一种用于非织造布的热轧机的制作方法

1.本发明涉及热轧机技术领域，具体为一种用于非织造布的热轧机。


背景技术：

2.热轧机是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，在机械加工中需要用到热轧机，但现有的热轧机不具有清洁的作用，导致物料加工后残留废屑在表面，增加了使用者维护的劳动力，降低了热轧机的整洁性，也降低了热轧机的工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种用于非织造布的热轧机，具备清洁效果好的优点，解决了现有的热轧机不具有清洁的作用，导致物料加工后残留废屑在表面的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于非织造布的热轧机，包括热轧机本体，所述热轧机本体的顶部横向固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的中心处纵向固定连接有固定框，所述固定框的内腔滑动连接有横板，所述横板的左侧和右侧均贯穿固定框的内侧，所述横板的顶部且位于固定框的内部通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至固定箱的顶部固定连接有转盘，所述横板底部的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部贯穿固定箱的底部固定连接有毛刷板，所述毛刷板的底部与热轧机本体的顶部接触，所述固定箱内壁底部的左侧和右侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿连接板的底部并与固定箱内壁的顶部固定连接。
5.作为本发明优选的，所述限位杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与固定箱内壁的顶部固定连接，所述弹簧的底部与连接板的顶部固定连接。
6.作为本发明优选的，所述固定箱底部的左侧和右侧均开设有开口，所述开口的宽度大于连接柱的宽度，所述开口的形状为矩形。
7.作为本发明优选的，所述连接板表面的左侧和右侧均开设有凹槽，所述凹槽的直径大于限位杆的直径，所述凹槽的形状为圆形。
8.作为本发明优选的，所述横板的材质为铝合金，所述横板的厚度大于两厘米。
9.作为本发明优选的，所述固定框的材质为钢材，所述固定框的内腔为空心。
10.作为本发明优选的，所述固定框的内腔与横板表面的凸起接触。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1、本发明通过设置热轧机本体、固定箱、固定框、横板、螺杆、转盘、连接板、连接柱、毛刷板和限位杆配合使用，通过使用者操作热轧机本体加工，加工完成后，手动旋转转盘，转盘顺时针旋转带动螺杆旋转并向下移动，螺杆向下移动带动横板向下移动，横板向下移动带动连接板向下移动，连接板向下移动对弹簧拉伸做功的同时带动连接柱向下移动，连接柱向下移动通过开口推动毛刷板向下移动，毛刷板向下移动接触热轧机本体进行清
扫，达到清洁的作用，解决了现有的热轧机不具有清洁的作用，导致物料加工后残留废屑在表面的问题，减少了使用者维护的劳动力，增加了热轧机的整洁性，也提高了热轧机的工作效率。
13.2、本发明通过弹簧的设置，能够辅助连接板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了连接板在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少连接板移动过程中受到的摩擦阻力。
14.3、本发明通过开口的设置，能够使连接柱完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致连接柱在开口处出现卡死的现象。
15.4、本发明通过凹槽的设置，能够使限位杆完整的通过凹槽，避免了凹槽的直径过窄导致限位杆在凹槽内部出现磨损的现象，也提高连接板移动的稳定性。
16.5、本发明通过横板的材质为铝合金的设置，能够增加横板的强度，避免了横板在使用过程中受到冲击导致变形的现象，也延长横板的使用时间。
17.6、本发明通过固定框的材质为钢材的设置，能够增加固定框的强度，避免了固定框内部机械运动产生破损的现象，也提高机械工作的安全性。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明图1中固定箱结构剖视图；
20.图3为本发明图2中连接板结构立体图。
21.图中：1、热轧机本体；2、固定箱；3、固定框；4、横板；5、螺杆；6、转盘；7、连接板；8、连接柱；9、毛刷板；10、限位杆；11、弹簧；12、开口；13、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图3所示，本发明提供的一种用于非织造布的热轧机，包括热轧机本体1，热轧机本体1的顶部横向固定连接有固定箱2，固定箱2内腔的中心处纵向固定连接有固定框3，固定框3的内腔滑动连接有横板4，横板4的左侧和右侧均贯穿固定框3的内侧，横板4的顶部且位于固定框3的内部通过轴承座活动连接有螺杆5，螺杆5的顶部贯穿至固定箱2的顶部固定连接有转盘6，横板4底部的左侧和右侧均固定连接有连接板7，连接板7的底部固定连接有连接柱8，连接柱8的底部贯穿固定箱2的底部固定连接有毛刷板9，毛刷板9的底部与热轧机本体1的顶部接触，固定箱2内壁底部的左侧和右侧均固定连接有限位杆10，限位杆10的顶部贯穿连接板7的底部并与固定箱2内壁的顶部固定连接。
24.参考图2，限位杆10的表面固定连接有弹簧11，弹簧11的顶部与固定箱2内壁的顶部固定连接，弹簧11的底部与连接板7的顶部固定连接。
25.采用上述方案：通过弹簧11的设置，能够辅助连接板7进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了连接板7在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少连接板7移
动过程中受到的摩擦阻力。
26.参考图2，固定箱2底部的左侧和右侧均开设有开口12，开口12的宽度大于连接柱8的宽度，开口12的形状为矩形。
27.采用上述方案：通过开口12的设置，能够使连接柱8完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致连接柱8在开口12处出现卡死的现象。
28.参考图3，连接板7表面的左侧和右侧均开设有凹槽13，凹槽13的直径大于限位杆10的直径，凹槽13的形状为圆形。
29.采用上述方案：通过凹槽13的设置，能够使限位杆10完整的通过凹槽13，避免了凹槽13的直径过窄导致限位杆10在凹槽13内部出现磨损的现象，也提高连接板7移动的稳定性。
30.参考图2，横板4的材质为铝合金，横板4的厚度大于两厘米。
31.采用上述方案：通过横板4的材质为铝合金的设置，能够增加横板4的强度，避免了横板4在使用过程中受到冲击导致变形的现象，也延长横板4的使用时间。
32.参考图2，固定框3的材质为钢材，固定框3的内腔为空心。
33.采用上述方案：通过固定框3的材质为钢材的设置，能够增加固定框3的强度，避免了固定框3内部机械运动产生破损的现象，也提高机械工作的安全性。
34.固定框3的内腔与横板4表面的凸起接触
35.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者操作热轧机本体1加工，加工完成后，手动旋转转盘6，转盘6顺时针旋转带动螺杆5旋转并向下移动，螺杆5向下移动带动横板4向下移动，横板4向下移动带动连接板7向下移动，连接板7向下移动对弹簧11拉伸做功的同时带动连接柱8向下移动，连接柱8向下移动通过开口12推动毛刷板9向下移动，毛刷板9向下移动接触热轧机本体1进行清扫，达到清洁的作用。
36.综上所述：该用于非织造布的热轧机，通过热轧机本体1、固定箱2、固定框3、横板4、螺杆5、转盘6、连接板7、连接柱8、毛刷板9和限位杆10配合使用，通过使用者操作热轧机本体1加工，加工完成后，手动旋转转盘6，转盘6顺时针旋转带动螺杆5旋转并向下移动，螺杆5向下移动带动横板4向下移动，横板4向下移动带动连接板7向下移动，连接板7向下移动对弹簧11拉伸做功的同时带动连接柱8向下移动，连接柱8向下移动通过开口12推动毛刷板9向下移动，毛刷板9向下移动接触热轧机本体1进行清扫，达到清洁的作用，解决了现有的热轧机不具有清洁的作用，导致物料加工后残留废屑在表面的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。