一种芳香机织布的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种芳香机织布的制备工艺。


背景技术：

2.织物是由存在交叉关系的纱线构成的织物。在织机上由经纬纱按一定的规律交织而成的织物,称为机织物,又称梭织物。
3.目前的机织物制备成的呢面料的时候，由于经常会穿戴的原因，导致呢面料容易发臭，故而使得呢面料制成的衣物在人们使用时，体验度较差，因此通常情况下，人们会制备芳香呢面料，目前的芳香呢面料都是在纱线的外侧粘接芳香颗粒，在制备芳香呢面料的时候，即是将粘接有芳香颗粒的纱线进行编织，一来呢面料上会存在若干颗粒，降低人们的使用体验度，二来就是芳香颗粒始终暴露在空气中，导致呢面料会在短时间内失去香味。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种芳香机织布的制备工艺，能够产出香味内敛且持久的呢面料，并且能够保证呢面料本身的舒适度，提高人们的使用体验感。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种芳香机织布的制备工艺，包括
7.步骤一，取纱线筒整经；
8.步骤二，对整经辊上的纱线以双层组织的结构进行穿综上机；
9.步骤三，并且通过喷气织机对纱线进行编织；
10.步骤四，喷气织机中的下埋结构在打纬组件进行打纬后将芳香颗粒插入到面料孔隙内，下埋结构的工作频率为3下/5秒，且其单次工作时间为0.1-0.25s，并获得芳香呢面料；
11.步骤五，对芳香呢面料进行后整理，并将水洗替换为利用有机干洗剂进行干洗；
12.步骤六，验布收料；
13.所述喷气织机包括两侧墙板、转动连接在两侧墙板之间的整经辊和收料辊、以及位于整经辊与收料辊之间的打纬组件，所述下埋结构设置在打纬组件与收料辊之间，所述下埋结构包括固定连接在两侧墙板之间的支撑架、固定连接在支撑架上的伸缩组件、固定连接在伸缩组件活动端上的连接管，所述连接管的底部连通有若干用于插入面料孔隙内的埋针，所述连接管的顶部连通有一根进料管，所述埋针包括与连接管连通的针管、固定连接在针管下端的针头以及铰接在针管上的挡板，所述针管朝向针头一侧开设有若干与其内部连通的通槽，所述通槽的口径与芳香颗粒之间存在1-3丝的间隙，所述挡板用以遮挡通槽，所述挡板自其与针管铰接处开始倾斜向上设置，且所述挡板与针管之间存在间距，所述挡板与针管之间始终具有保持间距的作用力。
14.本发明进一步设置为：所述针头的半径自与针管连接一端开始逐渐减小。
15.本发明进一步设置为：所述挡板与针管的铰接处设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与针管与挡板固定连接。
16.本发明进一步设置为：所述连接管的顶面开设有与进料管连通的进槽，所述连接管内开设有两道相互连通的分槽，两道所述分槽自相互连通处开始倾斜向下设置，两道所述分槽的连通处于进槽的下端连通，所述连接管底面上开设有若干分槽连通的出槽，所述针管与出槽连通。
17.本发明进一步设置为：所述伸缩组件为气缸。
18.本发明进一步设置为：还包括与进料管连通的振动盘，若干所述芳香颗粒填充于振动盘内，所述进料管上连通有气管，所述气管连通有气泵。
19.本发明进一步设置为：所述芳香颗粒的制备方法包括芳香醇以及水进行混合并通过超声波分散机进行均匀打散，后续再加入甲基丙烯酸乙酯和丙烯酰胺单体，搅拌后投入过硫酸铵，并且在10-15分钟后通入氮气，并加热，溶液温度保持40℃
±
5℃，并且放入海藻酸钠和明胶充分搅拌，最终得到流体，并且在流体的稠度大于等于0.2小于等于0时，滴入到温度保持在-15到-10℃的有机溶剂内，冷凝形成芳香颗粒。
20.综上所述，本发明具有以下有益效果：
21.通过上述方法能够产出香味内敛且持久的呢面料，并且能够保证呢面料本身的舒适度，提高人们的使用体验感，并且具有较高的加工效率。
附图说明
22.图1为本发明中喷气织机的结构示意图一；
23.图2为本发明中喷气织机的结构示意图二；
24.图3为本发明中下埋结构的剖视图；
25.图4为图3中a处的放大图；
26.图5为图4中b处的放大图。
