一种拉丁娃娃舞服的缝制工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及拉丁娃娃舞服缝制技术领域，具体为一种拉丁娃娃舞服的缝制工艺及装置。


背景技术：

2.拉丁娃娃是一种穿戴拉丁舞服的娃娃，娃娃舞服通过预制的衣片进行缝制，目前的缝制大多采用手工缝制，尤其时衣袖与一身袖窿连接处成环形缝制，缺乏一种自动化缝制装置，缝制效率低，为此我们提出一种拉丁娃娃舞服的缝制工艺及装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种拉丁娃娃舞服的缝制工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉丁娃娃舞服的缝制工艺，包括如下步骤：
5.步骤一、检查衣片包括前片、后片、袖子、裙腰头、裙臀片、裙摆和领子是否完整；
6.步骤二、将前片和后片正面和正对对齐，摆好，通过平车将边缘缝合形成衣身；
7.步骤三、将袖子与衣身两侧的袖窿对齐，通过缝制装置进行缝合；
8.步骤四、将领子缝合在衣身领口；
9.步骤五、将裙腰头和裙臀片对齐缝合，再将裙摆和裙臀片对齐缝合。
10.优选的一种实施案例，缝合时，缝线距离衣片边缘均为0.4cm。
11.一种拉丁娃娃舞服的缝制装置，应用于袖子袖窿缝合，包括机座，其特征在于：所述机座上固定安装固定架，所述固定架上固定安装缝纫机头，所述缝纫机头底部的机座上固定安装固定板，所述固定板上安装启停机构和减速机构，所述启停机构与缝纫机头的主轴连接，所述减速机构的一端连接启停机构，所述固定板上安装定心机构，所述定心机构连接减速机构的另一端，所述定心机构上夹持套筒，所述套筒上套接衣身和衣袖，所述机座远离固定板的一端顶部安装针座。
12.优选的一种实施案例，所述定心机构包括转动筒，所述转动筒转动套接在固定板上，且转动筒连接减速机构，所述转动筒内转动套接转盘，所述转动筒远离固定板的一端端面开有多个导向槽，所述导向槽内滑动卡接导向块，所述导向块的一侧与转盘间安装相配合的平面螺纹，所述导向块的另一侧固定连接夹板。
13.优选的一种实施案例，多个所述导向槽与导向块为相配合的t型结构，且导向槽与导向块沿转动筒的圆心对称分布，所述夹板靠近转动筒轴线的一侧固定安装多个半球结构的橡胶块。
14.优选的一种实施案例，所述转动筒的圆周外壁转动套接旋钮，所述旋钮的一端固定套接小锥齿轮，所述转盘远离平面螺纹的一端端面边缘设有与小锥齿轮相啮合的锥齿
环。
15.优选的一种实施案例，所述启停机构包括传动轴，所述固定板上转动套接两个传动轴，两个所述传动轴上分别固定套接主动盘和从动盘，所述主动盘处的传动轴与缝纫机头的主轴间套接传动带，从动盘处的传动轴连接减速机构，所述从动盘的外壁开有止动槽，相邻所述止动槽间的从动盘上开有推槽，所述主动盘的圆周外壁开有转槽，所述转槽中部的主动盘端面固定安装推杆，所述推杆卡接推槽。
16.优选的一种实施案例，所述推杆为l型结构，且推杆靠近推槽的一端为圆柱结构，且圆柱直径等于推槽的宽度，所述机座上开有正对主动盘和从动盘的通槽。
17.优选的一种实施案例，所述减速机构包括支撑板，所述固定板上固定安装支撑板，所述支撑板上转动套接立轴，所述立轴的底部固定安装蜗轮，所述从动盘处的传动轴上安装蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮，所述固定板上转动套接横轴，所述横轴的端面与立轴的顶部间安装相配合的锥齿轮组，所述横轴贯穿固定板并固定连接转动筒。
18.优选的一种实施案例，所述针座包括滑槽，所述机座的顶部开有滑槽，所述滑槽内滑动卡接滑板的底部，且滑槽与滑板的底部为相配合的t型结构，所述滑板的两侧外壁均固定安装连接板，所述连接板与机座间安装锁紧螺栓，所述滑板上开有调节槽，所述调节槽内滑动卡接托板，所述托板与滑板间安装锁紧螺栓，所述托板底部安装与缝纫机头相配合的旋梭。
19.本发明的有益效果在于：
20.1、将衣身的袖窿和衣袖对齐套接在套筒上，通过旋钮转动小锥齿轮，从而带动转盘转动，转盘通过平面螺纹同时带动多个导向块沿导向槽移动，使得多个夹板对称沿转动筒轴线移动，从而将套筒夹紧，使得套筒上的衣身和衣袖夹紧固定，袖窿和衣袖端面伸出套筒，便于对不同大小的舞服进行定位；
