醋酸处理，如中国专利cn105671961a公开了一种荧光去除剂及能够去除纺织品上荧光的方法，二甲基二烯丙基氯化铵120-150份、丙烯酰胺69-70份、硼氢化钠或亚硫酸钠3-8份、烯丙基磺酸钠或巯基乙醇0.7-0.8份、聚天冬氨酸0.2-0.5份、亚氯酸钠1-2份，铝盐2-3份，聚胺0.1-0.2份。处理纺织品的方法是通过化学和物理两种消除方法相结合，既能够破坏纺织品生产中常见的荧光增白剂的发色体系，彻底消除荧光作用，也能够实现对纺织品的强力损伤最小，但目前技术中无法形成一套流程对于纺织品荧光去除的装置，且纺织品在去荧光药剂里浸泡时间过长对纺织品形状韧性会产生一定的影响，同时纺织品表面纤维组织不清除的前提下荧光清除效果较差，因此，现在亟需一种纺织品荧光去除装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织品荧光去除装置，通过添加导料辊、纺织带、去毛仓、风排口、密封板、去除仓、隔板以及烘干仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种纺织品荧光去除装置，包括：导料辊、纺织带、去毛仓、风排口、密封板、去除仓、隔板以及烘干仓，所述导料辊中间位置安装有纺织带，所述导料辊右端面开设有去毛仓，所述去毛仓左侧上端开设有风排口，所述去毛仓下端面前端安装有密封板，所述去毛仓右端面开设有去除仓，所述去除仓右端面安装有隔板，所述去除仓右端面开设有烘干仓，所述去毛仓包括传送辊组一、传送辊组二、去毛卷辊、去毛辊组一、去毛辊组二、粘毛卷辊、卷辊套、固定壳、排毛部件、粘毛辊组一、粘毛辊组二、动力卷辊、传动轴、动力夹辊、内腔、滤网、密封条、存料仓、拉手、刮毛刀片、弧形板、形变吸盘、固定圈、固定支撑杆、内辊一、轴孔一、粘毛层、外固定环、形变支撑杆、弹簧、内固定环、内辊二、轴孔二、挡板、外壳、导毛罩、扎网、吸料叶片、轴头、密封塑条以及阻料网，所述去除仓包括顶壳、输料口一、输料口二、输料口三、输料口四、输料口五、输料口六、下料管、处理仓、防水壳、伸缩杆、传感器组、导卷辊组、浸泡仓、进卷口、出卷口、搅拌辊、橡胶刃片、搅料叶、辊体、轴杆以及电导热丝，所述烘干仓包括加热仓、盖板、导线管、导线柱、散热口、压平辊组一、压平辊组二、烘干座、通风孔、导热槽、电加热丝、传热叶片、中轴以及导热孔。
5.作为一优选的实施方式，所述传送辊组一右端面安装有传动辊组二，所述传动辊
组二右端面安装有去毛卷辊，所述去毛卷辊左端面上侧安装有去毛卷辊一，所述去毛卷辊一左端面上侧安装有去毛卷辊二，所述去毛卷辊二上端面左侧安装有粘毛卷辊，所述粘毛卷辊中间位置外侧安装有卷辊套，所述粘毛卷辊外侧安装有固定壳，所述固定壳左侧中间位置安装有排毛部件，所述粘毛卷辊右端面安装有粘毛辊组一，所述粘毛辊组一右端面安装有粘毛辊组二，所述粘毛辊组二右端面安装有动力卷辊，所述动力卷辊内侧安装有传动轴，所述动力卷辊右端面安装有动力夹辊，所述去毛卷辊下端面开设有内腔，所述内腔中间位置开设有存料仓，所述存料仓内部安装有滤网，所述滤网前端面外侧安装有密封条，所述密封条中间位置安装有拉手。
6.作为一优选的实施方式，所述去毛卷辊外侧安装有刮毛刀片，所述刮毛刀片内侧安装有弧形板，所述弧形板内侧安装有形变吸盘，所述形变吸盘内侧安装有固定圈，所述固定圈内侧安装有固定支撑杆，所述固定支撑杆内侧安装有内辊一，所述内辊一内侧开设有轴孔一，所述粘毛卷辊外侧安装有粘毛层，所述粘毛层内侧安装有外固定环，所述外固定环内侧安装有形变支撑杆，所述形变支撑杆外侧安装有弹簧，所述形变支撑杆下端面安装有内固定环，所述内固定环内侧安装有内辊二，所述内辊二内侧开设有轴孔二，所述排毛部件内侧上端安装有挡板，所述挡板中间位置安装有外壳，所述外壳下端面安装有导毛罩，所述导毛罩前端面安装有扎网，所述扎网内侧安装吸料叶片，所述吸料叶片内侧安装有轴头，所述挡板下端面安装有密封塑条，所述密封塑条下端面安装有阻料网。
