技术特征：
1.一种无纺布加工成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、聚合物配比喂料：将原料进行定量配比并进行混合后，送入双螺杆挤出机的料斗内；s2、熔融挤出：通过双螺杆挤出机对原料进行熔融挤压处理，通过自动计量系统对熔体进行计量并送入至纺丝机处；s3、纤维成网：通过喷丝板对熔体进行喷丝处理，将喷丝进行冷却、牵引后形成纤维丝，将纤维丝分散形成纤维网；s4、热轧成型：将步骤s3中的纤维网进行连续输送至热轧机内，对热轧点进行软化熔融使其压制成型，形成无纺布。2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工成型工艺，其特征在于，所述步骤s1中原料成分包括结晶聚丙烯、乙烯-丙烯弹性共聚物、抗氧化剂和光亮剂，其比例为结晶聚丙烯50-70份、乙烯-丙烯弹性共聚物30-60份、抗氧化剂2-5份、光亮剂1-3份。3.根据权利要求1-2中任一所述的一种无纺布加工成型工艺，其特征在于，所述步骤s1中原料在配比完成后对其进行粉碎处理，并通过加热装置对其进行预热处理。4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工成型工艺，其特征在于，所述步骤s2中的熔体经过滤装置对其杂质进行去除处理，进入至自动计量泵中进行定量出料。5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工成型工艺，其特征在于，所述步骤s3中喷丝板的喷丝孔外围设置热空气流动腔和补风腔，喷丝板的外侧设置有风速监测装置。6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工成型工艺，其特征在于，所述步骤s3中冷却方式为冷却箱内干冰升华降温处理，通过牵引装置对冷却箱内的喷丝进行牵引处理，牵引装置的喷丝输送端的顶部和底部设置有相反方向的风力吹风装置。7.根据权利要求1所述的一种无纺布加工成型工艺，其特征在于，所述步骤s4中的形成的纤维丝经成网输送带多次输送，通过热轧机的进行加固成型，并对其进行长度测定，对其进行卷绕分切处理。
技术总结
本发明属于无纺布加工技术领域，尤其是一种无纺布加工成型工艺，针对了熔喷无纺布在加工成型时其触感较差以及其形态稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、聚合物配比喂料；S2、熔融挤出；S3、纤维成网；S4、热轧成型；本发明中原料中增加对乙烯-丙烯弹性共聚物，有效提高无纺布在成型处理后的柔软度，通过增加少量的抗氧化剂，有效提高无纺布在成型处理的强度，从而提高其塑形效果，并且在其中加入适量的光亮剂，可充分提高对无纺布的光亮程度，一定程度下提高无纺布的柔软度；热空气流动腔可以有效地将热风均匀散开，使得热风能够将熔融状态的聚合物均匀喷出，保证熔喷后的纤维厚度分布均匀，保证无纺布的后续成型效果。型效果。型效果。
技术研发人员：刘尊良
受保护的技术使用者：徐州云颐无纺布制品有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/1/28