27.图中：1、墙板；2、整经辊；3、打纬组件；4、收料辊；5、下埋结构；51、气缸；52、支撑架；53、连接管；531、进槽；532、分槽；533、出槽；54、进料管；55、埋针；551、针管；552、针头；553、通槽；554、挡板。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
29.实施例：
30.一种芳香机织布的制备工艺，包括步骤一，取纱线筒放置在整经机的放线架上，并且将纱线的自由端通过人工的方式拉出进行整经。
31.步骤二，对整经辊2上的纱线以双层组织的结构进行穿综上机，具体为表里交换双层组织。
32.步骤三，并且通过喷气织机对纱线进行编织。
33.步骤四，喷气织机中的下埋结构5在打纬组件3进行打纬后将芳香颗粒插入到面料孔隙内，下埋结构5的工作频率为3下/5秒，且其单次工作时间为0.1-0.25s，并获得芳香呢
面料。
34.其中，如图1和2所示，喷气织机包括两侧墙板1、转动连接在两侧墙板1之间的整经辊2和收料辊4、以及位于整经辊2与收料辊4之间的打纬组件3，下埋结构5设置在打纬组件3与收料辊4之间。
35.而如图3-5所述，下埋结构5包括固定连接在两侧墙板1之间的支撑架52、固定连接在支撑架52上的伸缩组件、固定连接在伸缩组件活动端上的连接管53以及振动盘，若干芳香颗粒填充于振动盘内，伸缩组件为气缸51，连接管53的顶面开设有与进料管54连通的进槽531，连接管53内开设有两道相互连通的分槽532，两道分槽532自相互连通处开始倾斜向下设置，两道分槽532的连通处于进槽531的下端连通，连接管53底面上开设有若干分槽532连通的出槽533，连接管53的底部连通有若干用于插入面料孔隙内的埋针55，连接管53的顶部连通有一根进料管54，进料管54的另一端与振动盘连通，进料管54上连通有气管，气管连通有气泵，埋针55包括与连接管53连通的针管551、固定连接在针管551下端的针头552以及铰接在针管551上的挡板554，针管551与出槽533连通，针头552的半径自与针管551连接一端开始逐渐减小，针管551朝向针头552一侧开设有若干与其内部连通的通槽553，通槽553的口径与芳香颗粒之间存在1-3丝的间隙，挡板554用以遮挡通槽553，挡板554自其与针管551铰接处开始倾斜向上设置，且挡板554与针管551之间存在间距，挡板554与针管551的铰接处设置有扭簧，扭簧的两端分别与针管551与挡板554固定连接，使得挡板554与针管551之间始终具有保持间距的作用力。
36.在喷气织机对纱线进行喷织的时候，打纬组件3完成打纬工作，下埋结构5通过气缸51推动连接管53向下位移，从而使得连接管53推动若干埋针55插入到呢面料内，在向下位移的过程中埋针55通过针头552扩开面料孔隙，从而使得埋针55可以带着挡板554进入到面料内部，而当伸缩组件带动埋针55向上位移的时候，挡板554会抵住面料纱线，从而使得挡板554发生偏转，并且增大挡板554与针管551之间的间距，让芳香颗粒能够从通槽553中跑出，继而停留在面料内，此过程中，振动盘始终进行送料，将芳香颗粒从送料管中送入，而气泵进行吹气，空气吹动芳香颗粒，使得芳香颗粒能够始终保持紧密相抵的状态，在芳香颗粒进入到进槽531后，通过芳香颗粒的自重以及空气的吹动进入到分槽532内，再进入到出槽533内，排在针管551内，在通槽553处无芳香颗粒时进行填充，而埋针55在离开呢面料内后，挡板554可以在扭簧的作用下恢复原状，避免后续的芳香颗粒掉落出来浪费。
37.芳香颗粒的制备方法包括芳香醇以及水进行混合并通过超声波分散机进行均匀打散，后续再加入甲基丙烯酸乙酯和丙烯酰胺单体，搅拌后投入过硫酸铵，并且在10-15分钟后通入氮气，并加热，溶液温度保持40℃
±
5℃，并且放入海藻酸钠和明胶充分搅拌，最终得到流体，并且在流体的稠度大于等于0.2小于等于0时，滴入到温度保持在-15到-10℃的有机溶剂内，冷凝形成芳香颗粒。
38.步骤五，对芳香呢面料进行后整理，并将水洗替换为利用有机干洗剂进行干洗。
39.步骤六，验布收料。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。