7.作为一优选的实施方式，所述传送辊组一与传送辊组二规格相同，且所述传送辊组一内部安装有两组传送辊并垂直设置，所述去毛卷辊直径为传送辊组一内部传送辊直径的三倍，所述去毛辊组一与去毛辊组二规格相同，所述去毛辊组一内部安装有两组去毛辊并垂直设置，且所述去毛卷辊与去毛辊内部结构相同，所述卷辊套与粘毛卷辊通过粘贴连接，所述固定壳内侧开设有内螺纹，且所述排毛部件后端外侧开设有内螺槽，所述排毛部件左侧为百叶结构，所述粘毛辊组一与粘毛辊组二规格相同，且所述粘毛辊组一内部安装有两组传送辊并垂直设置，所述粘毛卷辊与粘毛辊组一内部结构相同，所述传送辊组一、传送辊组二与去毛辊组一、去毛辊组二以及粘毛辊组一、粘毛辊组二内部缝隙均为0.2-0.5cm，所述动力卷辊与动力夹辊后端以及粘毛卷辊后端均安装有电机，在实际使用中，通过传送辊组一以及传送辊组二对纺织带进行传送，并通过去毛卷辊一以及去毛卷辊二对纺织带进行去毛作业，同时通过粘毛辊组一以及粘毛辊组二对纺织带表面的纤维粘除。
8.作为一优选的实施方式，所述刮毛刀片外侧为金属材质制成，且所述刮毛刀片安装有六组，且六组所述刮毛刀片均为弧形结构，且六组所述刮毛刀片组成圆环形结构，所述弧形板为一种橡胶材质制成，所述弧形板与刮毛刀片连接，所述形变吸盘横截面为一种扇形结构，且所述形变吸盘为形变机构，所述固定圈为金属材质制成，所述固定支撑杆与固定圈内侧通过焊接固定，所述粘毛层外侧为橡胶材质制成，且所述粘毛层设有黏性材料，所述外固定环、形变支撑杆以及弹簧均为形变机构，所述内固定环为固定结构，所述弹簧以及形变支撑杆均开设有九组，且九组所述弹簧以及形变支撑杆规格相同，所述外壳、导毛罩、扎网、吸料叶片以及轴头组成风机组件，所述排毛部件内部安装有两组风机组件，所述密封塑条与阻料网两侧连接固定，所述阻料网内侧为尼龙材质制成，在实际使用中，通过刮毛刀片将纺织带表面的纤维毛刮落，并通过弧形板以及形变吸盘来调整纺织带张紧过程，防止纺织带过度绷紧导致纺织带断裂，通过粘毛层将纺织带表面的纤维组织进行粘下，防止纺织
带表面纤维过多导致荧光去除效果差。
9.作为一优选的实施方式，所述顶壳左侧上端开设有输料口一，所述输料口一下端面开设有输料口二，所述输料口二下端面开设有输料口三，所述顶壳右侧上端开设有输料口四，所述输料口四下端面开设有输料口五，所述输料口五下端面开设有输料口六，所述顶壳内部开设有处理仓，所述处理仓下端面中间位置安装有防水壳，所述防水壳下端面安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端面安装有传感器组，所述输料口一、输料口二、输料口三左端面以及输料口四、输料口五以及输料口六右端面均安装有下料管，所述下料管下端面开设有浸泡仓，所述浸泡仓内部中间位置下侧安装有导卷辊组，所述浸泡仓左端中间位置上侧开设有进卷口，所述浸泡仓右端中间位置开设有出卷口，所述浸泡仓内侧底部安装有搅拌棍，所述搅拌棍外侧安装有橡胶刃片，所述橡胶刃片下端面安装有搅料叶，所述搅料叶下端面安装有辊体，所述辊体内侧安装有轴杆，所述辊体外侧以及搅料叶内侧安装有电导热丝。
