一种针织面料的染色工艺的制作方法

1.本发明涉及针织面料技术领域，具体涉及一种针织面料的染色工艺。


背景技术：

2.针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，织造时，纱线自身及纱线相互之间会因扭转及拉扯产生应力，织造完成后，针织面料上必然残留有应力，而现有的针织面料染色工艺大多是直接对针织面料进行染色，由于应力的存在，纱线交织处上色困难，在染色完成后，由于应力的释放，交织处出现错位偏移，容易使针织面料产生色差，特别是对涤纶类针织面料进行染色时，由于涤纶纤维具有较高的强度和弹性恢复能力，其上色困难度及色差情况更为严重，染色后，也难以实现触摸时外里都柔软类似羊绒的质感，并且，这类面料在染色过程中还时常伴随着静电问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种染色效果好、能够避免静电的针织面料的染色工艺，采用该工艺染制的针织面料，蓬松柔软、亲肤有型，特别适合制作夏季t恤。
4.为实现上述目的，本发明提供的技术方案是，针织面料的染色工艺，包括以下步骤：a制备染色液，将0.4-0.6g/l的醋酸、0.8-1.2g/l的匀染剂、1-2%owf的抗菌剂和分散染料依次加入斜管染色机，在30℃保持10min；b在1.2℃/分的升温速率下将所述染色液升温至130℃；c染色，将预处理后的针织面料置于所述染色液中保持40min；e还原皂洗，在所述染色液中加入0.8-1.2g/l的还原清洗剂和1.8-2.2g/l的碳酸钠，并降温至80℃保持15 min；f中和，在所述染色液中加酸直至ph值调整至中性，并降温至50℃保持10min；g定型，将车速调整至35米进行走布，将走布温度控制在175℃，完成所述针织面料的染色；在步骤c将所述针织面料置于所述染色液前还包括采用气流缸对所述针织面料进行预缩的步骤，通过气流缸产生的蒸气流对所述针织面料进行拍打，消除所述针织面料上残留的应力，使所述针织面料松弛产生蓬松感，预缩时，加入吸湿快干助剂，以提升预缩后所述针织面料的吸湿性，并避免后续加工产生静电。
5.优选地，预缩时，先将所述针织面料送入所述气流缸转动5-10min，使所述针织面料舒展后再加入所述吸湿快干助剂。
6.进一步优选地，所述吸湿快干助剂的加入量为0.8-1.2g/l。
7.进一步优选地，加入所述吸湿快干助剂后将所述气流缸的温度升至110℃并保持30min，使所述吸湿快干助剂被所述针织面料均匀吸附。
8.优选地，步骤c中所述针织面料为100%的涤纶针织物。
9.优选地，在对所述针织面料进行预缩前还包括对所述针织面料进行预处理的步骤，所述预处理包括将所述针织面料置于淡碱液中在120℃温度下处理20min的步骤以及排液后进行清洗的步骤。
10.进一步优选地，所述淡碱液包括浓度为5-10g/l的naoh溶液。
11.优选地，步骤g还包括在走布时加入0.2-0.4g/l的亲水软剂的步骤。
12.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的针织面料的染色工艺，包括以下步骤：制备染色液、升温、染色、还原皂洗、中和、定型，在染色前，通过采用气流缸对针织面料进行预缩，能够利用气流缸产生的蒸气流对针织面料进行拍打，消除针织面料纱线自身及纱线相互之间残留的应力，使针织面料完全松弛并产生蓬松感，实现外里都柔软的类似羊绒的质感，通过在预缩时加入吸湿快干助剂，能够使吸湿快干助剂被针织面料均匀吸附，从而提升预缩后针织面料的吸湿性，并避免后续加工时产生静电现象，还能够降低后续上色的困难度并避免色差，提升染色效果，该染色工艺特别适合涤纶类针织面料的染色，采用该工艺染制的针织面料，具有抗菌性且蓬松柔软、亲肤有型，特别适合制作夏季t恤。
