一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织棉布加工技术领域，具体为一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置。


背景技术：

2.纺织棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫等，具有轻松保暖、柔和贴身、透气性良好等优点，因此受到市场的广泛喜爱，纺织棉布在日常生活中的需求量巨大，纺织棉布加工时往往需要用到一种去毛刺装置。
3.1.目前市场上常见的纺织棉布去毛刺装置通常为单面去毛刺，一次只能对棉布的单面进行毛刺去除，完成后需要再次将布匹重新安装进行再次去除，步骤较多，若使用双面刀刃去除毛刺，常常控制不好上下刀刃的力度，容易对棉布造成损伤；
4.2.并且毛刺去除时容易产生残渣，现有装置不能很好进行去除，残渣容易吸附在棉布上，影响棉布质量。
5.因此我们提出一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，来解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的纺织棉布去毛刺装置通常为单面去毛刺，一次只能对棉布的单面进行毛刺去除，完成后需要再次将布匹重新安装进行再次去除，步骤较多，若使用双面刀刃去除毛刺，常常控制不好上下刀刃的力度，容易对棉布造成损伤，并且毛刺去除时容易产生残渣，现有装置不能很好进行去除，残渣容易吸附在棉布上，影响棉布质量的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，包括工作台和支撑架，所述工作台两侧设置有支撑架，且支撑架上固定安装有支撑板，并且支撑板上方设置有活动盘，所述活动盘外侧连接安装有限位板，且活动盘远离支撑架一侧固定安装有放置腔，并且放置腔一侧连接安装有驱动电机，所述放置腔中间贯穿安装有放置辊，所述工作台上固定安装有限位扣，且限位扣连接安装有限位杆，并且工作台中间连接安装有传送筒，所述工作台上贯穿安装有丝杆，且丝杆底端连接安装有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮啮合连接有驱动锥齿轮，同时驱动锥齿轮连接安装有握把，所述丝杆上套设安装有连接板，且连接板底部固定安装有固定块，并且固定块中间连接安装有连接轴，所述连接轴外侧围绕安装有刮刀，且刮刀内部设置有毛刺腔。
8.优选的，所述支撑架设置有两个，且支撑架关于工作台的纵中心轴对称设置，并且活动盘在支撑架上构成转动结构。
9.优选的，所述支撑板与活动盘接触面为弧形设置，且支撑板与活动盘和限位板构成卡合结构，并且活动盘与限位板为一体设置。
10.优选的，所述放置辊与驱动电机的输出端构成螺旋连接结构，且放置辊在放置腔内部为可拆卸结构。
11.优选的，所述连接板与丝杆接触面为螺纹设置，且连接板在丝杆上构成升降结构，并且连接板与固定块为一体设置。
12.优选的，所述刮刀为圆柱形设置，且刮刀的刀口与毛刺腔相互连接，并且毛刺腔等角度分布在刮刀内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，
14.1.工作台两侧设置有支撑架，支撑架上设置了支撑板、活动盘和限位板，通过活动盘在支撑架上的转动，可以完成对棉布的翻面，便于对棉布的双面毛刺去除，且限位板限制了活动盘的转动角度，避免棉布位置产生偏移，并且放置辊可以拆卸，方便了棉布布匹的安装；
15.2.刮刀为圆柱形设置，且刮刀内部设置了毛刺腔，在刮刀对棉布上毛刺进行去除时，毛刺顺着刮刀刀口进入毛刺腔内部，并随着刮刀旋转离心力的作用可以从刮刀两侧排出，避免毛刺粘连在棉布上，且方便对毛刺残渣进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型工作台与丝杆连接结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑架与放置腔连接结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑板与限位板连接结构示意图；
20.图5为本实用新型传送筒与工作台连接结构示意图；