10.作为一优选的实施方式，所述输料口一、输料口二、输料口三、输料口四、输料口五以及输料口六规格相同，所述下料管安装有两组，且所述输料口一、输料口二以及输料口三与左侧下料管连通，所述输料口四、输料口五以及输料口六与右侧下料管连通，所述处理仓内部安装有数据发射器以及单片机，所述传感器组内部安装有温度传感器、ph酸碱传感器以及液位传感器，所述导卷辊组安装有五组，且五组所述导卷辊组呈w字结构安装，五组所述导卷辊组外侧均安装有防滑颗粒，所述搅拌辊安装有三组，且三组所述搅拌辊规格相同，且三组所述搅拌辊后侧均安装有电机，所述橡胶刃片与搅拌叶连接，所述搅拌叶安装有若干组，且若干组搅拌叶横截面为一种螺旋叶状结构，所述辊体为一种金属材质制成，且所述辊体内部开设有导电孔，所述电导热丝与辊体外侧连接固定，所述导电孔内部安装导线，所述电导热丝导线连接，所述输料口一内部输入二烯丙基以及氯化铵，所述输料口二内部输入丙烯酰胺，所述输料口三内部输入亚硫酸钠以及硼氢化钾，所述输料口四内部输入烯丙基磺酸钠，所述输料口五内部输入亚氯酸钠，所述输料口六内部输入铝盐，在实际使用中，通过输料口一、输料口二、输料口三、输料口四、输料口五以及输料口六内部溶剂混合，并通过温度传感器、ph酸碱传感器以及液位传感器的相互工作，在浸泡仓内部对纺织带进行浸泡去除荧光工作。
11.作为一优选的实施方式，所述加热仓上端面安装有盖板，所述盖板中间位置安装有导线柱，所述导线柱顶部外侧安装有导线管，所述导线柱左右两端外侧开设有散热口，所述加热仓内部中间位置左端安装有压平辊组一，所述压平辊组一右端面安装有压平辊组二，所述压平辊组一与压平辊组二下端面安装有烘干座，所述烘干座底侧内部开设有通风孔，所述通风孔上端开设有导热槽，所述导热槽内侧安装有电加热丝，所述导热槽底部开设有导热孔，所述导热孔内部安装有传热叶片，所述传热叶片中间位置安装有中轴。
12.作为一优选的实施方式，所述加热仓内侧涂有隔温涂层，所述盖板为活动结构，所述导线管与导线柱内部连接相通，所述导线柱内部安装有温度传感器以及干湿度传感器，所述导线柱内部安装有数据发射器，所述压平辊组一与压平辊组二规格相同，且压平辊组一内部间隙为0.1-0.3cm，所述压平辊组二内部间隙为0.05-0.1cm，所述烘干座为不规则凹形结构，所述烘干座内部开设有若干组导电孔，所述导热槽左右两侧均安装有导电铜板，且若干组所述电加热丝与导电铜板焊接固定，所述传热叶片与中轴连接固定，所述中轴内侧安装有电机，在实际使用中，纺织带在浸泡完毕后，通过压平辊组一将纺织带进行挤压排
水，同时通过电加热丝以及通风孔对纺织带进行烘干，并通过压平辊组二对纺织带进行重新压紧。
13.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的一种纺织品荧光去除装置，包括导料辊、纺织带、去毛仓、风排口、密封板、去除仓、隔板以及烘干仓，该设计方便了对装置的改进，避免了装置纺织品在去荧光药剂里浸泡时间过长对纺织品形状韧性会产生一定的影响的问题，解决了原有装置纺织品表面纤维组织不清除的前提下荧光清除效果较差的问题，提高了本发明的荧光清除效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明一种纺织品荧光去除装置的结构示意图；
16.图2为本发明一种纺织品荧光去除装置的正视结构图；
17.图3为本发明一种纺织品荧光去除装置中粘毛卷辊的正视剖面图；
18.图4为本发明一种纺织品荧光去除装置中去毛卷辊的正视剖面图；
19.图5为本发明一种纺织品荧光去除装置中排毛部件的右视剖面图；
20.图6为本发明一种纺织品荧光去除装置中去除仓的正视剖面图；
21.图7为本发明一种纺织品荧光去除装置中搅拌辊的正视剖面图；
22.图8为本发明一种纺织品荧光去除装置中a的放大图；
23.图9为本发明一种纺织品荧光去除装置中烘干座的结构示意图；
24.图10为本发明一种纺织品荧光去除装置中电加热丝的俯视剖面图；
