一种纺织印染高效烘筒的筒体结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种纺织印染高效烘筒的筒体结构。


背景技术：

2.蒸汽是印染行业重要的能源，且生产成本较大，烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一，用于纺织印染机械中织物平幅烘干，烘筒烘燥又是印染生产过程中的耗汽大户，减少烘燥蒸汽使用量就是节约成本，增加收益。
3.在印染的过程中需要使用到烘筒烘燥机使织物内的水分蒸发，达到干燥织物的目的，烘燥是给予被烘织物一定的热能，使被烘织物上的水分汽化蒸发掉，烘筒烘燥机就是应用这种热传导原理使被烘织物与高温金属表面攀触，从而获得热量，汽化其中的水分，并从织物表面蒸发逸出。由于被烘织物与金属间的热阻很小，且热量传递方向与水分蒸发方向相同，因此，它具有热效率高、烘燥速度快、机械结构简单等优点。不过从能源角度出发，在考虑汽水比一定的情况下，烘燥能力的大小还要取决于烘筒的表面温度、有效烘燥面积、被烘织物结构和排除织物上蒸发出水分的情况等因素。
4.目前市场上现有的印染加工用烘筒，在使用蒸汽与筒体充分的进行热交换时，容易出现热损耗较大情况，具有改进空间。
5.本发明人对此进行研究，研发出一种纺织印染高效烘筒的筒体结构，以减少织物干燥时的烘筒的热损耗，从而提高烘筒的烘燥效能。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种纺织印染高效烘筒的筒体结构，以减少织物干燥时的烘筒的热损耗。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种纺织印染高效烘筒的筒体结构，包括直筒，所述直筒的两端布置有前端板和后端板，所述直筒整体成圆筒形，内壁和外壁均平整光滑，所述前端板中心处设有中轴，所述中轴通过轴承与构架连接，所述中轴连接有驱动机构，所述驱动机构被配置用于驱动前端板及直筒成转动状态，所述后端板包括外环和内板，所述外环与内板之间设有辊轴部件，所述辊轴部件被配置用于使外环与内板之间实现滚动转动连接状态，所述直筒与前端板之间设有隔热部件，所述直筒与外环之间设有隔热部件。
9.进一步的，所述前端板的内侧和内板的内侧均设有隔热涂层。
10.进一步的，所述隔热部件包括隔热环，所述隔热环的主体材料为pa66尼龙。
11.进一步的，单侧布置两个隔热环，并使隔热环之间设有空腔。
12.进一步的，所述空腔内部设有发泡填充剂。
13.进一步的，所述内板的外侧设有朝上标志。
14.采用本方案后，对比现有技术，具有以下好处：
15.本方案一种纺织印染高效烘筒的筒体结构，致力于解决蒸汽热量在筒体内的无序散失，其中针对由于通过筒体两侧的金属端板及对应的连接件的热量散发问题，本方案布置类似于断桥结构的隔热部件，从而减少需要加热的直筒壁与不需要加热的金属材料前端板和后端板之间的热量传递，从而降低热量损耗，本方案改进前端板的转动连接结构，通过布置辊轴部件实现内板相对于转动的外环的相对静止状态，便于将出水管和蒸汽管等管路布置在内板处，大大降低了这些管路的安装难度和密封效果，从而大大提高其使用寿命和维护成本。
附图说明
16.图1为优选实施例整体结构示意图。
17.图2为筒体内部结构示意图。
18.图3为图2的a部位结构放大图。
19.图4为图2的b部位结构放大图。
20.图5为集水机构的一侧结构示意图。
21.图6为集水机构的另一侧结构示意图。
22.图7为集水机构的侧向结构示意图。
具体实施方式
23.参考图1图2，一种纺织印染高效烘筒，包括筒体1，所述筒体1的内部布置有集水机构2和蒸汽管101。
24.参考图3图4，筒体结构包括直筒11，直筒11的两端布置有前端板12和后端板13，直筒11整体成圆筒形，并由金属材质制成，其由内壁和外壁均平整光滑，前端板12中心处通过法兰盘设有中轴121，中轴121通过轴承与构架连接，中轴121连接有齿轮或链条等驱动机构，故能够驱动前端板12及直筒1以其中心线为中心成水平转动状态；
25.后端板13包括外环131和内板132，外环131的外壁与筒体11的内壁紧密固定贴合，并实现密封效果，内板132布置在外环131的中心处，内板132与外环131之间设有辊轴部件133，辊轴部件133包括多个成中心阵列布置的滚轴，其用于使外环131与内板132之间实现滚动转动连接状态，故内板132能够与外环131、直筒11及后端板13实现转动连接状态，在辊轴部件133的两侧设有密封环135，起到密封作用，在内板132的外缘设有两个安装座134，安装座134用于和构架安装连接，并能够限制内板132发生转动情况，当筒体1通过安装座134和中轴121安装至构架上时，在驱动机构的作用下，能够驱动前端板12及直筒1以其中心线为中心成水平转动状态时，内板132任处于相对静止状态。
26.内板132的中心处安装有蒸汽管101，蒸汽管101的外端连接蒸汽管阀、压力阀及高温蒸汽气源部件，用于向筒体1内部安全输送高温蒸汽，蒸汽管101在筒体1内部成中心水平布置状态，但其前端并不与前端板12的内壁接触，其管壁上交错布置有多个喷嘴，用于向筒体内部多角度均匀释放高温蒸汽，并使筒体1内部的温度升高，从而实现对直筒11外壁贴合的织物与其高温金属表面攀触，从而获得热量，汽化其中的水分，并从织物表面蒸发逸出的干燥及定型操作。