21.图6为本实用新型刮刀与毛刺腔连接结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑架；3、支撑板；4、活动盘；5、限位板；6、放置腔；7、放置辊；8、限位扣；9、限位杆；10、传送筒；11、丝杆；12、从动锥齿轮；13、驱动锥齿轮；14、握把；15、连接板；16、固定块；17、连接轴；18、刮刀；19、毛刺腔；20、驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，包括工作台1和支撑架2，工作台1两侧设置有支撑架2，且支撑架2上固定安装有支撑板3，并且支撑板3上方设置有活动盘4，活动盘4外侧连接安装有限位板5，且活动盘4远离支撑架2一侧固定安装有放置腔6，并且放置腔6一侧连接安装有驱动电机20，放置腔6中间贯穿安装有放置辊7，工作台1上固定安装有限位扣8，且限位扣8连接安装有限位杆9，并且工作台1中间连接安装有传送筒10，工作台1上贯穿安装有丝杆11，且丝杆11底端连接安装有从动锥齿轮12，并且从动锥齿轮12啮合连接有驱动锥齿轮13，同时驱动锥齿轮13连接安装有握把14，丝杆11上套设安装有连接板15，且连接板15底部固定安装有固定块16，并且固定块16中间连接安装有连接轴17，连接轴17外侧围绕安装有刮刀18，且刮刀18内部设置有毛刺
腔19；
25.支撑架2设置有两个，且支撑架2关于工作台1的纵中心轴对称设置，并且活动盘4在支撑架2上构成转动结构，有利于通过活动盘4的转动使得棉布可以翻面，便于对棉布上的毛刺进行双面去除；
26.支撑板3与活动盘4接触面为弧形设置，且支撑板3与活动盘4和限位板5构成卡合结构，并且活动盘4与限位板5为一体设置，有利于活动盘4在支撑架2上的转动，且通过限位板5可以限制活动盘4转动的角度，使得棉布翻面准确；
27.放置辊7与驱动电机20的输出端构成螺旋连接结构，且放置辊7在放置腔6内部为可拆卸结构，有利于通过放置辊7的拆卸对棉布布匹进行安装；
28.连接板15与丝杆11接触面为螺纹设置，且连接板15在丝杆11上构成升降结构，并且连接板15与固定块16为一体设置，有利于通过丝杆11的转动带动连接板15的升降，从而带动与固定块16连接的刮刀18的高度；
29.刮刀18为圆柱形设置，且刮刀18的刀口与毛刺腔19相互连接，并且毛刺腔19等角度分布在刮刀18内部，有利于刮刀18与棉布充分贴合，刮刀18在对毛刺进行去除时，毛刺可以进入毛刺腔19内部再排出。
30.工作原理：根据图1
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3和图5
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6，在使用该纺织棉布加工用双面去毛刺装置时，首先工作人员将纺织棉布布卷放置到放置腔6中间，将放置辊7穿过放置腔6，放置辊7与驱动电机20的输出端螺旋连接，放置辊7使得纺织棉布布卷在放置腔6内稳定，将纺织棉布一头与工作台1另一侧支撑架2上的放置辊7相连接，使得棉布位于工作台1上，将限位杆9在限位扣8上转动，使得限位杆9对棉布进行限位，转动握把14，使得握把14带动驱动锥齿轮13转动，驱动锥齿轮13转动时带动与其啮合连接的从动锥齿轮12转动，于是从动锥齿轮12带动丝杆11进行转动，使得连接板15在丝杆11上做升降移动，连接板15移动时带动固定块16和连接轴17移动，使得刮刀18的高度得以调整，将刮刀18调整至贴合棉布，连接板15上的电机带动带轮转动，带轮带动皮带转动，使得连接轴17上的带轮转动，于是连接轴17带动刮刀18转动，对棉布上的毛刺进行去除；
31.根据图1
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4和图6，驱动电机20带动放置辊7转动，使得放置辊7带动棉布在传送筒10上移动，刮刀18对移动的棉布进行毛刺去除，毛刺刮动下来后通过刀口进入毛刺腔19内部，不会粘连在棉布上，通过刮刀18不停的旋转，在离心力下毛刺通过毛刺腔19向刮刀18两侧排出，便于对毛刺进行收集，棉布一面毛刺去除完成后，转动两个支撑架2上的活动盘4，使得活动盘4带动限位板5和放置腔6在支撑架2上转动，限位板5受到支撑板3的限位，使得放置腔6只能转动180
°
，完成对棉布的翻面，便于再次对棉布进行毛刺去除，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。