25.图中：1-导料辊、2-纺织带、3-去毛仓、4-风排口、5-密封板、6-去除仓、7-隔板、8-烘干仓、31-传送辊组一、32-传送辊组二、33-去毛卷辊、34-去毛辊组一、35-去毛辊组二、36-粘毛卷辊、37-卷辊套、38-固定壳、39-排毛部件、301-粘毛辊组一、302-粘毛辊组二、303-动力卷辊、304-传动轴、305-动力夹辊、306-内腔、307-滤网、308-密封条、309-存料仓、310-拉手、331-刮毛刀片、332-弧形板、333-形变吸盘、334-固定圈、335-固定支撑杆、336-内辊一、337-轴孔一、361-粘毛层、362-外固定环、363-形变支撑杆、364-弹簧、365-内固定环、366-内辊二、367-轴孔二、391-挡板、392-外壳、393-导毛罩、394-扎网、395-吸料叶片、396-轴头、397-密封塑条、398-阻料网、61-顶壳、62-输料口一、63-输料口二、64-输料口三、65-输料口四、66-输料口五、67-输料口六、68-下料管、69-处理仓、601-防水壳、602-伸缩杆、603-传感器组、604-导卷辊组、605-浸泡仓、606-进卷口、607-出卷口、608-搅拌辊、6081-橡胶刃片、6082-搅料叶、6083-辊体、6084-轴杆、6085-电导热丝、81-加热仓、82-盖板、83-导线管、84-导线柱、85-散热口、86-压平辊组一、87-压平辊组二、88-烘干座、89-通风孔、801-导热槽、802-电加热丝、803-传热叶片、804-中轴、805-导热孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图10，一种纺织品荧光去除装置，包括：导料辊1、纺织带2、去毛仓3、风排口4、密封板5、去除仓6、隔板7以及烘干仓8，导料辊1中间位置安装有纺织带2，导料辊1右端面开设有去毛仓3，去毛仓3左侧上端开设有风排口4，去毛仓3下端面前端安装有密封板5，去毛仓3右端面开设有去除仓6，去除仓6右端面安装有隔板7，去除仓6右端面开设有烘干仓8，去毛仓3包括传送辊组一31、传送辊组二32、去毛卷辊33、去毛辊组一34、去毛辊组二35、粘毛卷辊36、卷辊套37、固定壳38、排毛部件39、粘毛辊组一301、粘毛辊组二302、动力卷辊303、传动轴304、动力夹辊305、内腔306、滤网307、密封条308、存料仓309、拉手310、刮毛刀片331、弧形板332、形变吸盘333、固定圈334、固定支撑杆335、内辊一336、轴孔一337、粘毛层361、外固定环362、形变支撑杆363、弹簧364、内固定环365、内辊二366、轴孔二367、挡板391、外壳392、导毛罩393、扎网394、吸料叶片395、轴头396、密封塑条397以及阻料网398，去除仓6包括顶壳61、输料口一62、输料口二63、输料口三64、输料口四65、输料口五66、输料口六67、下料管68、处理仓69、防水壳601、伸缩杆602、传感器组603、导卷辊组604、浸泡仓605、进卷口606、出卷口607、搅拌辊608、橡胶刃片6081、搅料叶6082、辊体6083、轴杆6084以及电导热丝6085，烘干仓8包括加热仓81、盖板82、导线管83、导线柱84、散热口85、压平辊组一86、压平辊组二87、烘干座88、通风孔89、导热槽801、电加热丝802、传热叶片803、中轴804以及导热孔805。
28.请参阅图1-图5，传送辊组一31右端面安装有传送辊组二32，传送辊组二32右端面安装有去毛卷辊33，去毛卷辊33左端面上侧安装有去毛辊组一34，去毛辊组一34左端面上侧安装有去毛辊组二35，去毛辊组二35上端面左侧安装有粘毛卷辊36，粘毛卷辊36中间位置外侧安装有卷辊套37，粘毛卷辊36外侧安装有固定壳38，固定壳38左侧中间位置安装有排毛部件39，粘毛卷辊36右端面安装有粘毛辊组一301，粘毛辊组一301右端面安装有粘毛辊组二302，粘毛辊组二302右端面安装有动力卷辊303，动力卷辊303内侧安装有传动轴304，动力卷辊303右端面安装有动力夹辊305，去毛卷辊33下端面开设有内腔306，内腔306中间位置开设有存料仓309，存料仓309内部安装有滤网307，滤网307前端面外侧安装有密封条308，密封条308中间位置安装有拉手310。
