1.本发明涉及生活用品技术领域，尤其涉及一种定型纤维枕芯的制作方法。
背景技术：
2.现有的纤维枕多是采用纤维直接进行填充制备得到，其存有纤维较为松散，容易塌陷变形，不饱满，在使用过程中还会出现不平整，弹性不均匀等问题，其没法很好适应人体的生理结构(人体的头部和颈椎)，此会给使用者造成不适感，影响使用者的睡眠质量。因此，需要提高填充纤维的支撑度，防止纤维枕的变形，就此问题的，其中一个解决方式就是增加填充纤维的填充量，但以此会增加材料成本。
技术实现要素：
3.因此，基于以上背景，本发明提供一种定型纤维枕芯的制作方法，其采用多种纤维进行复配后，经过系列的工序后，能够提高纤维的支撑度，可避免纤维松散导致的变形，提高枕芯的使用性能。
4.本发明提供的技术方案为：
5.一种定型纤维枕芯的制作方法，其包括如下步骤：
6.s1:将多规格纤维按比例混合搅拌均匀；
7.s2：将混合均匀的纤维开松后输送进料箱；
8.s3：将料箱里开松好的混合纤维输送进大型精梳机器进行精梳打卷；
9.s4：把精梳后打卷好的混合纤维进行按需称重；
10.s5：将s4称重后的混合纤维进行打卷后，放入枕芯模具；
11.s6：经入模好的混合纤维输送到高温烤箱，经180度-220度的高温上下风力穿透进行定型；
12.s7：把定型后的纤维经过风冷冷却成型即可制成纤维枕芯。
13.进一步地，步骤s1中的多种纤维可采用不同规格的聚酯纤维。
14.进一步地，所述多种纤维可采用重量比分别为30％-50％的3d纤维、30％-55％的7d纤维、15％-30％的15d 纤维、10％-15％的4080纤维混合。
15.进一步地，步骤s1中的多种纤维可以为聚酯纤维和再生纤维素纤维混合，所述再生纤维素纤维的重量占比为10％-50％。
16.进一步地，采用的多种纤维的长度为51mm或64mm或两者兼有。
17.采取上述技术方案，具有的有益效果如下：
18.本发明采用混合纤维复配后，经过系列的工序后，特别是对置于枕芯模具中的混合纤维进行高温定型后，再进行冷却即可制备而成，经过处理后的纤维与纤维之间可构成蜂窝状，以此不仅可提高填充纤维的支撑度，避免其松散导致的变形，可解决传统纤维枕的结团，容易坍陷，不饱满，不平整，弹性不均匀问题，提高其使用性能，并且其通过少量的填充纤维即可实现高支撑度，可减少材料的使用，减少材料成本，本发明的纤维枕芯的纤维填
充700克的支撑效果可相当于填充散纤维1000克的支撑效果，以此可通过较少纤维的填充即可显著提高枕芯的使用寿命和体验效果。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面对本发明做进一步说明。
21.实施例1：一种定型纤维枕芯的制作方法，其包括如下步骤：
22.s1:将多规格纤维按比例混合搅拌均匀；
23.s2：将混合均匀的纤维开松后输送进料箱；
24.s3：将料箱里开松好的混合纤维输送进大型精梳机器进行精梳打卷；
25.s4：把精梳后打卷好的混合纤维进行按需称重；
26.s5：将s4称重后的混合纤维进行打卷后，放入枕芯模具；
27.s6：经入模好的混合纤维输送到高温烤箱，经180度-220度的高温上下风力穿透进行定型；
28.s7：把定型后的纤维经过风冷冷却成型即可制成纤维枕芯。
29.步骤s1中的多种纤维为采用不同规格的聚酯纤维，多种纤维的规格型号为重量占比为30％-50％的3d 纤维、30％-55％的7d纤维、15％-30％的15d纤维、10％-15％的4080纤维。
30.步骤s1中所采用的纤维的长度为51mm。
31.实施例2：一种定型纤维枕芯的制作方法，其包括如下步骤：
32.s1:将多规格纤维按比例混合搅拌均匀；
33.s2：将混合均匀的纤维开松后输送进料箱；
34.s3：将料箱里开松好的混合纤维输送进大型精梳机器进行精梳打卷；
35.s4：把精梳后打卷好的混合纤维进行按需称重；
36.s5：将s4称重后的混合纤维进行打卷后，放入枕芯模具；
37.s6：经入模好的混合纤维输送到高温烤箱，经180度-220度的高温上下风力穿透进行定型；
38.s7：把定型后的纤维经过风冷冷却成型即可制成纤维枕芯。
39.步骤s1中多种规格的纤维采用聚酯纤维和再生纤维素纤维，所述再生纤维素纤维重量占比为10％-50％，所述聚氨酯纤维采用重量比分别为30％-50％的3d纤维、30％-55％的7d纤维、15％-30％的15d纤维、12％-15％的4080纤维。
40.步骤s1中所采用的纤维的长度为51mm。
41.实施例3：一种定型纤维枕芯的制作方法，其包括如下步骤：
42.s1:将多规格纤维按比例混合搅拌均匀；
43.s2：将混合均匀的纤维开松后输送进料箱；
44.s3：将料箱里开松好的混合纤维输送进大型精梳机器进行精梳打卷；
45.s4：把精梳后打卷好的混合纤维进行按需称重；
46.s5：将s4称重后的混合纤维进行打卷后，放入枕芯模具；
47.s6：经入模好的混合纤维输送到高温烤箱，经180度-220度的高温上下风力穿透进行定型；
48.s7：把定型后的纤维经过风冷冷却成型即可制成纤维枕芯。
49.步骤s1中的多种纤维为采用不同规格的聚酯纤维，多种纤维的规格型号为重量占比为30％-50％的3d 纤维、30％-55％的7d纤维、15％-30％的15d纤维、10％-15％的4080纤维。
50.步骤s1中所采用的纤维的长度为51mm和64mm纤维进行混合。
51.实施例4：一种定型纤维枕芯的制作方法，其包括如下步骤：
52.s1:将多规格纤维按比例混合搅拌均匀；
53.s2：将混合均匀的纤维开松后输送进料箱；
54.s3：将料箱里开松好的混合纤维输送进大型精梳机器进行精梳打卷；
55.s4：把精梳后打卷好的混合纤维进行按需称重；
56.s5：将s4称重后的混合纤维进行打卷后，放入枕芯模具；
57.s6：经入模好的混合纤维输送到高温烤箱，经180度-220度的高温上下风力穿透进行定型；
58.s7：把定型后的纤维经过风冷冷却成型即可制成纤维枕芯。
59.步骤s1中多种规格的纤维采用聚酯纤维和再生纤维素纤维，所述再生纤维素纤维重量占比为10％-50％，所述聚酯纤维采用重量比分别为30％-50％的3d纤维、30％-55％的7d纤维、15％-30％的15d纤维、10％-15％的4080纤维。
60.步骤s1中所采用的纤维的长度为51mm和64mm纤维进行混合。
61.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。