21.2、滑板沿滑槽滑动，托板沿调节槽滑动，并通过锁紧螺栓固定，从而使得托板贴合伸出套筒的衣身和衣袖端面底部，使得衣袖和袖窿对齐处位于针座和缝纫机头的针头间，便于缝制；
22.3、缝纫机头运行时，主轴连续转动，使得针头上下往复移动，主轴通过传动带带动主动盘连续转动，主动盘带动推杆转动一圈时进入推槽，从而推动从动盘，此时从动盘沿转槽转动，从动盘带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而使得立轴通过锥齿轮组带动横轴转动，实现减速转动，横轴带动转动筒转动，从而带动套筒转动，从而实现送料，对应的，此时缝纫机头的针头上移，当推杆转槽推槽后，主动盘转入止动槽内，从而对从动盘进行限位固定，此时衣袖和衣身固定，便于针头下移进行缝制，如此循环，实现对衣身和衣袖连接处的环形缝制，实现自动缝制，提高加工效率。
附图说明
23.图1为本发明实施例提供的一种拉丁娃娃舞服的缝制工艺及装置的结构示意图。
24.图2为本发明启停机构处结构示意图。
25.图3为本发明图1中a处放大结构示意图。
26.图4为本发明定心机构处结构示意图。
27.图5为本发明图4中c处放大结构示意图。
28.图6为本发明图2中b处放大结构示意图。
29.图中：1、机座；2、固定架；3、缝纫机头；4、主轴；5、启停机构；51、传动轴；52、传动带；53、主动盘；54、推杆；55、转槽；56、从动盘；57、止动槽；58、推槽；6、减速机构；61、支撑板；62、蜗杆；63、立轴；64、蜗轮；65、横轴；66、锥齿轮组；7、定心机构；71、转动筒；72、转盘；73、导向槽；74、导向块；75、平面螺纹；76、夹板；8、针座；81、滑槽；82、滑板；83、连接板；84、调节槽；85、托板；9、套筒；10、旋钮；11、小锥齿轮；12、固定板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：如图1至图6所示，本发明提供了一种拉丁娃娃舞服的缝制工艺，包括如下步骤：
32.步骤一、检查衣片包括前片、后片、袖子、裙腰头、裙臀片、裙摆和领子是否完整；
33.步骤二、将前片和后片正面和正对对齐，摆好，通过平车将边缘缝合形成衣身；
34.步骤三、将袖子与衣身两侧的袖窿对齐，通过缝制装置进行缝合；
35.步骤四、将领子缝合在衣身领口；
36.步骤五、将裙腰头和裙臀片对齐缝合，再将裙摆和裙臀片对齐缝合。
37.优选的一种实施案例，缝合时，缝线距离衣片边缘均为0.4cm。
38.一种拉丁娃娃舞服的缝制装置，应用于袖子袖窿缝合，包括机座1，其特征在于：机座1上固定安装固定架2，固定架2上固定安装缝纫机头3，缝纫机头3底部的机座1上固定安装固定板12，固定板12上安装启停机构5和减速机构6，启停机构5与缝纫机头3的主轴4连接，减速机构6的一端连接启停机构5，固定板12上安装定心机构7，定心机构7连接减速机构6的另一端，定心机构7上夹持套筒9，套筒9上套接衣身和衣袖，机座1远离固定板12的一端顶部安装针座8。将衣身的袖窿和衣袖对齐套接在套筒9上，通过定心机构7将不同舞服缝制时的套筒9进行夹紧，缝纫机头3运行时其主轴4带动启停机构5运行，启停机构5带动减速机构6转动，从而带动定心机构7带动套筒9转动，使得缝纫机头3和针座8对套筒9上的衣身和衣袖进行环形缝制。
39.优选的一种实施案例，定心机构7包括转动筒71，转动筒71转动套接在固定板12上，且转动筒71连接减速机构6，转动筒71内转动套接转盘72，转动筒71远离固定板12的一端端面开有多个导向槽73，导向槽73内滑动卡接导向块74，导向块74的一侧与转盘72间安装相配合的平面螺纹75，导向块74的另一侧固定连接夹板76，多个导向槽73与导向块74为相配合的t型结构，且导向槽73与导向块74沿转动筒71的圆心对称分布，夹板76靠近转动筒71轴线的一侧固定安装多个半球结构的橡胶块，转动筒71的圆周外壁转动套接旋钮10，旋钮10的一端固定套接小锥齿轮11，转盘72远离平面螺纹75的一端端面边缘设有与小锥齿轮11相啮合的锥齿环，不同大小的舞服衣身和衣袖套接在对应直径的套筒9上，通过旋钮10转动小锥齿轮11，从而带动转盘72转动，转盘72通过平面螺纹75同时带动多个导向块74沿导向槽73移动，使得多个夹板76对称沿转动筒71轴线移动，从而将套筒9夹紧，使得套筒9上的