29.请参阅图1-图5，去毛卷辊33外侧安装有刮毛刀片331，刮毛刀片331内侧安装有弧形板332，弧形板332内侧安装有形变吸盘333，形变吸盘333内侧安装有固定圈334，固定圈334内侧安装有固定支撑杆335，固定支撑杆335内侧安装有内辊一336，内辊一336内侧开设有轴孔一337，粘毛卷辊36外侧安装有粘毛层361，粘毛层361内侧安装有外固定环362，外固定环362内侧安装有形变支撑杆363，形变支撑杆363外侧安装有弹簧364，形变支撑杆363下端面安装有内固定环365，内固定环365内侧安装有内辊二366，内辊二366内侧开设有轴孔二367，排毛部件39内侧上端安装有挡板391，挡板391中间位置安装有外壳392，外壳392下端面安装有导毛罩393，导毛罩393前端面安装有扎网394，扎网394内侧安装吸料叶片395，吸料叶片395内侧安装有轴头396，挡板391下端面安装有密封塑条397，密封塑条397下端面安装有阻料网398。
30.请参阅图1-图5，传送辊组一31与传送辊组二32规格相同，且传送辊组一31内部安
装有两组传送辊并垂直设置，去毛卷辊33直径为传送辊组一31内部传送辊直径的三倍，去毛辊组一34与去毛辊组二35规格相同，去毛辊组一34内部安装有两组去毛辊并垂直设置，且去毛卷辊33与去毛辊内部结构相同，卷辊套37与粘毛卷辊36通过粘贴连接，固定壳38内侧开设有内螺纹，且排毛部件39后端外侧开设有内螺槽，排毛部件39左侧为百叶结构，粘毛辊组一301与粘毛辊组二302规格相同，且粘毛辊组一301内部安装有两组传送辊并垂直设置，粘毛卷辊36与粘毛辊组一301内部结构相同，传送辊组一31、传送辊组二32与去毛辊组一34、去毛辊组二35以及粘毛辊组一301、粘毛辊组二302内部缝隙均为0.2-0.5cm，动力卷辊303与动力夹辊305后端以及粘毛卷辊36后端均安装有电机，在实际使用中，通过传送辊组一31以及传送辊组二32对纺织带2进行传送，并通过去毛卷辊一34以及去毛卷辊二35对纺织带2进行去毛作业，同时通过粘毛辊组一301以及粘毛辊组二302对纺织带2表面的纤维粘除。
31.请参阅图1-图5，刮毛刀片331外侧为金属材质制成，且刮毛刀片331安装有六组，且六组刮毛刀片331均为弧形结构，且六组刮毛刀片331组成圆环形结构，弧形板332为一种橡胶材质制成，弧形板332与刮毛刀片331连接，形变吸盘333横截面为一种扇形结构，且形变吸盘333为形变机构，固定圈334为金属材质制成，固定支撑杆335与固定圈334内侧通过焊接固定，粘毛层361外侧为橡胶材质制成，且粘毛层361设有黏性材料，外固定环362、形变支撑杆363以及弹簧364均为形变机构，内固定环365为固定结构，弹簧364以及形变支撑杆363均开设有九组，且九组弹簧364以及形变支撑杆363规格相同，外壳392、导毛罩393、扎网394、吸料叶片395以及轴头396组成风机组件，排毛部件39内部安装有两组风机组件，密封塑条397与阻料网398两侧连接固定，阻料网398内侧为尼龙材质制成，在实际使用中，通过刮毛刀片331将纺织带2表面的纤维毛刮落，并通过弧形板332以及形变吸盘333来调整纺织带2张紧过程，防止纺织带2过度绷紧导致纺织带2断裂，通过粘毛层361将纺织带2表面的纤维组织进行粘下，防止纺织带2表面纤维过多导致荧光去除效果差。