27.为了实现更好的隔热效果，并减少直筒11筒壁上的温度从前端板12和后端板13处
被散发损耗，直筒11与前端板12之间设有隔热部件，直筒11与外环131之间也设有隔热部件，这两个隔热部件的结构基本相似，现已直筒11与前端板12处的结构为例，具体地说明隔热部件的结构及布置方式；
28.在直筒11的筒壁内侧布置有外安装环111，在前端板12的外缘布置有内安装环112，安装环111与筒体11内壁密封固定连接，内安装环112与前端板12的外缘密封固定连接，外安装环111和内安装环112 的截面均成水平布置的l型结构，其中折边结构均向筒体1的内侧布置，在外安装环111和内安装环112 之间布置有第一隔热环113和第二隔热环114，第一隔热环113和第二隔热环114结构和材料相同，均为 pa66尼龙支撑的环状结构，其中在内环和外环处均有楔形结构，以提高密封及安装结构，pa66尼龙结构具有结构强度好，耐腐蚀、耐高温和隔热性能优异的特点，当第一隔热环113与外安装环111及内安装环 112的安装贴合后，在外侧布置第一固定环115，使其处于紧密密封固定状态，在必要时，在第一隔热环 113的外侧喷涂发泡填充剂，用于起到空气隔离保温作用，后将第二隔热环114布置在第一固定环115的外侧，并在第二隔热环114的外侧布置第二固定环116，第二固定环可以通过一圈布置内六角螺栓的方式将第二固定环116与外安装环111或外安装环112进行固定，并实现整个隔热部件的密封固定安装。
29.在一些实施例中，为了减少热量散发，在前端板12的内壁和内板132的内壁处，可以喷涂有隔热涂层。
30.在一些实施例中，为了减少安装错位的风险，在内板132的外壁处，设有朝上标志。
31.参考图5图6图7，集水机构2布置在筒体1的内部，具体的说布置在蒸汽管101的下方，其包括v 型集水槽21，集水槽21的一端与内板132的内壁成固定连接，集水槽21的顶部的两侧设有第一导辊201 和第二导辊202，集水槽21内部布置有一对轧辊部件，轧辊部件包括上扎辊203和下扎辊204，上扎辊203 与下轧辊204处于受力挤压贴合状态，第一导辊201、第二导辊202、上扎辊203和下轧辊204轧辊部件之间回转布置有吸水布环22，吸水布环22穿过集水槽21的下方，并能够与直筒22内壁的底部接触；
32.在下压辊204的前端设有齿轮231，直筒11的内壁处设有齿轮环232，齿轮231与齿轮环232处于啮合状态，故当直筒11转动时，就带动齿轮环232转动，并驱动齿轮231及下轧辊204处于转动状态，从而，在下轧辊204的转动状态下，通过上轧辊203，能够驱动吸水布环22成循环转动状态，当吸水布环 22经过直筒11的底部时，其相对较干的布环能够吸取直筒11底部的蒸汽凝结水，后含水较高的布环被输送至上压辊203和下压辊204处，在其挤压的作用下，凝结水被收集在集水槽21内部，而相对较干的布环又被输送至直筒11的底部处进行吸水操作，如此往复，故能够保持直筒11底部相对干燥的状态。
33.在一些实施例中，为了更好的提高吸水布环22的效能，吸水布环22可以由化纤和棉纱混纺而成，其中化纤材料可以提高其使用寿命和结构耐用性，而面纱材料可以提高吸水效能。
34.在一些实施例中，为了更好使吸水布环22能够更好的贴合与直筒11的底部，并使整个吸水布环22 的转动运动更加的平衡，在吸水布环22底部的内侧设有第三导辊205。
35.在集水槽21中间的底部设有疏水器24，疏水器也叫自动排水器或凝结水排放器，其为蒸汽系统使用和气体系统使用疏水器装在用蒸汽加热的管路终端，其作用把蒸汽加热的管道中的冷凝水不断排放到管道外，疏水器24的进水管与集水槽21的底部连通，疏水器
24后端连接出水管241，出水管241延伸出内板 131的外缘，并成反向u型的虹吸布置状态，在必要时在吸水管241的后端可以布置水泵，以提高排水效能。
36.综上所述，本方案一种纺织印染高效烘筒，致力于解决蒸汽热量在筒体1内的无序散失，其中针对由于通过筒体1两侧的金属端板及对应的连接件的热量散发情况，本方案布置类似于断桥结构的隔热部件，从而减少需要加热的直筒11壁与不需要加热的前端板12和后端板13之间的热量传递，从而降低热量损耗；
37.针对传统虹吸的方式来吸取筒体1内部的凝结水，本方案采用以吸水布环22吸水并挤压排水收集的方式来排水，由于烘筒烘燥机的实际耗汽中，织物蒸发所耗的蒸汽仅占全部供应蒸汽的38％～40％，而其余 60％左右的蒸汽热量几乎有一半被作为疏水器的冷凝水带走，因此排水性能的好坏对烘筒烘燥机的热效率的影响是极大的，故本方案采用以吸水布环22吸水并挤压排水收集的方式来排水，一方面减少凝结水积聚在筒体1内部，从而降低烘筒筒壁的温度，第二方面，将凝结水收集在集水槽21处，并可以通过连续或间隙工作的方式来通过疏水器24进行输出，大大提高了疏水器的工作效能，减少蒸汽的无序排放，从而提高整个烘筒的热效能。