附图说明
13.图1是本发明优选实施例的染色工艺曲线图。
14.图2是现有技术中涤纶针织面料的吸湿效果图。
15.图3是采用本发明的染色工艺制得的涤纶针织面料的吸湿效果图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.如图1所示，本发明提供的针织面料的染色工艺，包括以下步骤：a制备染色液，将0.4-0.6g/l的醋酸、0.8-1.2g/l的匀染剂、1-2%owf的抗菌剂和分散染料依次加入斜管染色机，在30℃保持10min；b在1.2℃/分的升温速率下将染色液升温至130℃；c染色，将预处理后的针织面料置于染色液中保持40min，该针织面料为100%的涤纶针织物；e还原皂洗，在染色液中加入0.8-1.2g/l的还原清洗剂和1.8-2.2g/l的碳酸钠，并降温至80℃保持15 min；f中和，在染色液中加酸直至ph值调整至中性，并降温至50℃保持10min；g定型，将车速调整至35米进行走布，将走布温度控制在175℃，完成针织面料的染色；在步骤c将针织面料置于染色液前还包括采用气流缸对针织面料进行预缩的步骤，通过气流缸产生的蒸气流对针织面料进行拍打，消除针织面料上残留的应力，使针织面料松弛产生蓬松感，预缩时，先将针织面料送入气流缸转动5-10min，使针织面料舒展后再加入0.8-1.2g/l的吸湿快干助剂，加入吸湿快干助剂后将气流缸的温度升至110℃并保持
30min，使得吸湿快干助剂能够被针织面料高效均匀的吸附，从而提升预缩后针织面料的吸湿性，并避免后续加工产生静电。
18.优选地，在对针织面料进行预缩前还包括对针织面料进行预处理的步骤，预处理包括将针织面料置于淡碱液中在120℃温度下处理20min的步骤以及排液后进行清洗的步骤，淡碱液为浓度为5-10g/l的naoh溶液，这样设置的好处在于，能够去除涤纶纤维在加工及织造过程中人为后加的杂质，如油剂、油垢、灰尘、色素等，避免对后续染色步骤产生干扰。
19.优选地，步骤g还包括在走布时加入0.2-0.4g/l的亲水软剂的步骤，这样设置的好处在于，能够进一步提升针织面料的亲肤性。
20.本发明提供的针织面料的染色工艺，通过采用气流缸对针织面料进行预缩，能够利用气流缸产生的蒸气流对针织面料进行拍打，消除针织面料纱线自身及纱线相互之间残留的应力，使针织面料完全松弛并产生蓬松感，实现外里都柔软的类似羊绒的质感，通过在预缩时加入吸湿快干助剂，能够使吸湿快干助剂被针织面料均匀吸附，从而提升预缩后针织面料的吸湿性，并避免后续加工时产生静电现象，还能够降低后续上色的困难度并避免色差，提升染色效果，该染色工艺特别适合涤纶类针织面料的染色，采用该工艺染制的针织面料，具有抗菌性，且蓬松柔软、亲肤有型，特别适合制作夏季t恤。
21.图2-3是滴水测试对比图，其中，滴落在现有技术中涤纶针织面料上的水滴至少能够保持水珠状态3-5秒，而滴落在由本发明中染色工艺制得的涤纶针织面料的上的水滴由水珠状态至完全吸收小于3秒，吸收后的水渍直径为2.5-3.5cm，由此可知，采用本发明中染色工艺制得的涤纶针织面料的吸湿性显著优于现有技术中的涤纶针织面料。
22.造成上述优异吸湿性的原因不仅在于添加了吸湿快干助剂，还在于消除了针织面料上的残留应力，使针织面料蓬松，并使吸湿快干助剂被针织面料高效均匀吸附。
23.也就是说，由于添加了吸湿快干助剂，并采用气流缸在消除针织面料上的残留应力，使针织面料蓬松的同时，使吸湿快干助剂被针织面料高效均匀吸附，才实现了使针织面料具有上述优异吸湿性的技术效果。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。