32.请参阅图6-图8，顶壳61左侧上端开设有输料口一62，输料口一62下端面开设有输料口二63，输料口二63下端面开设有输料口三64，顶壳61右侧上端开设有输料口四65，输料口四65下端面开设有输料口五66，输料口五66下端面开设有输料口六67，顶壳61内部开设有处理仓69，处理仓69下端面中间位置安装有防水壳601，防水壳601下端面安装有伸缩杆602，伸缩杆602下端面安装有传感器组603，输料口一62、输料口二63、输料口三64左端面以及输料口四65、输料口五66以及输料口六67右端面均安装有下料管68，下料管68下端面开设有浸泡仓605，浸泡仓605内部中间位置下侧安装有导卷辊组604，浸泡仓605左端中间位置上侧开设有进卷口606，浸泡仓605右端中间位置开设有出卷口607，浸泡仓605内侧底部安装有搅拌棍，搅拌棍外侧安装有橡胶刃片6081，橡胶刃片6081下端面安装有搅料叶6082，搅料叶6082下端面安装有辊体6083，辊体6083内侧安装有轴杆6084，辊体6083外侧以及搅料叶6082内侧安装有电导热丝6085。
33.请参阅图6-图8，输料口一62、输料口二63、输料口三64、输料口四65、输料口五66以及输料口六67规格相同，下料管68安装有两组，且输料口一62、输料口二63以及输料口三64与左侧下料管68连通，输料口四65、输料口五66以及输料口六67与右侧下料管68连通，处理仓69内部安装有数据发射器以及单片机，传感器组603内部安装有温度传感器、ph酸碱传感器以及液位传感器，导卷辊组604安装有五组，且五组导卷辊组604呈w字结构安装，五组
导卷辊组604外侧均安装有防滑颗粒，搅拌辊608安装有三组，且三组搅拌辊608规格相同，且三组搅拌辊608后侧均安装有电机，橡胶刃片6081与搅拌叶连接，搅拌叶安装有若干组，且若干组搅拌叶横截面为一种螺旋叶状结构，辊体6083为一种金属材质制成，且辊体6083内部开设有导电孔，电导热丝6085与辊体6083外侧连接固定，导电孔内部安装导线，电导热丝6085导线连接，输料口一62内部输入二烯丙基以及氯化铵，输料口二63内部输入丙烯酰胺，输料口三64内部输入亚硫酸钠以及硼氢化钾，输料口四65内部输入烯丙基磺酸钠，输料口五66内部输入亚氯酸钠，输料口六67内部输入铝盐，在实际使用中，通过输料口一62、输料口二63、输料口三64、输料口四65、输料口五66以及输料口六67内部溶剂混合，并通过温度传感器、ph酸碱传感器以及液位传感器的相互工作，在浸泡仓内部对纺织带2进行浸泡去除荧光工作。
34.请参阅图9-图10，加热仓81上端面安装有盖板82，盖板82中间位置安装有导线柱84，导线柱84顶部外侧安装有导线管83，导线柱84左右两端外侧开设有散热口85，加热仓81内部中间位置左端安装有压平辊组一86，压平辊组一86右端面安装有压平辊组二87，压平辊组一86与压平辊组二87下端面安装有烘干座88，烘干座88底侧内部开设有通风孔89，通风孔89上端开设有导热槽801，导热槽801内侧安装有电加热丝802，导热槽801底部开设有导热孔805，导热孔805内部安装有传热叶片803，传热叶片803中间位置安装有中轴804。
35.请参阅图9-图10，加热仓81内侧涂有隔温涂层，盖板82为活动结构，导线管83与导线柱84内部连接相通，导线柱84内部安装有温度传感器以及干湿度传感器，导线柱84内部安装有数据发射器，压平辊组一86与压平辊组二87规格相同，且压平辊组一86内部间隙为0.1-0.3cm，压平辊组二87内部间隙为0.05-0.1cm，烘干座88为不规则凹形结构，烘干座88内部开设有若干组导电孔，导热槽801左右两侧均安装有导电铜板，且若干组电加热丝802与导电铜板焊接固定，传热叶片803与中轴804连接固定，中轴804内侧安装有电机，在实际使用中，纺织带2在浸泡完毕后，通过压平辊组一86将纺织带2进行挤压排水，同时通过电加热丝802以及通风孔89对纺织带2进行烘干，并通过压平辊组二87对纺织带2进行重新压紧。