衣身和衣袖夹紧固定，袖窿和衣袖端面伸出套筒9，并位于针座8和缝纫机头3的针头间，便于对袖窿和衣袖的贴合处进行环形缝制。
40.启停机构5包括传动轴51，固定板12上转动套接两个传动轴51，两个传动轴51上分别固定套接主动盘53和从动盘56，主动盘53处的传动轴53与缝纫机头3的主轴4间套接传动带52，从动盘56处的传动轴51连接减速机构6，从动盘56的外壁开有止动槽57，相邻止动槽57间的从动盘56上开有推槽58，主动盘53的圆周外壁开有转槽55，转槽55中部的主动盘53端面固定安装推杆54，推杆54卡接推槽58，推杆54为l型结构，且推杆54靠近推槽58的一端为圆柱结构，且圆柱直径等于推槽58的宽度，机座1上开有正对主动盘53和从动盘56的通槽，则缝纫机头3运行时，主轴4连续转动，使得针头上下往复移动，主轴4通过传动带52带动主动盘53连续转动，主动盘53带动推杆54转动一圈时进入推槽58，从而推动从动盘56，此时从动盘56沿转槽55转动，从而带动减速机构6转动，则定心机构7带动套筒9转动，从而实现送料，对应的，此时缝纫机头3的针头上移，当推杆54转槽推槽58后，主动盘53转入止动槽57内，从而对从动盘56进行限位固定，此时衣袖和衣身固定，便于针头下移进行缝制，如此循环，实现对衣身和衣袖连接处的环形缝制，实现自动缝制。
41.减速机构6包括支撑板61，固定板12上固定安装支撑板61，支撑板61上转动套接立轴63，立轴63的底部固定安装蜗轮64，从动盘56处的传动轴51上安装蜗杆62，蜗杆62啮合蜗轮64，固定板12上转动套接横轴65，横轴65的端面与立轴63的顶部间安装相配合的锥齿轮组66，横轴65贯穿固定板12并固定连接转动筒71，从动盘56带动蜗杆62转动，蜗杆62带动蜗轮64转动，从而使得立轴63通过锥齿轮组66带动横轴65转动，实现减速转动，便于衣身和衣袖缓慢转动进行送料，便于细密缝制。
42.针座8包括滑槽81，机座1的顶部开有滑槽81，滑槽81内滑动卡接滑板82的底部，且滑槽81与滑板82的底部为相配合的t型结构，滑板82的两侧外壁均固定安装连接板83，连接板83与机座1间安装锁紧螺栓，滑板82上开有调节槽84，调节槽84内滑动卡接托板85，托板85与滑板82间安装锁紧螺栓，托板85底部安装与缝纫机头3相配合的旋梭，则滑板82沿滑槽81滑动，托板85沿调节槽84滑动，并通过锁紧螺栓固定，从而使得托板85贴合伸出套筒9的衣身和衣袖端面底部。
43.使用时，将衣身的袖窿和衣袖对齐套接在套筒9上，通过旋钮10转动小锥齿轮11，从而带动转盘72转动，转盘72通过平面螺纹75同时带动多个导向块74沿导向槽73移动，使得多个夹板76对称沿转动筒71轴线移动，从而将套筒9夹紧，使得套筒9上的衣身和衣袖夹紧固定，袖窿和衣袖端面伸出套筒9，滑板82沿滑槽81滑动，托板85沿调节槽84滑动，并通过锁紧螺栓固定，从而使得托板85贴合伸出套筒9的衣身和衣袖端面底部，使得衣袖和袖窿对齐处位于针座8和缝纫机头3的针头间，缝纫机头3运行时，主轴4连续转动，使得针头上下往复移动，主轴4通过传动带52带动主动盘53连续转动，主动盘53带动推杆54转动一圈时进入推槽58，从而推动从动盘56，此时从动盘56沿转槽55转动，从动盘56带动蜗杆62转动，蜗杆62带动蜗轮64转动，从而使得立轴63通过锥齿轮组66带动横轴65转动，实现减速转动，横轴65带动转动筒71转动，从而带动套筒9转动，从而实现送料，对应的，此时缝纫机头3的针头上移，当推杆54转槽推槽58后，主动盘53转入止动槽57内，从而对从动盘56进行限位固定，此时衣袖和衣身固定，便于针头下移进行缝制，如此循环，实现对衣身和衣袖连接处的环形缝制，实现自动缝制。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。