36.作为本发明的一个实施例：在实际使用中，工作人员通过导料辊1将纺织带2送至去毛仓3内部，通过传送辊组一31以及传送辊组二32将纺织带2送至去毛卷辊33方向，纺织带2在去毛卷辊33外侧移动时，刮毛刀片331将纺织带2表面的纺织纤维进行刮扯，同时根据弧形板332以及形变吸盘333活动机构的特性，能够通过挤压弧形板332以及形变吸盘333，并通过纺织带2的张紧程度使纺织带2外侧在不同拉伸力的前提下能够受到不同的刮扯力度，能够使纺织带2表面纤维刮扯的更佳彻底，防止在纺织带2在浸泡过程中纺织纤维阻挡药剂消除纺织带2，由于去毛卷辊33直径为传送辊组一31内部传送辊直径的三倍，去毛辊组一34与去毛辊组二35规格相同，去毛辊组一34内部安装有两组去毛辊并垂直设置，且去毛卷辊33与去毛辊内部结构相同，能够使纺织带2外表面清除彻底，同时使纺织纤维落入存料仓309内部滤网307中进行储存，同时通过粘毛层361将纺织带2表面纺织纤维进行粘除，其外固定环362、形变支撑杆363以及弹簧364均能够跟随纺织带2的传输拉伸力从而进行变化，能够有效防止粘除纤维过程中纺织带2拉伸张力过高并断裂的情况，同时转动吸料叶片395，能够将粘毛卷辊36外侧空气中的纤维吸入导毛罩393内部以及扎网394表面，防止纺织纤维在去毛仓3内部飞散并影响去毛效果。
37.作为本发明的一个实施例：在实际使用中，通过输料口一62、输料口二63、输料口
三64左端面以及输料口四65、输料口五66以及输料口六67将二甲基二烯丙基氯化铵120-150份、丙烯酰胺69-70份、硼氢化钠或亚硫酸钠3-8份、烯丙基磺酸钠或巯基乙醇0.7-0.8份、聚天冬氨酸0.2-0.5份、亚氯酸钠1-2份，铝盐2-3份，聚胺0.1-0.2份通过下料管进行比例混合，并通过启动搅拌辊608后端的电机，将搅拌辊608进行旋转，其橡胶刃片6081以及搅料叶6082能够使不同密度的药剂都能够顺利完成搅拌任务，将药剂进行搅拌，同时由于辊体6083内部开设有导电孔，电导热丝6085与辊体6083外侧连接固定，导电孔内部安装导线，电导热丝6085导线连接，搅拌辊608对药剂在浸泡仓605内部进行搅拌的同时能够加热其药剂温度，同时根据温度传感器、ph酸碱传感器以及液位传感器，将各个数据发送至操作人员处，并由操作人员进行进一步调整，纺织带2在进行去毛作业后通过动力卷辊303以及动力夹辊305将纺织带2传送至浸泡仓605进行浸泡，同时通过导卷辊组604将纺织带2拉伸至w形状，使其外侧能够充分浸泡，并起到纺织带2内部荧光消除的目的。
38.作为本发明的一个实施例：在实际使用中，由于烘干座88内部开设有若干组导电孔，导热槽801左右两侧均安装有导电铜板，且若干组电加热丝802与导电铜板焊接固定，将烘干座88通电，使电加热丝802加热，并旋转传热叶片803，传热叶片803将通风孔89内部的空气通过导热孔805导出，并将电加热丝802散发出的热量从导热槽801内部吹出，并将热量由纺织带2底部向上吹送，从而对纺织带2进行烘干，同时压平辊组一86将纺织带2内部的药剂进行挤压，并使纺织带2完成先去湿再烘干的流程，最后通过压平辊组二87对纺织带2进行压平整理，同时操作人员能够通过导线柱84内部安装的温度传感器以及干湿度传感器从而对电加热丝802的温度以及安全程度进行调控，防止烘干仓8内部温度过高点燃纺织带2的风险。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。